CNC-fresemaskin i nærheten

 

 

 

 

V1270-applikasjon og funksjoner:
1. Tre-akset skinne, rask posisjonering, oppfyller kravene til høyhastighets og høy presisjonsbehandling.
2. Bred base, fiskebeinsformet søyle med stort spenn, sterk stivhet og høy stabilitet.
Maksimal spindelhastighet er 10,000 rpm, og behandlingen er høy.

 

Standardkonfigurasjonen

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron panel ledning 1 sett

2>. Rem-type spindel BT40-10000 rpm 1 sett

3>. Spindel oljekjøler 1 sett

4>. Fjerning av spylebrikke bak - frontutløp 1 sett

5>. Automatisk smøresystem 1 sett

6>. Fundament skruer og pads 10 sett

7>. Verktøykasse 1 sett

8>. Arbeidslys (eksplosjonssikre lys) 2 sett

9>. Varsellys 1 sett

10>. Spindelluftblåseanordning 1 sett

11>. Helt lukket beskyttelsesdeksel 1 sett

12>. Automatisk avslåingssystem 1 sett

13>. Kjølevannsystem 1 sett

14>. Luftpistol 1 sett

15>. Stiv tappefunksjon standard konfigurasjon

16>. Elboks varmeveksler 1 sett

17>. "Program Manual", "Operation Manual"/U diskdata 1 sett

18: Eksportemballasje: inkludert trepall + vakuumpakking + gaffeltrucklasting

 

	Parameter	Enhet	V-1270
●	REISE
	X-aksevandring	mm	1200
	Y-aksevandring	mm	710
	Z-aksevandring	mm	710
	Spindelnese til arbeidsflaten	mm	110-810
	Spindel senter til søyleføring	mm	792
●	arbeidsbord
	Borddimensjoner (L x B)	mm	1300*700
	T-spor (tall-størrelse*mellomrom)	mm	5*18X125
	maksimal belastning	Kg	1200
L	Spindel
	Spindelhastighet	rpm	10000
	Spindelmotorkraft	kw	11/15
	Spindel konisk hull (modell/installasjonsstørrelse)		BT40(150)
●	mate
	G00 hurtiggang (X-akse)	m/min	36
	G00 hurtiggang (Y-akse)	m/min	36
	G00 hurtiggang (Z-akse)	m/min	36
●	maskinpresisjon
	posisjoneringsnøyaktighet	mm	0.005/300
	Repeterbarhet	mm	0.003/300
●	annen
	Gulvplass (lengde)	mm	4100
	(bredde)	mm	3100
	Maskinhøyde (høyde)	mm	3200
	maskinvekt	Kg	7000 kg
	vakuumpakking	/	JA
	Fast treramme	/	JA

 

Punkt	Merke	Opprinnelse
Kontroller	MITSUBISHI M80B	JAPAN
Spindelmotor	11KW 57NM	JAPAN
X, Y, Z-aksemotorer X-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Y-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1/brems Z	HG303/HG303/HG303	JAPAN
håndhjul	TOSUKO	Japan 5v
Verktøymagasin BT40-24T med brakett	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Spindel BT40-150-10000 (beltetype)	LANGT/Royal/KENTURN	TAIWAN
Spindel oljekjøler Kondens 10A	RUCOL	Kina
Rulleskrue (X, Y, Z) 4012 C3 klasse	Forlenget dobbel mutter HIWIN C3 klasse	TAIWAN
Lineær skinne (rulle) XZ 45 rulle RGH45 P klasse	HIWIN/PMI	TAIWAN
Lineær skinne (rulle) Y 45 rulle RGH45 P klasse 2 skinner	HIWIN/PMI	Japan
Lager 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	innenlands
Kobling MJC-65CS-EGR-24-35	DK	fellesforetak
Oiler Smørepumpe 3L med mikrodatamaskin	Baotn	innenlands
Varmeveksler oljekjøler 220V luftkjøling	SINAER	innenlands
Skjærevannsmotor 750W 220V/380V	SMC	Japan
Magnetventil 24V/2 sett	SMC	Japan
Luftfilter 2 filterkopper 6PAM	Schneider	Frankrike
AC kontaktor 220V	Schneider	Frankrike
Overbelastningsbeskytter	Schneider	Frankrike
Stafett	HEI	fellesforetak
Maskinverktøy arbeidslys (eksplosjonssikkert lys)	BEIZHE	fellesforetak
Andre elektriske hovedkomponenter	HONGWANG	innenlands
Skjold (X, Y, Z)		Innenlandsk spesialmaling

 

Rulleføringsskinnerog kuleføringsskinner er faktisk lineære styreskinner. Rulleføringsskinner har sine egne fordeler, slik at de kan bli en uavhengig kategori av lineære styreskinner og okkupere en tilstrekkelig andel i markedet. Da vil jeg introdusere dem for deg nedenfor. Fordeler med rulleføringer!

1. Rulleføringen er en type lineær føring som reduserer friksjonskoeffisienten ved å konvertere glidefriksjon til rullefriksjon, noe som kan øke fleksibiliteten ytterligere.

2. Rulleføringen har en høy grad av presis posisjonering, og noen modeller kan nå en repeterbar posisjoneringsnøyaktighet på 0,2 μm, slik at den kan brukes i høypresisjonsmaskiner og automatiseringsutstyr.

3. Tapet av rulleføringsskinnen er lite, hovedsakelig fordi dens friksjonskoeffisient er ekstremt lav, så den gjensidige slitasjen mellom rullene og styreskinnen er liten, og dermed sikre levetiden.

4. Den store lastekapasiteten er den viktigste fordelen med rulleføringer. De brukes ofte i automatisert utstyr som automatiske monteringsmaskiner, tungt håndteringsutstyr, CNC-behandlingsutstyr, skjærebehandlingsutstyr, kverner, formingsmaskiner, ulike portalmaskiner, etc.

For å oppsummere er det ovenfor noen av egenskapene og fordelene med rulleføringer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sammenligning av søknadsbegivenheter

Det store maskineringssenteret brukes hovedsakelig til behandling av boks-type og komplekse buede overflatedeler. Den kan konsentrere funksjonene til fresing, boring, boring, gjengebehandling, etc. på én enhet. Fordi den har en rekke verktøyskifte- eller verktøyvalgsfunksjoner og en automatisk bordutvekslingsenhet (APC), kan delene automatisk fullføre eller nesten fullføre alle prosesseringsprosedyrer på alle sider av delene etter en klemming, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.

CNC Fresemaskin nær har en kropp som er integrert støpt og har høy spindelstivhet. Den er egnet for å fullføre arbeidsstykker eller formbehandling med en stor mengde fresing. Den kan også utføre grovbearbeiding eller etterbehandling på store former og materialer med relativt høy hardhet.

 

 

 

I. CNC Fresemaskin nær Driftsforberedelse

1.1 Sjekk oljenivået i oljetanken og om oljen er forringet eller forurenset.

1.2 Kontroller om kjølepumpefilteret er blokkert.

1.3 Sjekk om kuleskruen er smurt nok; om viften roterer; om motoren vibrerer eller varmer; om kabelen er eldet og sprukket.

1.4 Kun ansatte som har deltatt i opplæringen og bestått eksamen kan arbeide i jobben. Ingen andre kan operere uten tillatelse.

1.5 Etter hver oppstart eller nødstopp-tilbakestilling av verktøymaskinen, returner først verktøymaskinen til referansenullposisjonen (dvs. tilbake til null) slik at verktøymaskinen har en referanseposisjon for senere bruk.

II. Operasjon

2.1 Fastspenning av arbeidsstykket

2.1.1 Før du klemmer arbeidsstykket, rengjør alle overflater først, og la ikke olje, jernspon og støv feste seg til dem, og bruk en fil (eller oljestein) for å fjerne grader på overflaten av arbeidsstykket.

2.1.2 Det like høye jernet som brukes til å klemme, må slipes med en kvern for å gjøre det jevnt og flatt. Mellomleggene og mutterne må være sterke og kan pålitelig klemme arbeidsstykket. Enkelte små arbeidsstykker som er vanskelige å klemme kan klemmes direkte på skrustikken.

2.1. 3 Sørg for at arbeidsbenken for verktøymaskinen er ren og fri for jernspon, støv og olje.

2.1. 4 Shims er vanligvis plassert i de fire hjørnene av arbeidsstykket. For arbeidsstykker med for stor spennvidde skal det plasseres mellomlegg med lik høyde i midten.

2.1. 5 I henhold til dimensjonene på tegningen, bruk en linjal for å sjekke om lengden, bredden og høyden på arbeidsstykket er kvalifisert.

2.1. 6 Når du klemmer arbeidsstykket, i henhold til klemme- og plasseringsmetoden i programmeringsarbeidshåndboken, bør du vurdere å unngå behandlingsområdet og situasjonen der verktøyhodet kan treffe fiksturen under bearbeiding.

1, 2.1. 7 Etter at arbeidsstykket er plassert på puten, bør arbeidsstykkets referanseoverflate kontrolleres i henhold til kravene i tegningen. Feilen til arbeidsstykkets basisvinkeloverflateavlesning skal være mindre enn 0.01 mm, toppflaten X, Y og Z vertikal retning arbeidsstykkestørrelsen innenfor 100 mm feil er mindre enn 0,01 mm, arbeidsstykkestørrelsen over 600 mm feil er mindre enn 0,05 mm. For arbeidsstykket som er slipt på alle seks sider, bør dets vertikalitet kontrolleres for å se om det er kvalifisert.

2.1. 8 Etter at arbeidsstykket er kontrollert, må mutteren strammes for å forhindre at arbeidsstykket forskyves under bearbeiding på grunn av løs klemme.

2.1. 9 Sjekk tabellen på nytt for å forsikre deg om at feilen ikke overskrider toleransen etter innspenning.

2. 2 Berøringsantall for arbeidsstykket: Det fastklemte arbeidsstykket kan berøres av et berøringshode for å bestemme referansenullposisjonen til behandlingen. Berøringshodet kan være fotoelektrisk eller mekanisk. Det er to berøringsvalgmetoder: senterberøringstelling og berøringstelling på én side. Trinnene for senterberøring er som følger:

2.2. 1 Touch-tellemetode: mekanisk hastighet 450~600rpm.

2.2.2 Flytt X-aksen til arbeidsbordet manuelt for å få berøringstelehodet til å berøre den ene siden av arbeidsstykket. Når berøringstelehodet bare berører arbeidsstykket, sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null; Beveg deretter X-aksen til arbeidsbordet manuelt for å få berøringstelehodet til å berøre den andre siden av arbeidsstykket. Når berøringstelehodet bare berører arbeidsstykket, noter du den relative koordinaten på dette tidspunktet.

2.2.3 Trekk fra diameteren til berøringstelehodet (dvs. lengden på arbeidsstykket) fra dens relative verdi for å kontrollere om lengden på arbeidsstykket oppfyller kravene i tegningen.

2.2.4 Del dette relative koordinattallet med 2, og den resulterende verdien er midtverdien til arbeidsstykkets X-akse. Flytt deretter arbeidsbordet til midtverdien på X-aksen, sett den relative koordinatverdien til X-aksen til dette punktet til null, og dette punktet er nullposisjonen på X-aksen til arbeidsstykket.

2.2. 5 Registrer forsiktig den mekaniske koordinatverdien til nullposisjonen på X-aksen til arbeidsstykket i en av G54~G59, og la maskinverktøyet bestemme nullposisjonen på X-aksen til arbeidsstykket. Kontroller omhyggelig riktigheten av dataene igjen.

2.2.6 Trinnene for å stille inn nullposisjonen til Y-aksen til arbeidsstykket er de samme som for X-aksen.

2.3 Klargjør alt verktøy i henhold til bruksanvisningen for programmering.

2.4 I henhold til verktøydataene i bruksanvisningen for programmering, bytt ut verktøyet som skal behandles, la verktøyet berøre referanseflaten og sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null.

2.5 Flytt verktøyet til et trygt sted, flytt verktøyet manuelt ned 50 mm, og sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null igjen. Dette punktet er nullposisjonen til Z-aksen.

2.6 Registrer den mekaniske koordinatens Z-verdi for dette punktet i en av G54~G59. Dette fullfører nullposisjonsinnstillingen for X-, Y- og Z-aksene til arbeidsstykket. Kontroller omhyggelig riktigheten av dataene igjen.

2.7 For enkeltsidekontakttelling, berør den ene siden av arbeidsstykkets X- og Y-akser på samme måte som ovenfor. Den relative koordinatverdien til X- og Y-aksene på dette punktet er forskjøvet av radiusen til kontakttellehodet, som er nullposisjonen til X- og Y-aksene. Marker til slutt den mekaniske koordinaten til X- og Y-aksene i en av G54~G59. Kontroller riktigheten av dataene på nytt.

2.8 Kontroller riktigheten til nullpunktet, flytt X- og Y-aksene til siden av arbeidsstykket, og kontroller visuelt riktigheten til nullpunktet i henhold til størrelsen på arbeidsstykket.

2.9 Kopier programfilen til datamaskinen i henhold til filbanen til programmeringsarbeidshåndboken.

2.10 Start behandlingen:

2.10. 1 Ved begynnelsen av hvert program må du nøye kontrollere om verktøyet som brukes er det verktøyet som er spesifisert i programmeringshåndboken. Når du starter behandlingen, juster matehastigheten til et minimum, utfør i en enkelt seksjon, og konsentrer deg om rask posisjonering, kutting og mating. Hold hånden på stoppknappen. Hvis det er et problem, stopp umiddelbart. Vær oppmerksom på verktøyets bevegelsesretning for å sikre sikker fôring, og øk deretter sakte matehastigheten til et passende nivå. Tilsett samtidig kjølevæske eller kald luft til verktøyet og arbeidsstykket.

2.10. 2 Ikke vær for langt unna kontrollpanelet under grovarbeiding. Stopp og sjekk i tide hvis det er noe unormalt.

2.10. 3 Etter grovarbeid trekker du i bordet igjen for å forsikre deg om at arbeidsstykket ikke er løst. Hvis det er det, må det kalibreres på nytt og berøres.

2.10. 4 Kontinuerlig optimalisere prosesseringsparametrene under behandlingen for å oppnå best mulig prosesseringseffekt.

2.10. 5 Fordi denne prosessen er en nøkkelprosess, etter at arbeidsstykket er behandlet, bør hoveddimensjonsverdiene måles for å se om de er i samsvar med tegningskravene. Hvis det er et problem, gi umiddelbart beskjed til skiftlederen eller programmereren for å sjekke og løse det. Den kan kun fjernes etter bestått egenkontroll, og skal sendes til kontrolløren for spesialkontroll.

2.10. 6 Rengjør maskinbordet i tide etter at du har fjernet arbeidsstykket.

 

 

 

 

Populære tags: cnc fresemaskin nær, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina