1. Informasjon fra avfallssituasjonen
Skrap er i hovedsak det omvendte bildet av det dannede hullet. Det vil si de samme delene i motsatte posisjoner. Ved å sjekke skrotet kan du finne ut om gapet mellom øvre og nedre form er riktig. Hvis gapet er for stort, vil skrotet ha en ru, bølgende bruddoverflate og et smalt lyst båndområde. Jo større gapet er, desto større er vinkelen mellom bruddflaten og det lyse soneområdet. Hvis gapet er for lite, vil skrotet ha en liten vinkelbruddflate og et bredt lyst båndområde.
For store hull skaper hull med store krøller og rifter i kantene, og etterlater profilen med en tynn kant som stikker litt ut. Mellomrom som er for små skaper et bånd som krøller seg litt og rives i høye vinkler, noe som gjør at profilen blir mer eller mindre vinkelrett på materialoverflaten.
Et ideelt skrap bør ha en rimelig fallvinkel og et jevnt lyst bånd. Dette holder stansekraften på et minimum og skaper et rent, rundt hull med minimale grader. Fra dette synspunktet går det å forlenge formens levetid ved å øke gapet på bekostning av kvaliteten på det ferdige hullet.
2. Valg av muggspalte
Klaringen til formen er relatert til typen og tykkelsen på materialet som stemples. Urimelige hull kan forårsake følgende problemer:
(1) Hvis gapet er for stort, vil gratene på det stemplede arbeidsstykket være relativt store og stemplingskvaliteten vil være dårlig. Hvis gapet er for lite, selv om stansekvaliteten er bedre, vil slitasjen på formen være alvorlig, noe som i stor grad vil redusere levetiden til formen og lett føre til at stansen går i stykker.
(2) Hvis gapet er for stort eller for lite, er det lett å forårsake adhesjon på stansematerialet, noe som resulterer i at materialet rives av under stemplingen. Hvis gapet er for lite, vil det lett dannes et vakuum mellom bunnen av stansen og arkmaterialet, noe som resulterer i at skrapet går tilbake.
(3) Et rimelig gap kan forlenge levetiden til formen, ha god losseeffekt, redusere grader og flenser, holde platen ren, ha konsistente hulldiametre uten å ripe platen, redusere antall slipetider, holde platen rett, og plasser stansehullene nøyaktig.
Vennligst se tabellen nedenfor for å velge formgapet (dataene i tabellen er prosenter)
Valg av hull (totale hull)
Materiale
minste
mest
maksimum
Kobber
8%
12%
16%
messing
6%
11%
16%
Lavkarbonstål
10%
15%
20%
Aluminium (myk)
5%
10%
15%
Rustfritt stål
15%
20%
25%
%×materialtykkelse=muggklaring
3. Hvordan forbedre levetiden til formen
For brukere kan øke levetiden til formen redusere stemplingskostnadene betraktelig. Faktorene som påvirker levetiden til formen er som følger:
1. Materialtype og tykkelse;
2. Om du skal velge et rimelig lavere dørgap;
3. Formens struktur;
4. Om materialet er godt smurt under stempling;
5. Om formen har gjennomgått spesiell overflatebehandling;
6. Som titanium plating, karbon titannitrid;
7. Sentrering av øvre og nedre tårn;
8. Juster rimelig bruk av pakninger;
9. Hvorvidt den skrå kantformen er riktig brukt;
10. Om verktøymaskinens støpebunn er slitt;
4. Problemer som bør tas hensyn til ved stansing av hull i spesielle størrelser
(1) Vennligst bruk spesielle stanser for å stanse hull med minimum hulldiameter på φ0.8-φ1.6.
(2) Når du stanser tykke plater, vennligst bruk en form som er én størrelse større enn hulldiameteren. Merk: På dette tidspunktet, hvis en form i normal størrelse brukes, vil stansetråden bli skadet.
Eksempel 1: For prosessbetingelsene i tabellen nedenfor, selv om behandlingshullets diameter tilsvarer A-stasjonsformen, vennligst bruk B-stasjonsformen.
Materiale
Platetykkelse (mm)
Blenderåpning (mm)
Mykt stål (40 kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Rustfritt stål (60 kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Eksempel 2: For prosessbetingelsene i tabellen nedenfor, selv om behandlingshullets diameter tilsvarer B-stasjonsformen, vennligst bruk C-stasjonsformen.
Materiale
Platetykkelse (mm)
Blenderåpning (mm)
Mykt stål (40 kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Rustfritt stål (60 kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Forholdet mellom minimumsbredden og lengden på stansekanten bør generelt ikke være mindre enn 1:10.
Eksempel 3: For en rektangulær stanse, når bladlengden er 80 mm, bør bladbredden være større enn eller lik 8 mm.
(4) Forholdet mellom minimumsstørrelsen på stansekanten og platetykkelsen. Det anbefales at minimumsstørrelsen på stansekanten er 2 ganger platetykkelsen.
5. Formsliping
1. Viktigheten av muggsliping
Regelmessig skjerping av formen sikrer konsistensen av stansekvalitet. Regelmessig skjerping av formen kan ikke bare øke levetiden til formen, men også maskinens levetid. Riktig skjerpetiming må beherskes.
2. Spesifikke egenskaper ved former som krever sliping
For formsliping er det ikke noe strengt antall slag for å avgjøre om sliping er nødvendig. Avhenger hovedsakelig av skarpheten på skjærekanten. Det bestemmes hovedsakelig av følgende tre faktorer:
(1) Kontroller fileten på skjærekanten. Hvis fileteradiusen når R0.1 mm (maksimal R-verdi skal ikke overstige 0.25 mm), må den slipes.
(2) Sjekk stansekvaliteten. Er det noen store grader?
(3) Vurder om sliping er nødvendig av lyden fra maskinstempling. Hvis støyen er unormal når den samme terningen er stemplet, betyr det at stansen er sløv og må slipes.
Merk: Hvis kanten på skjærekanten blir avrundet eller baksiden av skjærekanten er grov, bør sliping også vurderes.
3. Skjerpemetode
Det er mange metoder for sliping av former, som kan oppnås ved å bruke en spesiell slipemaskin eller på en overflatesliper. Frekvensen av stansing og sliping av nedre matriser er vanligvis 4:1. Vennligst juster høyden på formen etter sliping.
(1) Skaden av feil slipingsmetoder: Feil sliping vil forverre den raske skaden på formkanten, noe som resulterer i et sterkt redusert antall slag for hver sliping.
(2) Fordelene med riktig slipemetode: slip formen regelmessig, og kvaliteten og nøyaktigheten til stansing kan forbli stabil. Formens skjærekant skades langsommere og har lengre levetid.
4. Skjerpingsregler
Følgende faktorer bør vurderes ved sliping av former:
(1) Når kantradiusen er R0.1-0.25 mm, avhenger det av skarpheten til kanten.
(2) Overflaten på slipeskiven må rengjøres.
(3) Det anbefales å bruke en løs, grovkornet og myk slipeskive. Slik som WA46KV
(4) Mengden sliping (skjæremengde) hver gang bør ikke overstige 0.013 mm. Overdreven slipemengde vil føre til at overflaten av formen overopphetes, noe som tilsvarer utglødningsbehandling, formen vil bli myk, og formens levetid vil bli sterkt redusert.
(5) Tilstrekkelig kjølevæske må tilsettes under slipingen.
(6) Ved sliping, sørg for at stansen og den nedre dysen er stabilt festet, og bruk spesielle verktøyfester.
(7) Slipingsmengden til formen er sikker. Hvis den når denne verdien, vil stansen bli skrotet. Fortsetter du å bruke det, vil det lett forårsake skade på formen og maskinen, og gevinsten vil oppveie tapet.
(8) Etter sliping bør kantene behandles med et bryne for å fjerne for skarpe kanter.
(9) Etter sliping, rengjør, avmagnetiser og olje den.
Merk: Mengden av formsliping avhenger hovedsakelig av tykkelsen på platen som stemples.
6. Vær oppmerksom før du bruker stansen
1. Oppbevaring
(1) Tørk av innsiden og utsiden av det øvre formdekselet med en ren fille.
(2) Vær forsiktig så du ikke har riper eller bulker på overflaten ved oppbevaring.
(3) Olje for å forhindre rust.
2. Forberedelse før bruk
(1) Rengjør det øvre formdekselet grundig før bruk.
(2) Sjekk om det er riper eller bulker på overflaten. Hvis det er det, bruk et bryne for å fjerne det.
(3) Smør innsiden og utsiden med olje.
3. Ting å merke seg når du installerer stansen på den øvre dysehylsen
(1) Rengjør stempelet og olje det lange håndtaket.
(2) Sett stansen inn i bunnen av den øvre dysehylsen på den store stasjonsformen uten å bruke kraft. Ikke bruk nylonhammer. Under installasjonen kan ikke stansen festes ved å stramme boltene på den øvre dysehylsen. Boltene kan bare strammes etter at stempelet er riktig plassert.
4. Installer den øvre formen i tårnet
Hvis du ønsker å forlenge levetiden til formen, bør gapet mellom den ytre diameteren til den øvre formhylsen og revolverhullet være så lite som mulig. Så vennligst utfør følgende prosedyrer nøye.
(1) Rengjør og olje kilesporet og den indre diameteren til revolverboringen.
(2) Juster kilesporet på den øvre formstyrebøssingen slik at det passer med nøkkelen til revolverhullet.
(3) Sett den øvre formhylsen rett inn i tårnhullet, pass på så du ikke har noen helling. Den øvre dyseføringsbøssingen skal gli inn i revolverhullet av sin egen vekt.
(4) Hvis den øvre formhylsen vippes til den ene siden, bruk et mykt materialeverktøy som en nylonhammer for å banke den forsiktig rett. Bank gjentatte ganger til den øvre formstyrebøssingen glir inn i riktig posisjon av sin egen vekt.
Merk: Ikke bruk kraft på den ytre diameteren til den øvre formstyrehylsen, kun på toppen av stansehodet. Ikke bank på toppen av den øvre formhylsen for å unngå å skade revolverhullet og forkorte levetiden til individuelle stasjoner.
7. Muggvedlikehold
Hvis stansen er bitt av materialet og ikke kan fjernes, vennligst sjekk følgende elementer.
1. Omsliping av stanse og nedre dyse. En form med skarp kant kan gi en vakker snittflate. Hvis kanten er sløv, kreves det ytterligere stansekraft, og det grove tverrsnittet av arbeidsstykket skaper stor motstand, noe som gjør at stansen blir bitt av materialet.
2. Muggklaring. Hvis åpningen i formen ikke velges riktig i forhold til platetykkelsen, vil stansen kreve en stor avformingskraft når den brytes bort fra materialet. Hvis stansen blir bitt av materialet av denne grunn, må du erstatte den nedre dysen med en rimelig klaring.
3. Tilstanden til de bearbeidede materialene. Når materialet er skittent eller har smuss, fester skitten seg til formen, noe som fører til at stansen blir bitt av materialet og ikke kan behandles.
4. Materialer med deformasjon. Det bøyde materialet vil klemme stansen etter å ha stanset hullet, noe som får stansen til å bite. For skjeve materialer, vennligst glatt dem før behandling.
5. Overdreven bruk av fjærer. Vil forårsake vårtretthet. Kontroller alltid vårens ytelse.
8. Oljeinjeksjon
Mengden olje og antall oljeinjeksjoner avhenger av forholdene til materialet som behandles. For rustfrie og smussfrie materialer som kaldvalsede stålplater og korrosjonsbestandige stålplater skal formen fylles med olje. Oljepåfyllingspunktene er føringsbøssingen, oljepåfyllingsporten, kontaktflaten mellom kutterkroppen og føringsbøssingen, den nedre formen osv. Bruk lett motorolje.
For materialer med rust og smuss vil rustpulveret suges inn i rommet mellom stempelet og føringsbøssingen under bearbeiding, noe som gjør at smuss hindrer stempelet i å skli fritt i føringsbøssingen. I dette tilfellet, hvis olje påføres, vil rusten være lettere å samle seg. Så når du stanser denne typen materiale, bør du tørke oljen ren i stedet. Demonter den en gang i måneden. Bruk bensin (diesel) olje for å fjerne smuss på stansen og den nedre formen, og tørk dem rene før de monteres igjen. Dette sikrer at formen har gode smøreegenskaper.
