CNC maskineringssenter V1270

 

 

Her er syv tips for gjenkjenning av maskinverktøyposisjoneringsnøyaktighet

 

 

Posisjoneringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy refererer til posisjonsnøyaktigheten som hver koordinatakse til CNC maskineringssenter V1270 kan oppnå under kontroll av CNC-enheten. Posisjoneringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy kan også forstås som bevegelsesnøyaktigheten til maskinverktøy. Vanlige maskinverktøy mates manuelt, og posisjoneringsnøyaktigheten bestemmes hovedsakelig av lesefeilen, mens bevegelsen til CNC-maskinverktøy realiseres av digitale programinstruksjoner, slik at posisjoneringsnøyaktigheten bestemmes av CNC-systemet og mekanisk overføringsfeil. Bevegelsen av hver bevegelige del av maskinverktøyet fullføres under kontroll av CNC-enheten. Nøyaktigheten som hver bevegelig del kan oppnå under kontroll av programinstruksjoner reflekterer direkte nøyaktigheten som kan oppnås av de maskinerte delene. Derfor er posisjoneringsnøyaktighet et svært viktig deteksjonsinnhold.

1. Deteksjon av nøyaktighet ved posisjonering av lineær bevegelse. Nøyaktighet for posisjonering av lineær bevegelse utføres vanligvis under ubelastede forhold for verktøymaskiner og arbeidsbenker. I henhold til nasjonale standarder og bestemmelsene til International Organization for Standardization (ISO-standarder), bør deteksjonen av CNC-maskinverktøy være basert på lasermåling. I mangel av et laserinterferometer, for vanlige brukere, kan en standard linjal også brukes med et optisk lesemikroskop for sammenlignende måling. Imidlertid må nøyaktigheten til måleinstrumentet være 1~2 nivåer høyere enn nøyaktigheten som måles. For å reflektere alle feil i multippel posisjonering, fastsetter ISO-standarden at hvert posisjoneringspunkt skal beregnes basert på gjennomsnittsverdien av fem måledata og posisjoneringspunktfeilbåndet sammensatt av feilen-3 feilbåndet. 2. Instrumentet som brukes til å oppdage lineær bevegelses gjentatt posisjoneringsnøyaktighet er det samme som det som brukes for deteksjon av posisjoneringsnøyaktighet. Den generelle deteksjonsmetoden er å måle ved hvilke som helst tre posisjoner nær midtpunktet og begge ender av hvert koordinatslag, og hver posisjon plasseres ved rask bevegelse. Posisjoneringen gjentas 7 ganger under de samme forholdene, stoppposisjonsverdien måles, og maksimal forskjell i avlesninger beregnes. Halvparten av den største forskjellen mellom de tre posisjonene, med positive og negative fortegn, brukes som gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for koordinaten. Det er den mest grunnleggende indikatoren som gjenspeiler stabiliteten til aksebevegelsesnøyaktighet. 3. Opprinnelsesreturnøyaktighet deteksjon av lineær bevegelse Opprinnelsesreturnøyaktigheten er i hovedsak repetisjonsposisjoneringsnøyaktigheten til et spesielt punkt på koordinataksen, så dens deteksjonsmetode er nøyaktig den samme som gjentatt posisjoneringsnøyaktighet. 4. reversert lineær feildeteksjon, også kalt reversert lineær feildeteksjon. momentum, inkluderer den omvendte dødsonen til drivdelen (som servomotor, servohydraulisk motor og trinnmotor) på matetransmisjonskjeden til koordinataksen, den omvendte klaringen til hvert mekanisk bevegelsestransmisjonspar, og den omfattende refleksjonen av den elastiske deformasjonen og andre feil. Jo større feilen er, desto lavere blir posisjoneringsnøyaktigheten og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet. Deteksjonsmetoden for reversfeilen er å flytte en avstand i forover- eller bakoverretningen på forhånd innenfor slaget til den målte koordinataksen og bruke denne stoppposisjonen som referanse, deretter gi en viss bevegelseskommandoverdi i samme retning for å flytte en avstand, og deretter flytte den samme avstanden i motsatt retning for å måle forskjellen mellom stoppposisjonen og referanseposisjonen. Utfør flere målinger (vanligvis 7 ganger) ved tre posisjoner nær midtpunktet og begge ender av slaget, og beregn gjennomsnittsverdien ved hver posisjon. Den maksimale verdien av gjennomsnittsverdien er den omvendte feilverdien.
5. Posisjoneringsnøyaktighet deteksjon av roterende bord. Måleverktøyene inkluderer standard dreieskive, vinkelpolyeder, sirkulært gitter og kollimator (kollimator), etc., som kan velges i henhold til spesifikke omstendigheter. Målemetoden er å få arbeidsbenken til å rotere fremover (eller bakover) i en vinkel og stoppe, låse og posisjonere, bruke denne posisjonen som referanse, og deretter raskt rotere arbeidsbenken i samme retning, låse og posisjonere hver 30., og måle. Forover- og bakoverrotasjonene måles for én sirkel hver, og den maksimale verdien av forskjellen mellom den faktiske rotasjonsvinkelen for hver posisjoneringsposisjon og den teoretiske verdien (kommandoverdien) er indekseringsfeilen. Hvis det er et CNC-roterende bord, bør hver 30. være en målposisjon, og hver målposisjon skal raskt plasseres 7 ganger i både forover og bakover. Forskjellen mellom den faktiske posisjonen og målposisjonen er posisjonsavviket, og deretter beregnes gjennomsnittlig posisjonsavvik og standardavvik i henhold til metoden spesifisert i GB10931-89 "Evalueringsmetode for posisjonsnøyaktighet for digitale kontrollmaskiner". Forskjellen mellom maksimumsverdien for alle gjennomsnittlige posisjonsavvik og standardavvik og minimumsverdien for alle gjennomsnittlige posisjonsavvik og standardavvik er posisjoneringsnøyaktighetsfeilen til CNC-rotasjonsbordet. Tatt i betraktning de faktiske brukskravene til transformatorer av tørre-type, måles vanligvis flere rettvinklede-vinkelpunkter som 0, 90, 180 og 270, og nøyaktigheten til disse punktene må være ett nivå høyere enn for andre vinkelposisjoner. 6. Repeterbarhetsindekseringsnøyaktigheten er metoden for å velge rotasjonstabellen i en ukes rotasjonstabell innen en uke. og gjenta posisjoneringen tre ganger, og oppdage dem i henholdsvis positiv og negativ retning. Den maksimale verdien av differansen mellom alle avlesninger og den teoretiske verdien for den tilsvarende posisjonen er indekseringsnøyaktigheten. Hvis det er et CNC-roterende bord, ta et målepunkt hver 30. som målposisjon, og posisjoner raskt hver målposisjon 5 ganger fra henholdsvis positiv og negativ retning, mål forskjellen mellom den faktiske posisjonen og målposisjonen, det vil si posisjonsavviket, og beregn deretter standardavviket i henhold til metoden spesifisert i GB10931-89. 6 ganger maksimalverdien til standardverdien for repetisjonsindeksen. av CNC-rotasjonsbordet. 7. Opprinnelsesreturnøyaktighetsdeteksjons- og målemetoden for det roterende bordet er å utføre en opprinnelsesretur fra henholdsvis 7 vilkårlige posisjoner, måle stoppposisjonen og bruke den maksimale forskjellen avlest som opprinnelsesreturnøyaktigheten. Det skal påpekes at eksisterende posisjoneringsnøyaktighetsdeteksjon måles under raske og posisjoneringsforhold. For noen CNC-maskiner med dårlig matesystemstil, vil forskjellige posisjoneringsnøyaktighetsverdier oppnås når forskjellige matehastigheter brukes til posisjonering. I tillegg er måleresultatene for posisjoneringsnøyaktighet relatert til omgivelsestemperaturen og arbeidstilstanden til koordinataksen. For tiden bruker de fleste CNC-maskiner et semi-lukket sløyfesystem, og posisjonsdeteksjonselementene er stort sett installert på drivmotoren. Det er ikke overraskende at det genereres en feil på 0,01~0,02 mm innen et slag på 1 m. Dette er en feil forårsaket av termisk forlengelse. Noen maskinverktøy bruker forhåndsstrekk (pre-stramming) metoder for å redusere påvirkningen.

Repeterbarheten til hver koordinatakse er den mest grunnleggende nøyaktighetsindikatoren for aksen. Det gjenspeiler stabiliteten til aksens bevegelsesnøyaktighet. Det kan ikke antas at en maskin med dårlig nøyaktighet kan brukes stabilt i produksjonen. For tiden, på grunn av det økende antallet funksjoner til CNC-systemer, kan systemfeilene for bevegelsesnøyaktigheten til hver ejektor, for eksempel den akkumulerte pitchfeilen og den reverserte klaringsfeilen, kompenseres av systemet. Bare den tilfeldige feilen kan ikke kompenseres, og repeterbarhetsnøyaktigheten gjenspeiler den omfattende tilfeldige feilen til matedrivmekanismen. Det kan ikke korrigeres av CNC-systemkompensasjonen. Når det viser seg å være utenfor toleranse, er det bare fôroverføringskjeden som kan finjusteres-. Derfor, hvis det er tillatt å velge et maskinverktøy, er det bedre å velge et maskinverktøy med høy repeterbarhetsnøyaktighet.

 

Maskinparametere

 

	Parameter	Enhet	V-1270
●	REISE
	X-aksevandring	mm	1200
	Y-aksevandring	mm	700
	Z-aksevandring	mm	700
	Spindelnese til arbeidsflaten	mm	100-600
	Spindel senter til søyleføring	mm	750
●	arbeidsbord
	Borddimensjoner (L x B)	mm	1300*700
	T-spor (tall-størrelse*mellomrom)	mm	5*18X125
	maksimal belastning	Kg	1200
L	Spindel
	Spindelhastighet	rpm	10000
	Spindelmotorkraft	kw	11/15
	Spindel konisk hull (modell/installasjonsstørrelse)		BT40(150)
●	mate
	G00 hurtiggang (X-akse)	m/min	24
	G00 hurtiggang (Y-akse)	m/min	24
	G00 hurtiggang (Z-akse)	m/min	20
●	maskinpresisjon
	posisjoneringsnøyaktighet	mm	0.0075/300
	Repeterbarhet	mm	0.005/300
●	annen
	Gulvplass (lengde)	mm	4100
	(bredde)	mm	3100
	Maskinhøyde (høyde)	mm	3200
	maskinvekt	Kg	7000 kg
	vakuumpakking	/	JA
	Fast treramme	/	JA

 

 

 

 

Punkt	Merke	Opprinnelse
Kontroller	MITSUBISHI M80B	JAPAN
Spindelmotor	11KW 57NM	JAPAN
X, Y, Z-aksemotorer X-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Y-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-aksemotor 1FK7084-3BC71-1RG1/brems Z	HG303/HG303/HG303	JAPAN
håndhjul	TOSUKO	Japan 5v
Verktøymagasin BT40-30T med brakett	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Spindel BT40-150-10000 (beltetype)	LANGT/Royal/KENTURN	TAIWAN
Spindel oljekjøler Kondens 10A	RUCOL	Kina
Rulleskrue (X, Y, Z) 4012 C3 klasse	Forlenget dobbel mutter HIWIN C3 klasse	TAIWAN
Lineær skinne (rulle) XZ 45 rulle RGH45 P klasse	HIWIN/PMI	TAIWAN
Lineær skinne (rulle) Y 45 rulle RGH45 P klasse 2 skinner	HIWIN/PMI	Japan
Lager 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	innenlands
Kobling MJC-65CS-EGR-24-35	DK	fellesforetak
Oiler Smørepumpe 3L med mikrodatamaskin	Baotn	innenlands
Varmeveksler oljekjøler 220V luftkjøling	SINAER	innenlands
Skjærevannsmotor 750W 220V/380V	SMC	Japan
Magnetventil 24V/2 sett	SMC	Japan
Luftfilter 2 filterkopper 6PAM	Schneider	Frankrike
AC kontaktor 220V	Schneider	Frankrike
Overbelastningsbeskytter	Schneider	Frankrike
Stafett	HEI	fellesforetak
Arbeidslys for maskinverktøy (eksplosjonssikkert-lys)	BEIZHE	fellesforetak
Andre elektriske hovedkomponenter	HONGWANG	innenlands
Skjold (X, Y, Z)		Innenlandsk spesialmaling

 

Standardkonfigurasjonen

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron panel ledning 1 sett

2>. Belte-spindel BT40-10000 rpm 1 sett

3>. Spindel oljekjøler 1 sett

4>. Fjerning av spylebrikke bak-utløp foran 1 sett

5>. Automatisk smøresystem 1 sett

6>. Fundament skruer og pads 10 sett

7>. Verktøykasse 1 sett

8>. Arbeidslys (eksplosjonssikre-lys) 2 sett

9>. Varsellys 1 sett

10>. Spindelluftblåseanordning 1 sett

11>. Helt lukket beskyttelsesdeksel 1 sett

12>. Automatisk strøm-av system 1 sett

13>. Kjølevannsystem 1 sett

14>. Luftpistol 1 sett

15>. Stiv tappefunksjon standard konfigurasjon

16>. Elboks varmeveksler 1 sett

17>. "Program Manual", "Operation Manual"/U diskdata 1 sett

18: Eksportemballasje: inkludert trepall + vakuumpakking + gaffeltrucklasting

 

 

 

Tabuer i høy-bearbeiding av CNC maskineringssenter V1270 produksjon

 

Høy-skjæreteknologi er en avansert teknologi. Dens utvikling og markedsføring og anvendelse har fremmet teknologisk fremgang og forbedret produksjonseffektivitet i produksjonsfeltet. Høy-skjæreteknologi refererer til teknologien for å kutte deler med en kuttehastighet som er 5 til 10 ganger høyere enn tradisjonell kutting. Typene som brukes inkluderer hovedsakelig høy-myk skjæring, høy-hard skjæring, høy-tørrskjæring og høy-matingsskjæring.

Høy-skjæring har følgende fordeler:

1) Skjærehastigheten er kraftig forbedret, noe som forkorter skjæretiden kraftig, skjæreeffektiviteten kan økes med 3 til 5 ganger, og behandlingskostnadene kan reduseres med 20% til 40%.

2) Den reduserer effektivt kuttekraften og kuttedeformasjonen, og er egnet for høy-bearbeiding av tynne-veggede arbeidsstykker, aksler og annen lang-skjæring.

3) Flisen vil ta bort mye skjærevarme, og den termiske deformasjonen av arbeidsstykket reduseres, så det er egnet for behandling av varme-sensitive komponenter.

4) Driftsfrekvensen til skjæresystemet er mye høyere enn den lave-naturfrekvensen til vanlige verktøymaskiner. På grunn av reduksjonen av vibrasjoner kontrolleres også skalaen, den oppbygde-kanten, arbeidsherdingen og restspenningen i skjæreprosessen, slik at overflatekvaliteten til arbeidsstykket er betydelig forbedret.

5) Når høy-skjæring brukes til å behandle herdede arbeidsstykker med høy hardhet, kan det erstatte sliping, forkorte produksjonssyklusen og redusere produksjonskostnadene.

For tiden har høy-skjæring blitt mye brukt i produksjonen, spesielt for tradisjonelle-materialer som er vanskelige-, som nikkel-baserte legeringer, ferrolegeringer og armert fiberplast. For tiden er bruksomfanget for høyhastighetsskjæring hovedsakelig dreiing og fresing, og det er spesielt egnet for bearbeiding av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, nikkel-baserte høy-temperaturlegeringer, ferrolegeringer, grafitt og andre materialer, så vel som støpeformer, herdede applikasjoner, etc.

 

 

 

 

Populære tags: cnc maskineringssenter v1270, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina