1: Produktintroduksjon
1 Konvensjonell produktintroduksjonsprosess for presisjonsstempling og slipeverktøy
1.1 Produkttegning → Bearbeidingstegning → Layouttegning → Strukturtegning → Montasjetegning → Formtegning
1.2 Løpende formoppsettstegninger og konstruksjonstegninger skal gjennomgås
1.3 Single punch mold layout tegninger og strukturelle tegninger må gjennomgås
1.3 Formtegninger må gjennomgås og signeres for å tre i kraft, og tegningsspesifikasjonene er klare
2 Prøvekontrollprosess
Gi prøver på stedet → egeninspeksjon → inspeksjon av kvalitetskontrollavdelingen → testrapport → bekreftelse av testrapport → ingeniøravdeling → kunde
2: Formdesign
1. Mold design prosess
(1) Flytskjema for formdesign
bilde
(2) Dette er den grunnleggende prosessen med formdesign. Under normale omstendigheter bør trinnene i denne prosessen følges for å planlegge og implementere designarbeidet. For utformingen av noen spesialprodukter, basert på denne prosessen, kan den endres hensiktsmessig i henhold til den faktiske situasjonen.
2. Tegningsspesifikasjoner for produkttegninger, ekspansjonstegninger, prosesserings(prosess)tegninger og strimmeltegninger
(1) Produkttegninger Produkttegninger eller produkter (prøver) for formåpning leveres av kunden og dokumentkontrollsentralen. Fordi produkttegningene kommer fra ulike kunder, er spesifikasjonene forskjellige, og det er uklare tegninger, ufullkomne markeringer, forvirrende dimensjoner eller teststandarder, eller feil forårsaket av menneskelig uaktsomhet. Derfor bør du tegne produkttegningene til eget bruk basert på de originale tegningene og på forutsetningen om å være lojal mot det originale designet. For prosessproblemer i kundens tegninger, kommuniser med kundens ingeniører i tide. Hvis prosessen eller strukturelle krav er vanskelige å oppfylle, kan du forhandle med den andre partens ingeniører og løse dem ved å redusere prosesskravene, endre produktstrukturen eller legge til prosesshjelpemidler. Kundens originaltegninger skal ikke endres og skal beholdes som de er. For prøver levert av kunder, brukes ulike metoder for nøyaktig å måle prøvedimensjonene og lage produkttegninger. Kundeprøver må oppbevares forsvarlig. Produkttegningene som produseres må ha nøyaktige data, klare krav, komplette dimensjoner, rimelige toleranser og enkel inspeksjon.
(2) Behandlingstegninger: Etter å ha bekreftet produkttegningene, begynn å formulere bearbeidingstegningene. Når du formulerer bearbeidingstegninger, bør du være oppmerksom på følgende punkter:
punkt:
A: Verdien av produktstørrelsen er delt inn i to situasjoner: stansing og blanking. Stansestørrelsen bestemmes av stansen, og stansestørrelsen bestemmes av dysen.
B: Verdien av produkttoleranse er basert på produkttegningen. Dersom toleransen er markert på produkttegningen, skal den gjennomføres i henhold til tegningen. Dersom toleransen ikke er markert på produkttegningen, skal toleransen som benyttes av kunden gjelde.
Se figur 1-1 for retning av toleranseverdier. For størrelsen som vil bli større etter stansing, er størrelsen på behandlingstegningen 2/3 av dens lavere avvik. For størrelsen som vil bli mindre etter stansing, er størrelsen på behandlingstegningen 2/3 av dens øvre avvik. For dimensjoner som hullsenteravstand og hullkantavstand som i utgangspunktet forblir uendret etter stansing, er verdiene basert på mellomtoleransen.
bilde
C: Vurder deformasjonstrenden til produktet under støpeprosessen, og ta noen forhåndstiltak for å håndtere disse deformasjonene.
(3) Utvidet visning Den utvidede visningen er basert på bearbeidingstegningen, og bøyelengdene til hver seksjon er merket for å lette inspeksjonen.
A: Utvid beregningsprinsippet. Under bøyeprosessen av arket er det ytre laget utsatt for strekkspenning, og det indre laget er utsatt for trykkspenning. Det er et overgangslag mellom strekk og kompresjon som verken er strekk- eller trykkfast - det nøytrale laget. Det nøytrale laget er Lengden under bøyeprosessen forblir den samme som før bøying, så det nøytrale laget er grunnlaget for å beregne utfoldet lengde på det bøyde stykket. Det nøytrale laget og det midterste laget av arktykkelsen er forskjellige konsepter. Plasseringen av det nøytrale laget er relatert til graden av deformasjon. Når bøyeradiusen er stor og bøyningsvinkelen er liten, er deformasjonsgraden liten, og det nøytrale laget er plassert nær midten av arktykkelsen; når bøyeradiusen blir mindre og bøyningsvinkelen øker, øker graden av deformasjon, og posisjonen til det nøytrale laget beveger seg gradvis mot innsiden av bøyesenteret. Avstanden fra det nøytrale laget til innsiden av arket er representert med λ.
B: Ekspansjonsberegningsmetode Grunnformel: Produktekspansjonslengde=In-material + In-material + Kompensasjonsbeløp
a: R vinkelutvidelse. Ekspansjonsprinsippet er basert på den konstante lengden på det nøytrale lagmaterialet.
R i=R i + Kt
bilde
bilde
bilde
bilde
bilde
bilde
bilde
bilde
(4) Materialstrimmeldiagram (prosessdiagram, layoutdiagram)
(1) Bestem om du vil bruke en kontinuerlig form eller en enkeltprosessform basert på kundekrav, produktnøyaktighet, produktutgang, formlevetid, prosessegenskaper, etc.
(1) Klassifiseringen av formnøyaktighetsnivåer bestemmes basert på produktets nødvendige nøyaktighet, totalt formproduksjonsvolum, formproduksjonshastighet osv. Presisjonskontinuerlige former er delt inn i fire kvaliteter: A, B, C og D. Precision enkeltprosess former er delt inn i tre karakterer: A, B og C. Klassifiseringsstandardene er vist i tabellen nedenfor:
bilde
(1) Arrangementsmetoden for å blanke deler på stripen kalles layout. Hvert arbeidsstykke vil ha flere layoutplaner.
Layoutmetodene inkluderer rett rad, enkeltradsarrangement, flerradsarrangement, diagonalt arrangement, motsatt-mot-hode rett arrangement, motsatt-mot-hode diagonalt arrangement, etc.
Layoutarbeid er enkelt, men viktig. Det er fire prinsipper for layout:
a: Forbedre materialutnyttelsen. Materialutnyttelsen utgjør mer enn 60 % av de totale kostnadene for stempling av deler og er en svært viktig økonomisk indikator. Avfallet som genereres under blanking-prosessen er delt inn i to typer: strukturavfall og prosessavfall. Ved utlegging av prøver bør prosessavfall minimeres og materialutnyttelsen forbedres.
b: Det er enkelt og trygt å betjene og reduserer arbeidsintensiteten til arbeiderne. For enkelt-prosessformer bør materialet snus mindre under stanseprosessen. Når materialutnyttelsesgraden er lik eller lignende, bør stripen være så bred som mulig og mateavstanden være så liten som mulig. layoutplan.
c: Gjør formstrukturen enkel og formens levetid lengre.
d: Oppsettet skal sikre kvaliteten på de utstansede delene. Dette er forklart i detalj i neste avsnitt.
(1) For presisjonskontinuerlige støpeformer, før du bestemmer layouttegningen, lag en stanse-overposisjonstegning. Hensikten med å lage dette bildet er å sikre at alt avfallsmateriale spyles ut og et komplett produkt oppnås. Først av alt er det nødvendig å bestemme den rå kantoverflaten til produktet, kravene til retningen til produktmaterialets korn, trinnavstanden, bredden på strimmelen, datoplanet til produktet, rimelig kantoverlapping og fôringsretningen. Rekkefølgen på slag, bøyningsrekkefølgen, plasseringen av posisjoneringshull og kanter osv. bør tas i betraktning.
Formen på stansen bør prøve å oppnå følgende punkter:
a: Prøv å unngå rektangulære slag, fordi rektangulære slag er tilbøyelige til å skrapes.
b: Stansen bør unngå for lange utkrager og spor. Fordi utkragingen vil påvirke styrken til stansen. Spor vil påvirke styrken til terningen. Prøv å unngå skarpe hjørner når du slår.
c; Stansen bør ha en anti-fjerningsstruktur, og prosesseringsteknologien bør tas i betraktning. Kverner og trådskjæring bør brukes så mye som mulig for å redusere elektrisk utladning.
d: Det vil være et grensesnitt ved forbindelsen mellom de to slagene. For å sikre jevn blanking, prøv å redusere størrelsen på stansegrensesnittposisjonen på produktet. For noen produkter må størrelsen, plasseringen og formen på grensesnittet diskuteres med kunden. Diskuter og formuler sammen.
(1) Fordel stansene og formingsprosessene i stanseoverposisjonsdiagrammet på passende posisjoner i formen, som er layoutdiagrammet.
Omfattende vurdering basert på tegninger og prosesskrav. Vær oppmerksom på følgende punkter i layoutdiagrammet:
a: Hull med høye krav til relativ posisjonstoleranse eller hull som bestemmer senterlinjeposisjonen må slås ut i samme trinn.
b: Hvis det er stansing eller andre prosesser på segmentet, og posisjonsnøyaktigheten til disse prosessene er høy, anbefales det å stanse eller på annen måte danne segmentet etter segmentet, for å unngå å påvirke størrelsen på grunn av unøyaktig utvidelse av segmentet. segmentet.
c: Hvis det er symmetriske bend i produktet, anbefales det at de symmetriske bendene dannes i samme trinn. Det kan balansere kraften. Hvis den buede siden av produktet er lang, for å balansere kraften, kan den utformes til å være en prosessbalansebøy, og prosessbøyningen vil vaskes bort etter bøyning.
d: Dyptrekking eller andre prosesser i produktet kan påvirke de nærliggende dimensjonene under formingen. Disse prosessene kan formes på forhånd.
Overlapping refererer til gjenværende materiale mellom tilstøtende blankedeler, eller gjenværende materiale mellom blankingsdelen og kanten av stripen. Størrelsen på overlappingen er relatert til størrelsen og kompleksiteten til produktet. Hvis produktet er stort eller den buede kanten er lang, bør overlappingsverdien være større.
(2) Oppsettlinjetype, farge og laginnstillinger:
Materiale Tape Lag MATER Lag Farge nr. 8 Grå Solid Line
Stansing, trimming, blanking, halvskjæring, riving osv. er lag 1. Farge nr. 1 rød heltrukket linje
Trykking, preging, avfasing, graving osv. 2 lag Farge nr. 2 gul heltrukket linje
Bøyning, forming, flensing, tanntrekking osv. 3 lag Farge nr. 3 gul Den indre kanten av den nedre folden er en stiplet linje
Brett oppover til en hel linje.
Etiketten og beskrivelsen er 4 lag, farge nr. 4, heltrukket linje
Etter at layouttegningene er gjennomgått og samlet gjennomgått og bekreftet at de er korrekte, vil neste arbeidsprosess legges inn.
3. Tegning av den generelle tegningen av formen
(1) Etter at layouttegningen er bestemt, begynn å tegne den overordnede formtegningen.
a: Laginnstillinger i det overordnede kartet:
MATER Layout 4 Merknad
UP (øvre formbunn) UB (øvre bakplate)
PH (Hann kryssfiner) PUNCH
PPS (stoppplate) PS (stripping plate)
PS_P Ta av brettet og sett det inn i under-DIE (nedre mal)
DIE_P Nedre forminnsetting
LB (nedre plate) LP (nedre formbunn)
B2 (nedre blokk) B1 (nedre støtteplate)
b: Instruksjoner om trådtype og trådfarge:
Stans og sett inn omriss nr. 2 gul Linjeskjærehull nr. 1 rød
Fresekontur nr. 40 brun
Elektrisk utladning maskineringslinje nr. 40 brun Borebehandling nr. 40 brun
Malform nr. 7 hvit
Trådfargen som brukes skal alltid være konsistent. Den synlige delen av grafen er en heltrukket linje, og den usynlige delen er en stiplet linje.
(2) Formstrukturdiagram
bilde
(3) Valg av presisjon kontinuerlig formstruktur. Bestem formkvaliteten basert på produktnøyaktighet og totalt produksjonsvolum. ta mugg
Basert på karakteren velges formstrukturen. Bildet ovenfor viser den kontinuerlige modusstrukturen.
(4) Formmalstandarder
☆ Hvis lengden på malen overstiger 500MM, må den deles inn i brett, og det må legges til en koblingsspenne mellom de to brettene.
☆ I henhold til materialtykkelsen til det utstansede produktet og lengden på formen, øk tykkelsen på den øvre formbunnplaten og den nedre formbunnplaten passende
☆ Etter vakuum varmebehandling av stripperplaten og nedre mal, blant dem A-nivå presisjonsformproduksjon, stripping
Platen og den nedre forskalingen må behandles ekstremt dypt. For presisjonsformproduksjon på B-nivå må stripperplaten og den nedre malen være
Kryogen behandling.
☆ De øvre og nedre formbunnplatene må bankes med løfteøye skruehull, M16-M24 osv. avhengig av formens størrelse.
☆ Det må være skruehull for å installere verktøy for inspeksjon av formsikkerhet på sidene av stripperplaten og den nedre malen.
☆ For store muggsopp bør plasseringen av føttene ta hensyn til bekvemmeligheten av muggtransport. Reserver en gaffeltruckplass.
☆ For former med maler mindre enn 300 MM, bør den ytre styresøylen være 28 MM i diameter. Malstørrelsen er større enn 300 MM
For formen, velg den ytre styresøylen i henhold til den faktiske situasjonen.
☆ For støpeformer med ytre styrestolper må det ved plassering av ytre føringsstolper tas hensyn til å hindre idiotsikring ved lukking av formen. Form uten ytre styresøyle
Verktøy, juster også posisjonen til den indre styresøylen på riktig måte for å unngå tilbakeslag når du lukker formen.
☆ På alle maler må referansehull for prosessbehandling være igjen. Nærmere bestemt, ved grov bearbeiding, i riktig posisjon av malen, fin
Rømme et hull med en diameter på 6MM for påfølgende behandling som en posisjoneringsreferanse.
☆ Bestem størrelsen og antallet malfesteskruer. Se tabellen nedenfor:
bilde
4. Molding trinn struktur design
Etter at formstrukturen og monteringstegningene er fullført, begynner den strukturelle utformingen av støpetrinnet. Det vil si, tegne formstrukturen til formtrinnene i detalj
struktur, samtidig som rasjonaliteten og påliteligheten til formingstrinnene verifiseres.
(1) Den strukturelle utformingen av støpetrinnet må først vurdere rebound av produktet etter støping. Rebound tar form av bøying
Det er to aspekter: radius øker og vinkelen på bøyedelen øker. Faktorer som påvirker tilbakespring inkluderer mekaniske egenskaper til materialer, relativ bøyning
Påvirkningen av bøyeradius, bøyevinkel, bøyemetode, formgap, arbeidsstykkeform og ikke-deformasjonssone, etc.
Ulike faktorer påvirker hverandre under bøying.
Springback beregnes som følger:
Når R Mindre enn eller lik 5, avhengig av materialtykkelse og materiale, er følgende tabell gitt som referanse for tilbakefjæringsmengden.
Avhengig av hardheten til materialet, jo større hardheten er, desto større blir verdien.
bilde
Når R er større enn eller lik 5, beregnes returvinkelen som følger:
(2) Strukturell utforming av vanlig brukte bøyeformingstrinn
bilde
bilde
Oppsettet ovenfor vist til høyre er et referanseskjema og brukes ikke generelt.
5. Stemplingsmaterialer og støpestandarddeler
(1) Følgende er merkene og grunnleggende data for vanlig brukte metallmaterialer
bilde
bilde
bilde
bilde
Merk: 1. Minimumsverdien av startgapet tilsvarer den nominelle verdien av gapet.
Maksimumsverdien av startgapet er en verdi som økes ved å ta hensyn til produksjonstoleransene til stansen og dysen.
(3) Utvalg av standarddeler
Innkjøpsavdelingen er ansvarlig for innkjøp av formstandarddelene som brukes i våre presisjonsformer. Konstruktøren er ansvarlig for innkjøp av standarddeler
Bestilling. For modellnummeret til standarddeler, se standarddelsmodellnummeret til Panqi Company.
5. Spesifikasjoner for tegning og utstedelse av formtegninger
(1) Tegning av formtegning
a: Etter at den overordnede tegningen og støpingstrinnstrukturdesignen er fullført, tegner du maltegninger, støpedelertegninger og standarddelertegninger.
b: Tegningen av formtegninger må strengt overholde forskriftene for lag, linjetype og linjefarge.
c: Maltegningen må nøye angi malmaterialet, maltykkelsen, varmebehandlingsprosessen og nødvendig hardhet og krav til malnøyaktighet.
og andre tekniske krav.
d: Deletegningen må nøye angi delmateriale, delstørrelse, antall deler, delvarmebehandlingsprosess og nødvendig hardhet.
Informasjon som grad, delbehandlingsmetode og så videre.
e: Hvis de utkontrakterte formdelene er standarddeler, skriv søknadsskjemaet i henhold til standard delmodell. Hvis det ikke er en standarddel, vennligst oppgi detaljene.
Deletegninger skal leveres til leverandøren.
f: Alle tegninger skal være klare, klare i størrelsen, nøyaktige i uttrykket og pent ordnet.
g: Formtegninger bruker en enhetlig ramme.
Spesifikasjoner for utstedelse av formtegninger
a: Alle formtegninger kan kun utstedes etter å ha blitt gjennomgått og signert av overordnede.
b: Et komplett sett med formtegninger inkludert maltegninger, deletegninger, standard deltegninger, layouttegninger, monteringsdiagrammer og monteringstegninger.
Sammen med skjematiske diagrammer og produkttegninger utstedes vanligvis hele settet med tegninger samlet. Hvis formproduksjonssyklusen er kort, kan du plassere
Send eksempelbilder. Bestilling av støpemateriale og bestilling av støpestandarddeler utstedes med formtegningene eller på forhånd.
tre. Muggprosesskontroll
1. Oppfølging av støpeformproduksjonsprosess
Etter at formtegningene er utstedt til formproduksjonsavdelingen, bør designere følge opp fremdriften i formproduksjonen når som helst. Hold deg oppdatert på ulike situasjoner som oppstår under behandlingsprosessen, identifiser problemer og koordiner med produksjonsavdelingen for å løse dem i tide.
2. Form montering tekniske krav
a: Under montering bør det sikres at gapet mellom de konvekse og konkave formene er jevnt og at det matchende gapet oppfyller designkravene.
b: Fugeflatene mellom innsatsene, malen og innsatsene ligger tett inntil hverandre.
c: Høyden på dysebladet for blanking og stansing må produseres i henhold til designkravene for å sikre at lekkasjehullet er uhindret.
d: Alle bevegelige deler av terningen skal bevege seg jevnt uten stagnasjon. Når glideren og kilen beveger seg på den faste glideflaten, bør deres minste kontaktareal ikke være mindre enn to fjerdedeler av deres areal.
e: Skruene og tappene som brukes til å feste må ikke være løse, og sørg for at endeflatene til skruene og tappene ikke stikker ut fra planet til den øvre og nedre formen
f: Dybden på forsenkningen til hver losseskrue skal være konsistent.
g: Lengden på hver avlastningsskrue og utkasterstang skal være konsistent
h: vertikaliteten til stansen må være innenfor det tillatte området for gapet mellom stansen og dysen
j: Monteringen av stanseformen må være i samsvar med formmontasjetegningen og tekniske betingelser.
Fire. Utforming av produktprosessdokumenter
Etter at formproduksjonen er fullført, formuleres produktprosessdokumenter. Produktprosessdokumenter styrer produksjonen
førstehåndsinformasjon. Ønsker å pakke
Inneholder følgende informasjon: produktmodell, materialstørrelse, produksjonshjelpemidler, produksjonsprosess, produkts bruttovekt, produksjonsutstyr
Og utstyrsmodell, inspeksjonskrav, emballasjespesifikasjoner, etc.
For formulering av spesifikke prosessfiler, se standardene for prosessfilformulering.
fem. blindtarm
1. Tetthet av ofte brukte materialer
bilde
2. Tabell for valg av stemplingsolje
