CNC horisontal dreiebenk

CNC horisontal dreiebenk bruker høystyrke Meehanite 250 støpejern, kompakt struktur, god styrke, riktig hardhet, lav friksjonskoeffisient og selvsmørende.

Vi kan også fjernadministrere og fjerndiagnostisere maskinverktøy i verkstedet gjennom mobile terminaler som mobilapper. Uansett hvor du er, kan du overvåke viktig informasjon som utstyrsstatus og utdatastatistikk for fabrikken din via mobilterminalen. Realisere data- og informasjonskommunikasjon og kontrollstyring mellom verkstedledelse og verkstedledernivå.

Hele maskinen vedtar en fullstendig lukket beskyttelsesstruktur, som har høy stivhet og god dynamisk ytelse. Strukturen er mer pålitelig, operasjonen er enklere og mer økonomisk.

CNC styre dreiebenker er egnet for behandling av ulike skive- og kortakseldeler. Typiske egenskaper som kan dreies er som følger: geometriske egenskaper som endeflater, utvendige og innvendige hullgjenger, spor og roterende overflater. Presisjonen til deler som behandles av denne dreiebenken er så høy som IT6, og overflateruheten til Ra0.4 kan oppnås under gode skjæreforhold. Den er mer egnet for høypresisjons- og høyvolumsbehandlingskravene til roterende karosserier i bransjer som biler, motorsykler, lagre, elektronisk romfart, militærindustri og ikke-jernholdig metallbehandling.

Taiwan HIWIN kuleskrue

høy stabilitet

Det er ingen løfting av tårnet når du skifter verktøy, og forhindrer effektivt inntrengning av fremmedlegemer som jernspon og vanntåke

høy pålitelighet

Servomotor direktedrift, forenkler transmisjonsstrukturen og kontrollkoblinger

høy ytelse

Bevegelsesavstand og skyvekraft kan stilles inn i programmet, som er egnet for automatisk behandling av langakseldeler.

høy effektivitet

Den programmerbare servohalestokken kan bevege seg til arbeidsstykket med høy hastighet og trekke seg tilbake til den innstilte posisjonen innenfor slaget ved høy hastighet.

CNC Horisontal dreiebenk vil bli installert med FANUC nyeste versjon

CNC Horisontal Dreiebenk er en maskin som kan snu et stykke materiale som kalles et emne ved høy hastighet mens du bruker et hvilket som helst av ulike skjæreverktøy for å produsere ønsket form. I århundrer har dreiebenker blitt brukt til å produsere alt fra baseballballtre til motorens kamaksler.

Til å begynne med ble dreiebenker manuelt betjent. Senere begynte det første trinnet med industrielle maskiner og utstyr for å oppnå automatisert drift med det mekaniske systemet med kam og mønstre. Disse systemene kan kopiere deler eller produkter fra maler eller prototyper.

Alle CNC-maskiner flytter verktøyet til en bestemt posisjon beskrevet av koordinatsystemet. Koordinatsystemet til dreiebenken kan enkelt beskrives som skjæringspunktet mellom to digitale linjer. På en dreiebenk kalles den vertikale digitale linjen X-aksen. Den horisontale digitale linjen kalles Z-aksen. Bevegelsen til dreiebenken tilsvarer den vertikale digitale linjen ved opp- og nedbevegelsen eller X-aksen. Z-aksen eller side-til-side-bevegelsen tilsvarer den horisontale talllinjen. Skjæringspunktet mellom disse to linjene er absolutt null. Ved programmering av dreiebenken er X0 alltid senterlinjen til delene som skal behandles. Posisjonen til delen roterer på Z-aksen, og Z0 er vanligvis frontflaten til delen.

Hva er CNC dreiebenk programmering

CNC dreiebenk programmering er prosessen med å programmere en datastyrt dreiebenk for å automatisere driften. Programmereren av CNC dreiebenken produserer objektet raskt og effektivt i henhold til inputinstruksjonene til designparametrene og følg disse instruksjonene på maskinen. CNC-dreiebenkprogrammering har revolusjonert mange bransjer og produksjonsoperasjoner, og sammenlignet med en dreiebenk som betjenes direkte av mennesker, kan den generelt redusere kostnadene samtidig som den øker produktiviteten.

CNC dreiebenk programmering og drift

Oppfinnelsen av datamaskiner og mikroprosessorer førte til oppfinnelsen av CNC dreiebenker. Etter hvert som mikroprosessorer blir billigere og kraftigere, gjør de det mulig å automatisere og programmere dreiebenker og andre maskiner på en kostnadseffektiv og effektiv måte. Det meste av dette gjøres gjennom datastøttet designteknologi, samtidig som det produseres svært repeterbar nøyaktighet i maskinerte deler og produkter. Mange komplekse og presise operasjoner kan oppnås gjennom programmering av CNC dreiebenker, og disse operasjonene var tidligere umulig å oppnå under direkte manuell drift.

CNC dreiebenkprogrammering lar også en maskin raskt skifte fra å produsere en del eller produkt til en annen. CNC dreiebenkprogrammereren kan gi mange forskjellige spesifikasjonssett for maskinen, og operatøren kan bytte mellom dem ved å trykke på noen få knapper. Mange av disse maskinene har så avansert design at skjæreverktøyene ikke trenger å skiftes manuelt, men automatisk erstattes av maskinen selv i henhold til programmeringsinstruksjonene den bruker for å produsere ønsket produkt.

Ulike operasjoner av CNC dreiebenker

Dreiing: Dreiing er en vanlig operasjon i CNC dreiebenkbehandling. Enkeltpunktsverktøyet beveger seg langs arbeidsstykkets akse for å fjerne materiale fra overflaten av delen. Den kan produsere ulike konturer, som trinn, avsmalninger osv. Vanligvis tar det flere omganger for å nå det endelige resultatet. Siden dreiing kan oppnå høy nøyaktighet, velges vanligvis begrensninger og tilpasninger i hullbaserte systemer. Det er lettere å nå stramme toleranser med CNC-dreiing enn ved boring.

Facing: Finishen fjerner et lag med materiale fra enden av arbeidsstykket. Vanligvis er målet å oppnå ønsket overflatefinish. Siden skjæredybden ikke trenger å være veldig dyp, kan det gjøres i en omgang. Verktøyets bevegelse er vinkelrett på rotasjonsaksen.

Slotting: I likhet med overflaten beveger verktøyet seg vinkelrett på rotasjonsaksen. I stedet for å kutte enden av arbeidsstykket, foretas et sporskjæring et sted langs siden. Hvis skjærebredden er den samme som verktøybredden, kan enkeltpunktsdreieverktøyet fullføre skjæringen på én gang. Ellers kreves flere kutt.

Avskjed: Selve prosessen ser ut som rilling, men verktøyet vil nå delens akse. Dette betyr at den kutter av en del av delen.

Kuttetråd: Her snakker vi fortsatt om ekstern drift. Derfor brukes gjenger for å kutte tråder på overflaten av delen. Detaljene i tråden kan konfigureres, og det endelige resultatet kan kreve flere passeringer.

CNC dreiebenk programmering og drift

Boring: Den første interne operasjonen på denne listen. Når man snakker om tradisjonell dreiing, kan hullet bores i enden av arbeidsstykket, bare på akselen. Siden delen roterer uansett, kan kutterhodet forbli stasjonært. Nyere CNC dreiebenksentre kan bruke elektroverktøy til å produsere vertikale hull på siden eller andre steder.

Kjedelig: Rotasjonsretningen er reversert, alle de samme funksjonene kan utføres, kun på den indre overflaten. Boring krever litt boring først for å gi plass til å sette verktøyet inn i arbeidsstykket. Derfra kan et enkeltpunktsverktøy brukes til å forstørre hullet, samt legge til trinn, avfasninger osv.

Populære tags: CNC horisontal dreiebenk, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina