Liten Cnc Fresemaskin V1165

1. Strukturen til Small Cnc Milling Machine V1165 er fast kolonnetype og kryssskyvebordstruktur. Flykroppen har en super stor, stabil base, høy stivhet og fiskebeinsøyle med stor spennvidde, høyhastighetsskjæring uten vibrasjon eller deformasjon.

2. Hele maskinen er helt lukket og beskyttet, maskinen er vakker i utseende, enkel å betjene og vedlikeholde.

3. De store basisdelene er alle støpt med høykvalitets harpikssandmodellering og høyfaste støpejernsmaterialer, slik at verktøymaskinen har høy stivhet og stabil presisjon.

4. Den tre-aksede styreskinnen vedtar lineær rulleføring for å bære, høy stivhet, lav friksjon og lav støy.

5. C3-skruestang med stor diameter med forspent struktur for å eliminere deler av termisk forlengelse. Skruestanglageret bruker selvsmøring for å forlenge levetiden til lageret.

6. Verktøymagasinet bruker Taiwans verktøymagasin med 24 verktøyarmer med pålitelig kvalitet og stabil ytelse.

7. Hovedakselen bruker høyhastighets hovedaksel fra Taiwan, utstyrt med BT40-10000r/min-belte, og den fremre enden av hovedakselen har en luftgardinbeskyttelsesfunksjon for å forhindre at skjærevæske kommer inn i hovedaksellageret.

8. Utstyrt med positiv forskyvning og tvunget smøreoljesystem for å sikre god smøring av alle bevegelige deler av verktøymaskinen.

9. Sponfjerningen av verktøymaskinen er utstyrt med skråninger på begge sider for å skylle og fjerne sponene. Utformingen av den bakre vanntanken er automatisk, brukervennlig og høyeffektiv. Den dobbeltlags vanntankens filtersystemstruktur gir god skjærevæske for arbeidsstykkebehandling.

10. Dobbel motorpumping

Liten cnc-fresemaskin V1165 er av intelligent økonomi, presisjonsmaskinering, enkel betjening

Hovedkonfigurasjon av VMC1160 vertikalt maskineringssenter

Parameter

Strenge presisjonsinspeksjoner utføres før de forlater fabrikken for å sikre at hver enhet oppfyller de tekniske parameterkravene

Møt kundenes krav

5 grunner til å velge oss

Integrert støping

Sengen til dette maskinverktøysmaskinsenteret vedtar høykvalitets støping av komplett maskinkropp, sterkt stål og god stabilitet, fiskebeinsøyle, vertikal rammelayout.

Støpegodsene er alle støpt med HT300 harpikssand, etter aldringsbehandling blir flyet manuelt skrapet og slipt, med god stabilitet og høy styrke.

Spindel

Spindelhastigheten er 10,000 rpm, spindelen går jevnt med høy hastighet, lang levetid, lav støy, liten vibrasjon og høy maskineringsnøyaktighet.

Verktøymagasin

Verktøymagasinet av skivetypen har høy effektivitet for raskt verktøyskifte, og verktøyskiftehastigheten er høy, noe som øker produksjonseffektiviteten. Verktøybyttet gjentas innen 3 sekunder, og kapasiteten er 24 verktøy.

Hva bør man være oppmerksom på når man designer en god form produsert av liten Cnc Milling Machine V1165

1. Formåpningsretning og skillelinje

Hvert injeksjonsprodukt må først bestemme formåpningsretningen og skillelinjen i begynnelsen av designet for å sikre at den kjernetrekkende glidemekanismen minimeres og skillelinjens effekt på utseendet elimineres.

1. Etter at formåpningsretningen er bestemt, bør produktets ribber, spenner, fremspring og andre strukturer utformes for å være i samsvar med formåpningsretningen så mye som mulig, slik at man unngår kjernetrekking og reduserer sømlinjer og forlenger levetiden til formen.

2. Etter at formåpningsretningen er bestemt, kan en passende skillelinje velges for å unngå underskjæring i formåpningsretningen for å forbedre utseendet og ytelsen.

For det andre, utkastvinkelen

1. Passende avformingsvinkel kan unngå fuzzing av produktet (tegning). Avstøpningshellingen på den glatte overflaten bør være større enn eller lik 0,5 grader, overflaten med fin hudkorn (sandoverflate) er større enn 1 grad, og overflate med grove hudkorn er større enn 1,5 grader.

2. Passende avformingsvinkel kan unngå skade på produktets topp, slik som topphvit, toppdeformasjon og toppbrudd.

3. Ved utforming av produkter med dype hulromsstrukturer, bør den ytre overflatehellingen være større enn den indre overflatehellingen så mye som mulig for å sikre at formkjernen ikke avvikes under sprøytestøping, for å oppnå jevn produktveggtykkelse og for å sikre materialstyrken til produktåpningen.

3. Produktets veggtykkelse

1. Alle typer plast har en viss veggtykkelse, vanligvis 0.5-4mm. Når veggtykkelsen overstiger 4 mm, vil det føre til for lang avkjølingstid og krympetrykk, så du bør vurdere å endre produktstrukturen.

2. Ujevn veggtykkelse vil føre til krymping av overflaten.

3. Ujevn veggtykkelse vil forårsake porer og sveisemerker.

For det fjerde, stivere

1. Rimelig påføring av forsterkende ribber kan øke produktets stivhet og redusere deformasjon.

2. Tykkelsen på avstivningen må være mindre enn eller lik (0.5-0.7) T-produktets veggtykkelse, ellers vil det føre til overflatekrymping.

3. Den ensidige skråningen til avstiveren bør være større enn 1,5 grader for å unngå toppskader.

Fem, filet

1. For små avrundede hjørner kan forårsake spenningskonsentrasjon i produktet, noe som kan føre til sprekker i produktet.

2. For små avrundede hjørner kan forårsake spenningskonsentrasjon i formhulen, noe som resulterer i sprekker i hulrommet.

3. Innstilling av rimelige avrundede hjørner kan også forbedre prosesseringsteknologien til formen. For eksempel kan hulrommet freses direkte med en R-kutter for å unngå laveffektiv elektrisk prosessering.

4. Ulike avrundede hjørner kan føre til at skillelinjen beveger seg, så du bør velge forskjellige avrundede hjørner eller klare hjørner basert på den faktiske situasjonen.

Seks, hull

1. Formen på hullet skal være så enkel som mulig, generelt rund.

2. Den aksiale retningen til hullet er i samsvar med retningen på formåpningen, noe som kan unngå kjernetrekking.

3. Når forholdet mellom lengde og diameter på hullet er større enn 2, bør avstøpningshellingen stilles inn. På dette tidspunktet skal diameteren på hullet beregnes i henhold til størrelsen på mindre diameter (den største fysiske størrelsen).

4. Sideforholdet til blinde hull overstiger vanligvis ikke 4. Anti-hull pinnestansing

5. Avstanden mellom hullet og kanten på produktet er generelt større enn hullstørrelsen.

Seven, kjernetrekkende og skyvemekanismen til injeksjonsformen og unngåelse

1. Når plastdelen ikke kan fjernes jevnt i formåpningsretningen, bør den kjernetrekkende glidemekanismen utformes. Glideren til kjernetrekkmekanismen kan danne en kompleks produktstruktur, men det er lett å forårsake defekter som produktsøm, krymping, etc., og øke prisen på formen og forkorte levetiden til formen.

2. Når du designer injeksjonsprodukter, hvis det ikke er noen spesielle krav, prøv å unngå kjernetrekkstruktur. For eksempel endres retningen på hullaksen og ribbene til formåpningsretningen, ved å bruke metoder som hulromskjernekollisjon.

Åtte hengsel i ett stykke

1. Ved å bruke seigheten til PP-materiale kan hengslet designes for å integreres med produktet.

2. Størrelsen på filmen som brukes som hengsel bør være mindre enn 0,5 mm og holdes jevn.

3. Ved injeksjon av et integrert hengsel kan porten kun utformes på den ene siden av hengslet.

Ni, setter inn

1. Innsetting av innsatser i sprøytestøpte produkter kan øke lokal styrke, hardhet, dimensjonsnøyaktighet og sette små gjengede hull (skaft) for å møte ulike spesielle behov. Samtidig vil det øke produktkostnadene.

2. Innsatsen er vanligvis kobber, men det kan også være andre metall- eller plastdeler.

3. Den delen av innsatsen som er innstøpt i plasten bør utformes med antirotasjons- og anti-uttrekksstruktur. Slik som: rifling, hull, bøying, utflating, skaftskulder, etc.

4. Plasten rundt innsatsen bør være passende tykkere for å forhindre spenningssprekker i plasten.

5. Når du designer innsatser, må du vurdere posisjoneringsmetoden i formen (hull, pinner, magnetisme) fullt ut.

10. Logo

Produktidentifikasjonen er vanligvis satt på den indre overflaten av produktet på en relativt flat overflate, og har en konveks form. Velg overflaten der normalretningen og linjalen for formåpningsretningen kan være konsekvente for å angi identifikasjonen for å unngå belastning.

11. Presisjon av sprøytestøpte deler

På grunn av inhomogeniteten og usikkerheten til krympingshastigheten under sprøytestøping, er nøyaktigheten til sprøytestøpte deler betydelig lavere enn for metalldeler. Dimensjonstoleransene til mekaniske deler kan ikke bare brukes. De passende toleransekravene bør velges i henhold til standarden. mitt land utstedte også GB/ i 1993 T14486-93 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance", designeren kan bestemme dimensjonstoleransen til delene i henhold til plastråmaterialene som brukes og kravene til delene, og i henhold til forskriftene i standarden. Samtidig er det nødvendig å bestemme riktig designtoleranse nøyaktighet i henhold til fabrikkens omfattende styrke og designnøyaktigheten til produktene fra samme industri.

12. Deformasjon av sprøytestøpte deler

Forbedre stivheten til injeksjonsproduktstrukturen og reduser deformasjon. Prøv å unngå flat struktur, sett flensing, konkav-konveks struktur rimelig. Sett rimelige stivere.

13. Fradrag

1. Spenneanordningen er designet for å dele flere spenner samtidig, slik at den totale enheten ikke vil være ubrukelig på grunn av skaden på individuelle spenner, og dermed øke levetiden, og legge til flere filter og avrundede hjørner for å øke styrken.

2. Toleransekravene for de aktuelle dimensjonene til spennen er svært strenge. For mange underskjæringsposisjoner vil sannsynligvis forårsake skade på spennen; tvert imot, hvis underskjæringsposisjonen er for liten, er monteringsposisjonen vanskelig å kontrollere eller monteringsdelen er for løs. Løsningen er å reservere en måte å endre formen på og enkelt legge til lim.

14. Sveising (varmeplatesveising, ultralydsveising, vibrasjonssveising)

1. Bruk av sveising kan øke styrken på forbindelsen.

2. Bruk av sveising kan forenkle produktdesign.

15. Rimelig vurdering av motsetningen mellom prosess og produktytelse

1 Ved utforming av injeksjonsprodukter må motsetningen mellom produktets utseende, ytelse og prosess vurderes omfattende. Noen ganger kan en del av produksjonsevnen ofres for å få et godt utseende eller ytelse.

2 Når den strukturelle utformingen ikke kan unngå injeksjonsfeil, prøv å få defektene til å oppstå i de skjulte delene av produktet så mye som mulig.

16. Forholdet mellom diameteren på skruestolpen og diameteren på selvskruende skruen

Selvskruende skrue Åpning av skruestolpe

M2 1,7 mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2,2 mm

M3 2,5 mm bilde

17. BOSS designprinsipper:

1. Søylen skal ikke brukes alene så mye som mulig. Den skal kobles til yttervegg eller brukes med forsterkende ribber så langt det er mulig. Hensikten er å styrke styrken til søylen og få gummien til å flyte jevnere.

2. Høyden på søylen er generelt ikke mer enn to og en halv ganger søylens diameter. For høye stag vil føre til luftfangst under støping av plastdeler (for lang lengde vil forårsake porer, svie, utilstrekkelig fylling, etc.).

3. Hvis høyden på søylen er mer enn to og en halv ganger søylens diameter, spesielt søylen langt fra ytterveggen, er metoden for å styrke søylens styrke å bruke avstivere

4. Formen på BOSS er hovedsakelig rund, andre former er ikke enkle å behandle

5. Posisjonen til BOSS bør ikke være for nær hjørnet eller ytterveggen, og bør holde avstand fra ytterveggen til produktet

6), rundt BOSS kan fjerne en del av det tykke kjøttet (det vil si åpne krateret) for å forhindre krymping og innsynkning

7) Sjefens trekkvinkel: vanligvis 0,5 grader utvendig, 0,5 grader eller 1 innvendig

Populære tags: liten cnc fresemaskin v1165, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina