CNC dreiebenkmaskin

CNC dreiebenkmaskin bruker høystyrke, kraftig støpejern, kompakt struktur, god styrke, riktig hardhet, lav friksjonskoeffisient og selvsmørende. Den integrerte boksstrukturen til basesengen forbedrer den generelle stivheten og stabiliteten til maskinverktøyet. Den har funksjonen til å absorbere vibrasjoner, noe som reduserer tap av verktøy og forbedrer kvaliteten på arbeidsstykket. Det gir brukerne en garanti for høy effektivitet og høy pålitelighet i bruk.

Ekte skrå seng, høy effektivitet og nøyaktighet

Gode ​​råvarer og støping produserer maskin av god kvalitet

Lineær rulleføring med høy presisjon og kuleskrue med høy presisjon

●Sengebunnen er integrert støpt, og den skrå sengstrukturen letter opp og ned av arbeidsstykket og tømming av jernspon, utformingen av skruen og styreskinnen, fjerning og rengjøring av jernspon, og større reduksjon av tap av nøyaktighet forårsaket av termisk deformasjon.

● Helt lukket struktur forbedrer vanntette og anti-chip funksjoner,

● Høy stiv base, sterk stabilitet

Reduser feilfrekvens, praktisk vedlikehold, CE-standard, forseglet, støvtett og vanntett

Casting det viktigste er aldring

Naturlig aldring er et viktig valg for å sikre kvaliteten på støpegods. For å sikre kvaliteten på hvert maskinverktøy velger vi naturlig aldring. Aldringen av hver avstøpning vil være mer enn 2 år, kvalitet først, og oppfølgingstjeneste!

Styresystem for valgFANUC -ITF/SYNTEC 21TA /GSK980TDI

CNC dreiebenkmaskin satt sammen av Tysklands teknologi- og utviklingsteam, vil gi de fleste profesjonelle cnc-maskiner støtte og service!Ingeniør med 20 år mer enn erfaring

Hvordan programmere med CNC dreiebenk CNC-sving programmering ferdigheter og retningslinjer?

Hvordan programmere en CNC-dreiebenk: CNC-dreieprogrammeringsferdigheter og retningslinjer. For å skrive et CNC-program for en dreiebenk, kan du bruke noen ferdigheter i programmeringsprosessen.

Velg riktig feed (verktøy) banen

Matebanen er bevegelsesbanen til skjæreverktøyet under hele bearbeidingsprosessen, det vil si at banen verktøyet passerer starter fra settpunktet og går tilbake til slutten av bearbeidingsprogrammet.

1. Forkort verktøybanen så mye som mulig, reduser tomgangsslaget og forbedre produksjonseffektiviteten

Bruk utgangspunktet dyktig. For eksempel ved syklusbearbeiding separeres startpunktet til verktøyet og settpunktet til verktøyet i henhold til de faktiske bearbeidingsforholdene til arbeidsstykket. Ut fra forutsetningen om å sikre sikkerhet og oppfylle kravene til verktøyskifte, bør startpunktet for verktøyet være så nært arbeidsstykket som mulig for å redusere tomgangsverktøyets slag, forkorte matebanen og spare utførelsestiden under bearbeidingsprosessen. Ved grovbearbeiding eller semi-finishing er blankmarginen relativt stor, så en passende syklusbehandlingsmetode bør tas i bruk. Tatt i betraktning stivheten til delene som skal behandles og kravene til prosessteknologien, bør den korteste kuttematingsveien brukes for å redusere tomgangstiden, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere verktøyslitasje.

2. Sikre sikkerheten til behandlingsprosessen

Unngå interferens mellom verktøyet og den ikke-bearbeidede overflaten, og unngå kollisjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket. Hvis arbeidsstykket må bearbeides når det støter på et spor, bør det bemerkes at matings- og tilbaketrekningspunktene skal være vinkelrett på retningen til sporet, og matingshastigheten kan ikke være "G0". "G0"-kommandoen bør unngå samtidig bevegelse av "X, Z".

3. Ring bevegelsesinstruksjoner med rimelighet for å minimere programsegmenter

I henhold til hvert enkelt geometrisk element (rett linje, skrå linje og bue, etc.), er det tilsvarende behandlingsprogram formulert, som utgjør hver blokk i prosesseringsprogrammet. I faktiske produksjonsoperasjoner forekommer visse faste prosesseringsoperasjoner ofte gjentatte ganger. Denne delen av operasjonen kan skrives inn i subrutinen, lagres i minnet på forhånd, og kan tilkalles når som helst etter behov, slik at programmeringen blir enkel og rask.

Fleksibel bruk av spesielle G-koder for å sikre maskineringskvaliteten og nøyaktigheten til CNC-deler

1. Gå tilbake til maskinens nullstilling: G28, dreiebenknivellering: G29

Referansepunktet er et fast punkt på verktøymaskinen. Med referansepunktreturfunksjonen kan verktøyet enkelt flyttes til denne posisjonen. I faktisk behandling kan du dyktig bruke instruksjonen om å gå tilbake til referansepunktet for å forbedre nøyaktigheten til produktet. For å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til hoveddimensjonene, kan verktøyet gå tilbake til referansepunktet før bearbeiding av hoveddimensjonene, og deretter kjøre til bearbeidingsposisjonen igjen. Hensikten med denne tilnærmingen er faktisk å kontrollere referansen på nytt for å bestemme dimensjonsnøyaktigheten til bearbeidingen.

2. Oppholdstid: G04

Begrens driften av bearbeidingsprogrammet midlertidig. For å redusere operatørens feilbetjening forårsaket av tretthet eller hyppige tastetrykk, brukes G04-kommandoen i stedet for å starte den første delen. Delbehandlingsprogrammet er utformet som en syklussubrutine, og G04-instruksjonen er designet i hovedprogrammet som kaller syklussubrutinen. Om nødvendig, velg den planlagte stopp M01-kommandoen som avslutning eller kontroll av programmet.

Ved banking av senterlinjen med kran skal det brukes en elastisk sylindrisk chuck for å banke for å sikre at kranen ikke ryker når kranen treffes til enden. Still inn G04-forsinkelseskommandoen nederst på gjengen for å få kranen til å utføre skjæring uten mating. Forsinkelsestiden skal sikre at spindelen stopper helt. Etter at hovedakselen er helt stoppet, reverserer den med den opprinnelige hastigheten fremover, og kranen beveger seg bakover i henhold til den opprinnelige ledningen.

3. Inkrementell programmering: G91, absolutt programmering: G90

Inkrementell programmering tar posisjonen til verktøyspissen som koordinatorigo, og verktøyspissen beveger seg i forhold til koordinatorigo for programmering. I hele prosesseringsprosessen har absolutt programmering et relativt ensartet referansepunkt, det vil si opprinnelsen til koordinatene, så dens kumulative feil er mindre enn den for relativ programmering. Ved CNC-dreiing er den radielle dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket høyere enn den aksiale dimensjonen. Derfor er absolutt programmering bedre i programmering for radielle dimensjoner. Med tanke på bekvemmeligheten av behandlingen, vedtar den aksiale dimensjonen relativ programmering, men den viktige aksiale dimensjonen kan også ta i bruk absolutt programmering.

Populære tags: CNC dreiebenkmaskin, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina