Dobbel spindel Cnc dreiebenk

Med den kontinuerlige utviklingen av mekanisk produksjonsteknologi blir strukturen til deler mer og mer kompleks, og kravene til prosesseringsnøyaktighet blir høyere og høyere. Flere endringer i prosessprosessen gjør ikke bare behandlingskvaliteten til delene ugarantert, men reduserer også prosesseringseffektiviteten betraktelig på grunn av flere arbeidsstykkeinstallasjons- og verktøyinnstillingsprosesser. Dobbeltspindel CNC dreiebenk kan fullføre all bearbeiding av arbeidsstykker som krever flere prosesseringstrinn i en fastspenning, noe som ikke bare reduserer behandlingsfeilene forårsaket av flere klemmer, men forbedrer også prosesseringseffektiviteten. Det kan godt møte produksjonskravene til moderne bedrifter, spesielt innen luftfart og romfart. Effektiv påføring av dreiesentre med doble spindel spiller en avgjørende rolle. På grunn av den komplekse og mangfoldige strukturen og bevegelsesformene til denne typen verktøymaskiner, er det imidlertid problemer som vanskeligheter med CNC-programskriving og korrekthetsdeteksjon i faktiske applikasjoner. Disse problemene begrenser den effektive bruken av dreiesentre og bringer vanskeligheter for bedrifter i rask produksjon [1]. Ved å bruke virtuell simuleringsteknologi, med selve maskinverktøyet som prototype, konstrueres et simuleringsbehandlingssystem av maskinverktøyet i den virtuelle simuleringsplattformen, slik at det har prosesseringsfunksjonen som er helt konsistent med selve maskinverktøyet, og arbeidsstykket behandles ved virtuell simulering. Denne metoden kan raskt fullføre den virtuelle behandlingen av arbeidsstykker uten å bruke produksjonsressurser, verifisere riktigheten av CNC-programmet og forutsi kvalitetsproblemene som eksisterer i prosessprosessen, og gir pålitelig beskyttelse for sikkerheten og effektiviteten til maskinverktøy i selve prosessprosessen.

Maskinverktøystrukturanalyse JD-460M dobbel-spindel dreiesenter er utstyrt med et revolver med X, Y og Z1 bevegelsesakser, hovedspindelen har C1 rotasjonsaksefunksjon, og underspindelen har to bevegelsesakser Z2 og C2. Som vist i figur 2, er arbeidsflaten til sengen en skrå struktur med høy-stivhet og 45 grader lett-fjerning av spon, hvor hovedspindelen, underspindelen og salen som glir langs sengen er installert, hvor hovedspindelen er festet til sengen, underspindelen skyves mot hovedspindelen{13} spindel, og servo-elektroverktøyholderen er festet på sleiden som glir langs X-aksens retning av salen.

1. Spindel 2. Under-spindel 3. Seng 4. Sadel 5. Slide 6. Verktøyholder

3. Simuleringsbehandling 3.1 NC-programgenerering Det doble-dreiesenteret har kraftige prosesseringsfunksjoner, men arbeidsstykkestrukturen er vanligvis kompleks. Det er vanskelig å implementere NC-programmering for komplekse arbeidsstykker ved manuell programmering. Den geometriske modellen av delen er etablert i UG og annen tredimensjonal programvare, og den avanserte CNC-behandlingsfunksjonen i UG brukes til å behandle arbeidsstykket og generere riktig verktøybanefil. Denne filen kan imidlertid ikke gjenkjennes direkte av CNC-maskinverktøyet, så den må etter-behandles. Etter-behandlingsmodulen i UG kan etter{10}}behandle verktøybanefilene for tre akser og under for å generere NC-programmer som kan gjenkjennes direkte av maskinverktøyet, men den er maktesløs for komplekse filer over tre akser [4]. Med tanke på de strukturelle egenskapene til det doble-spindeldreiesenteret, er en spesiell post-MAXX-POST utviklet ved å bruke UG-post{16}}behandlingsmodulen. Denne post{18}}prosessoren kan spesifikt behandle for-verktøybanefilene til arbeidsstykket som er egnet for det dobbelte-spindeldreiesenteret, og produsere NC-programmer som kan gjenkjennes direkte av maskinverktøyet for å møte behandlingsbehovene.
3.2 Virtuell simuleringsbehandling og verifisering Legg til NC-programmet generert i UG til det virtuelle simuleringssystemet, legg til modellene av emnet og arbeidsstykket til systemet, still inn G-kodeforskyvningen (dvs. maskineringsverktøyinnstilling), og utfør deretter simuleringsbehandling, som vist i figur 5. Ved simuleringsbehandling er det nødvendig ikke bare å observere om statusen til arbeidsstykket er rimelig og analysert i henhold til verktøyet og de eksisterende problemene. advarselsinnhold for å sikre riktigheten av for-prosessen og NC-programmet.
4. Faktisk verifisering Etter virtuell simuleringsbehandling, etter verifisering av riktigheten av NC-programmet, verifiseres det bearbeidende arbeidsstykket ved eksempel. Last inn NC-programmet som er verifisert ved virtuell simulering i selve maskinverktøyet og utfør faktisk bearbeiding på arbeidsstykket. Verktøybanen til verktøyet under bearbeiding er i samsvar med simuleringsbearbeidingen, og det er ingen interferens, kollisjon og andre problemer.

Den generelle metoden for å etablere et virtuelt simuleringsbehandlingssystem for maskinverktøy i dobbeltspindel cnc dreiebenk introduseres, og det virtuelle simuleringsbehandlingssystemet etableres med et dobbeltspindel dreiesenter som objekt. En roterende del brukes som en prosesseringsprøve, og virtuell simuleringsbehandling utføres på den for å verifisere riktigheten av NC-programmet, og prøven blir faktisk behandlet. Resultatene viser at det virtuelle simuleringsbehandlingssystemet nøyaktig kan verifisere riktigheten av NC-programmet, og korrekt forutsi mulig interferens, kollisjon og andre farlige situasjoner som kan oppstå under behandlingen, noe som effektivt kan sikre sikkerheten og effektiviteten ved bruk av maskinverktøy.

Populære tags: dobbel spindel cnc dreiebenk, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina