Heavy Duty Cnc Machining Center V850

Heavy duty cnc maskineringssenter V850 er et optimalt produkt utviklet i samsvar med markedets etterspørsel. Den har ikke bare komplette spesifikasjoner, fra bord 800×420 mm til 2200×800 mm, og X-akseslag fra 700 mm til 2100 mm; vi gjør det også når det gjelder spindelkonfigurasjon. Rik og mangfoldig, fra standard beltetilkobling, direkte tilkobling 12000 til utgående 380Nm høyt dreiemoment.

Parametere

Kraftig cnc maskineringssenter Spindeldetaljer:

Taiwans 1000ORPM mekaniske spindel er standard, med 12000RPM, 15000RPM og over hastighet valgfritt, lav støy, høy presisjon og høy effektivitet.

Verktøymagasinsystem

Den automatiske verktøyveksleren er installert separat fra maskinkroppen for å unngå påvirkning av vibrasjoner eller andre årsaker på behandlingsnøyaktigheten når enheten kjører.

Seks-slids lineær skinne

For stivheten og holdbarheten til maskinen, bruker modellene i vertikal maskineringssenter-serien kule- og rulleskruer med god stabilitet

Blyskrue og styreskinne

Bruk Taiwan skruestang og lineære skinnekomponenter

Sildebeinsøyle

Sildebeinsøylestrukturen er stabil, og den innvendige tic-formede beinstrukturen er tilpasset for å øke stivheten i sengen.

For å vite mer om Heavy duty cnc maskineringssenter V850, maskinen bruk

støpekropp av FC30, harpikssandstøpeprosess, to-glødende kvalitativ støpebehandling og vibrasjonsaldring, naturlig aldringsbehandling eliminerer indre stress og deformeres ikke i lang tid.

Bordet er presisjonskaldbehandlet, Taiwan importert skruestang, importert slitesterkt ark og plastspade, for å opprettholde langvarig nøyaktighet, tempereringsbehandling for å eliminere indre stress, presisjonskaldbehandling av løftebordet, naturlig aldring av sengkomponentene , høyfrekvent bråkjøling av styreskinnen. Meehanite støpejern klassikere Aldring og quenching behandling støpeprosess.

Hvordan redusere muggvedlikehold, for praktisk

I prosessen med å bruke titusenvis av sprøyteformer er det uunngåelig at det oppstår problemer. Men problemet er at antallet muggreparasjoner bør forkortes så mye som mulig, noe som kan redusere reparasjonskostnadene betydelig og forbedre produksjonseffektiviteten.

I en ideell tilstand har en form en levetid på 300,000 øl og et stort vedlikehold på 50,000 øl. I produksjonssyklusen, bortsett fra fjærbøylen og gummiringen til de sårbare delene, trenger ikke andre deler å skiftes ut. Men faktisk blir den generelle formen reparert og reparert, og til og med et sett med masseproduserte former vil bli reparert 2-3 ganger i måneden.

Faktisk kan de fleste muggreparasjoner unngås, og det er vedlikeholdsproblemer og kontrollproblemer i produksjonsprosessen.

1. Styrk opplæringen av vitenskapelig injeksjonskunnskap og prøv å ikke skade formen under produksjonen. Feil parametere som lavtrykksbeskyttelsesinnstilling, formklemmehastighet, klemkraft, injeksjonshastighet, holdetrykk, formtemperatur osv. vil i stor grad skade formen, noe som må tas hensyn til.

2. Produksjonskontroll. Ting som hot runner plug-jernet og PIN-stiften som sitter fast i formen i bordet bør unngås så mye som mulig.

3. Fosterproblemene bør unngås. Formdesignet og produksjonsprosessen er "graviditet". På dette tidspunktet skal det ikke være noen feil, ellers vil vedlikehold være uunngåelig. For eksempel vil utformingen og materialet til de 7 hovedsystemene i formen ikke bli diskutert én etter én. Den beste formen jeg har brukt var den som ble brukt til å lage batterideksler til duracell-batterier hos Flextronics. Det sies at mer enn 20 millioner øl har blitt laget, med en 6-andre syklus, og det er ingen grunn til å reparere det!

4. Vedlikehold av mugg. Normalt skal det primære og sekundære vedlikeholdet i produksjonen og det tertiære vedlikeholdet i formreparasjonsavdelingen være solid på plass. Eventuelt trekkstøv bør unngås, fjærbrudd, fingerbøl syltetøy, spade kyllingstikk osv. bør unngås.

5. Standardisering og inventar av slitedeler. Fingerbøl/fjær/rør/styrestolpe/styrehylse bør forenes så langt som mulig og holdes på lager.

6. Standardisering av driftsprosedyrer, opplæring av personell og resultatvurdering.

Etter å ha fullført de ovennevnte 6 punktene, kan muggvedlikeholdsulykker generelt reduseres med 50 prosent, og produksjonseffektiviteten til selskapet har også blitt kraftig forbedret.

Populære tags: heavy duty cnc maskineringssenter v850, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina