Roterende bord for Cnc-fresemaskin

Den strukturelle utformingen av rotasjonsbordet for cnc-fresemaskin har fast og holdbar stivhet. Etter gjentatt simulering og beregning av ingeniørmekanikk, har sengstrukturen stive tekniske krav. De herdede bevegelige glideskinnene, pluss den nøyaktige slipeprosessen, gir en tilfredsstillende presisjonskvalitet. Den er ikke bare egnet for behandling av plater, plater, skjell og deler, men også for formbehandling. Denne typen bearbeidingsmaskinverktøy er utstyrt med et automatisk verktøyutvekslingsfunksjonssystem, et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel, et automatisk smøresystem, et kjølesystem, en automatisk sponfjerningsenhet og en bærbar manuell betjeningsenhet. Ved bearbeiding av deler kan den fullføre fresing, boring, boring, ekspansjon, rømme, tapping og annen flerprosessbehandling gjennom én klemme. Den har fordelene med høy grad av automatisering, høy grad av mekatronikk, høy stivhet, enkel betjening og bekvemmelighet.

1. X, Y, Z treakset slag av 1380 prosesseringsmaskinverktøy: 1300 *850 *820mm.

2. De tre aksene til 1380-behandling bruker alle Taiwan originale høykuleskruer, kombinert med mutterforspenning og forspenningsanordning for bakenden, for å sikre at tilbakeslag og termisk deformasjon av maskinen holdes på en lav verdi i lang tid.

3. De tre-aksede styreskinnene behandlet av 1380 adopterer det originale merket til Taiwan Shangyin. X-retningen er utformet som en ensidig 55-bredde rulle lineær guide, og 3 glidere brukes på den ene siden; Y-retningen er utformet for å bruke 4 45-bredde rullelineære føringer på den ene siden, og 2 glidere brukes på den ene siden; Z-retningen er utformet som en enkelt side. 55 bred rulle lineær føringsvei med 2 glidere på den ene siden. Formen på styreskinnen til hele maskinen har fordelene med høy stivhet, lav støy og lav friksjon, og kan gjøre rask forskyvning og oppnå god syklusnøyaktighet.

Maskinparameter

Roterende bord for prosessflyt for cnc-fresemaskin
Avansert låve
Internt installert struktur, høyeffektiv filterbomull og varmeisolerende sprayede veggpaneler er valgt for å sikre den perfekte spiritualiteten til den malte overflaten.
Mekanisk monteringsprosess
Presisjonskalibrering. til perfeksjon.
Spesielt personell fra Taiwan gir profesjonell veiledning, strenge krav til hver prosess, garanterer kvaliteten på maskinen og forfølger null-defekt maskinverktøy.
Maskineringsavdelingen Slipeseksjon
CNC-slipemaskin importert fra utlandet, sliping av alle typer flysliping og kompleks støpeoverflate,
Maskineringsavdeling Fresemaskinseksjon
Importert pentahedron CNC dreiebenk, en klemme fullfører femkantsbehandling, og garanterer nøyaktigheten til maskinkuler.
varmebehandling

deteksjonsprosess for benchtop 5-akset cnc-fresemaskin.
Laserinterferens (korreksjonsnøyaktighet), ballbar (rundhetskorrigering), spindel/motor dynamisk balanse, hardhetstest, støytest, geometrisk nøyaktighetstest av verktøymaskiner, nøyaktighetstest av skrueføringsskinne, verktøybytte/prosesseringstest

Vet du hva QC, IQC, IPQC og QA ofte sies i stasjonær 5-akset cnc-fresemaskin?

QC, IQC, IPQC, QA, hva er forskjellen? Det er allerede tåpelig uklart.
Nærmere hjemmet, la meg ta deg til å gjenkjenne disse Q~
bilde
Legg til WeChat: Yuki7557 for å sende 10G CNC-veiledning
1. QC og QA

QC: Kvalitetskontroll, kvalitetskontroll, produktkvalitetsinspeksjon, analyse, forbedring og ikke-konform produktkontroll relatert personell etter oppdagelsen av kvalitetsproblemer.

Vanligvis inkluderer:
IQC (Incoming Quality Control) betyr kvalitetskontrollen av innkommende materialer, referert til som innkommende materialkontroll.

IPQC (In Put Process Quality Control) betyr prosesskontroll på kinesisk, som refererer til kvalitetskontroll av produkter fra materialer til produksjon til sluttpakking av produkter.

FQC (Finish or Final Quality Control) kvalitetskontroll av ferdige produkter

OQC (Out Quality Control) inspeksjon av ferdig produkt fra fabrikken

DQC (Design Quality Control) design kvalitetskontroll

MQC (Manufacture Quality Control) prosesskvalitetsinspeksjon

QA: Kvalitetssikring, kvalitetssikring, gjennom etablering og vedlikehold av et kvalitetsstyringssystem for å sikre at det ikke er noe problem med produktkvaliteten.

Vanligvis inkluderer:

IDQA (Design Quality Assurance) Design Quality Assurance, for eksempel DQA Manager (Design Quality Assurance Manager)

QE (Quality Engineer) kvalitetsingeniør

JQE (Joint Quality Engineer) klientkvalitetsingeniør, det vil si kvalitetsingeniøren ansatt av leverandøren for å jobbe for kunden, er øynene og ørene til kundens SQE.

SQE (Supplier Quality Engineer) Leverandørkvalitetsingeniør.

For det andre, forskjellen mellom QA og QC

QA må ikke bare vite hvor problemene er, men også vite hvordan de skal formulere løsninger på disse problemene og hvordan de kan forebygges i fremtiden; QC må vite hvordan man kun kontrollerer problemer, men ikke nødvendigvis hvorfor de skal kontrolleres på denne måten.

[For å bruke en upassende analogi] QC er politiet, QA er dommeren, QC trenger bare å arrestere de som bryter loven, det kan ikke hindre andre i å begå forbrytelser og til slutt dømme andre, mens dommere lager lover for å forhindre forbrytelser, iht. loven Kunngjøre resultatet av avhendingen.

Å oppsummere:

QC er hovedsakelig en kvalitetsinspeksjonsaktivitet etter hendelsen. Standardfeil er tillatt, og feil forventes å bli funnet og valgt. QA er hovedsakelig en kvalitetssikringsaktivitet i forkant, med fokus på forebygging, og forventer å redusere sannsynligheten for feil.

QC er driftsteknologien og aktivitetene som er tatt i bruk for å få produktet til å oppfylle kvalitetskravene. Det inkluderer inspeksjon, retting og tilbakemelding. For eksempel utfører QC inspeksjon og finner defekte produkter og avviser dem, og sender deretter tilbake den dårlige informasjonen til relevante avdelinger for å iverksette forbedringstiltak. Derfor er kontrollomfanget til QC hovedsakelig innenfor fabrikken. Dens formål er å forhindre at ukvalifiserte produkter legges inn, overføres og sendes, for å sikre at produktene oppfyller kvalitetskravene og at kun kvalifiserte produkter kan leveres til kundene.

QA er å gi tillit til å møte kundenes krav, selv om kunden er sikker på at produktene du leverer kan oppfylle kravene hans, så den må starte fra markedsundersøkelser og deretter gjennomgå kundekrav, produktutvikling, ordremottak og materialanskaffelse, innkommende inspeksjon, produksjonsprosess. Bevis legges igjen på hvert trinn av kontroll, forsendelse og ettersalgsservice for å bevise at hvert trinn i fabrikken utføres i henhold til kundens krav.

Formålet med QA er ikke å sikre produktkvalitet, som er oppgaven til QC.

QA er hovedsakelig å gi tillit, så det er nødvendig å administrere hele prosessen fra å forstå kundens krav til ettersalgsservice, som krever at bedrifter etablerer et kvalitetskontrollsystem, formulerer tilsvarende dokumenter for å standardisere aktivitetene til hver prosess, og etterlater bevis av gjennomføringen av aktiviteter, for å gi tillit.

Denne typen tillit kan deles inn i to typer: ekstern, som betyr at kundene kan være trygge på at fabrikken produserer og leverer produkter i henhold til deres krav; internt, kan det få fabrikkeieren til å føle seg vel, fordi sjefen er den første personen som er ansvarlig for produktkvaliteten, og hvis det skjer en kvalitetsulykke i produktet, må han ta det fulle ansvaret, som også er hovedkravet for land å formulere produktkvalitetslover for å oppmuntre bedrifter til å virkelig ta hensyn til kvalitet. Derfor, for å unngå å ta kvalitetsansvar, må sjefen standardisere ulike aktiviteter med dokumenter og legge igjen bevis. Det er imidlertid umulig for sjefen å vite om det interne personellet på fabrikken fungerer i henhold til dokumentkravene. Dette krever at QA gjennomfører revisjoner på hans vegne for å vite om dokumentkravene er overholdt, for å overbevise sjefen om at all virksomhet i fabrikken utføres i henhold til dokumentforskriften. berolige ham.

Derfor er hovedforskjellen mellom QC og QA: førstnevnte er å sikre at produktkvaliteten oppfyller regelverket, og sistnevnte er å etablere et system og sikre at systemet fungerer som det kreves for å gi intern og ekstern tillit.

Samtidig har QC og QA samme poeng: det vil si at både QC og QA må verifiseres. For eksempel tester QC produkter i henhold til standarder for å verifisere om produktene oppfyller de spesifiserte kravene, og QA gjennomfører interne revisjoner for å verifisere om driften av systemet oppfyller kravene i standardene. Fraktrevisjon og pålitelighetstesting skal verifisere om produktene er utført i henhold til regelverket og om de kan oppfylle spesifiserte krav, for å sikre at produktene som leveres av fabrikken er kvalifiserte og overholder relevante forskrifter.

Det viktigste ansvaret til QC er overvåking av ferdige produkter (hovedsakelig inkludert: Råmateriale, varer i prosess, ferdigvarer, revisjon under prosess), med fokus på å oppdage defekter gjennom prøveinspeksjon.

3. IPQC og IQC

QC kan deles inn i IPQC og IQC.

IPQC: I PROSESS KVALITETSKONTROLL prosesskvalitetskontroll

IQC: IN KOM KVALITETSKONTROLL Innkommende kvalitetskontroll

Dens ansvar er som følger:

IPQC-ansvar:

1. Inspiser produktene i produksjonsprosessen og foreta registreringer

2. Fyll ut inspeksjonsrapporten i henhold til inspeksjonsprotokollene

3. Foreslå forbedringstiltak for problemene som er funnet i tilsynet

IQC-ansvar:

1. Inspiser råvarene strengt i henhold til inspeksjonsstandarder

2. Fyll ut skjemaet for inspeksjonsprotokollen sannferdig

3. Vedlikehold og vedlikehold av testutstyr

4. Rapportering av unormale råvarer

5. Identifikasjon av råvarer

6. Ansvarlig for mottak av inspeksjonsrapport til materialpersonalet på lageret

7. For materialkvalitetsproblemer klaget av produksjonslinjen, vær ansvarlig for å kontrollere materialene som er lagret på lageret på nytt

QA er kvalitetsovervåking/overvåking

1. Ansvarlig for det overordnede arbeidet til avdelingen, organisere implementeringen av GMP-relaterte kvalitetsstyringsforskrifter, og fremsette produktkvalitetsuttalelser og forbedringsforslag til bedriftslederne i tide.

2. Sørg for at produktene til denne bedriften er produsert i henhold til kravene i GMP.

3. Være ansvarlig for å føre tilsyn, iverksette, korrigere og forebygge kvalitetsrelatert personell og hendelser i hele virksomheten.

4. Gjennomgå og godkjenne instruksjonene som er fordelaktige for produksjonskonfigurasjonen etter å ha blitt gjennomgått og signert av det utpekte personalet på avdelingen.

5. Gjennomgå og godkjenn testresultatene.

6. Gjennomgå pilottestplanen og konklusjoner av ny produktutvikling og prosessforbedring.

7. Gjennomgå og rapporter relevant teknisk og kvalitetsmessig skriftlig materiale til produktovervåkings- og ledelsesavdelingen.

8. Undersøk batch-registrene, og konkluder om det ferdige produktet forlater fabrikken.

9. Ansvarlig for å organisere utforming av kvalitetsstandarder og andre dokumenter for råvarer, emballasjematerialer.

10. Gå gjennom prosedyrene for produkthåndtering som ikke er i samsvar.

11. På grunn av behovene til kvalitetsstyring, organiser utarbeidelsen av nye tekniske standarder eller diskuter revisjonen av tekniske standarder med relevante avdelinger.

12. Gjennomgå produksjonsprosessforskriftene, batchproduksjonsregistrene og batchpakkingspostene for hvert produkt, og bestemme utgivelsen av ferdige produkter.

13. Håndtere produktkvalitetsproblemer klaget av brukere, tilordne personell eller personlig returnere til brukere. Avholde interne møter, utrede og forbedre kvalitetsspørsmål med relevante avdelinger, og rapportere klagene og behandlingsresultatene skriftlig til den ansvarlige for virksomheten.

14. Gjennomfør regelmessig (minst en gang i året) en omfattende GMP-inspeksjon av virksomheten i samarbeid med maskinsjefens kontor og produksjonsavdelingen, og rapporter inspeksjonssituasjonen til den ansvarlige for virksomheten i tide.

sammendrag:

Se den igjen, ikke bli forvirret!

QC (Quality Control): Kvalitetskontroll, produktkvalitetsinspeksjon, analyse, forbedring og avvikende produktkontrollrelatert personell etter oppdagelsen av kvalitetsproblemer.

IQC (Incoming Quality Control): Det betyr kvalitetskontroll av innkommende materialer, referert til som innkommende materialkontroll.

IPQC (In Put Process Quality Control): Kinesisk betyr prosesskontroll, som refererer til kvalitetskontroll av produkter fra materialer til produksjon til sluttpakking av produkter.

QA (Quality Assurance): Kvalitetssikring, gjennom etablering og vedlikehold av et kvalitetsstyringssystem for å sikre at det ikke er problemer med produktkvaliteten.

Populære tags: roterende bord for cnc fresemaskin, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina