Det er mange vanlige grunnleggende prinsipper i mekanisk tegning, og ASME Y14.5-2009 fastsetter seksten grunnleggende prinsipper, som må forstås godt av alle ved tegning, lesing eller gjennomgang av tegninger. Det følgende er en kort introduksjon til de 16 grunnleggende prinsippene.
bilde
Regel 1: Alle dimensjoner må ha toleranser unntatt referansedimensjoner, maksimums- og minimumsdimensjoner eller råmaterialer
Referansedimensjoner har generelt ingen toleranser. Hvorfor? Siden en referansedimensjon generelt er en gjentatt eller lukket dimensjon på en tegning, brukes den kun som referanseinformasjon. Referansestørrelsen brukes verken til å veilede produksjon eller til å veilede inspeksjon, så når du ser referansestørrelsen på tegningen, kan du ignorere den direkte.
På tegninger ser vi ofte merkemetoden på maksimum MAX eller minimum MIN. Er det toleranser for disse dimensjonene? Svaret er ja. For MAX-størrelse er dens nedre toleransegrense 0, mens for MIN-størrelse er øvre toleransegrense uendelig. Derfor, når vi spesifiserer MAX- eller MIN-størrelsen, må vi vurdere fullt ut om det vil påvirke funksjonen når grenseavviket oppstår. For eksempel markerer vi et avrundet hjørne som R1
MAX, så må vi vurdere om funksjonen vil bli påvirket når fileten er 0 (det vil si at det ikke er filet), og i så fall må vi spesifisere den nedre grensen for passende toleranse.
Det er fortsatt mange teoretiske dimensjoner (det vil si grunndimensjoner) på tegningene, så har de toleranser? Den såkalte teoretiske størrelsen refererer til en numerisk verdi som brukes til å definere den teoretisk korrekte størrelsen, formen, omrisset, retningen eller posisjonen til en kropps- eller målreferanse. Når denne teoretiske dimensjonen brukes til å definere størrelsen, formen, profilen, retningen eller posisjonen til en kropp, er dens toleranse definert av den tilsvarende formtoleransen til kroppen; når denne teoretiske størrelsen brukes til å definere størrelsen, formen eller posisjonen til måldatumet, bør toleransen være i samsvar med ASME
Y14.43 Måle- og festetoleransekriterier for å bestemme. Derfor har også de teoretiske dimensjonene toleranser.
Det er flere måter å markere dimensjonstoleranser på tegninger:
· Dimensjonsgrense eller dimensjonstoleranseverdi merket direkte på dimensjonen
· Merket i form av geometriske toleranser
· Definer toleranser for spesifiserte dimensjoner i notater eller tabeller
· Definer toleranser for spesifiserte funksjoner eller prosesser i andre dokumenter referert til i tegninger
· Toleranser er definert for alle utolererte dimensjoner i kolonnen Generelle toleranser
Regel 2: Dimensjoner og toleranser må defineres uttømmende slik at alle egenskapene til hver form kan forstås fullt ut
Egenskaper til en kropp inkluderer størrelse, form, orientering og posisjon. Dimensjonene og toleransene for hver egenskap må defineres på tegningen for alle egenskaper. Dimensjoner og toleranseverdier kan uttrykkes av tekniske tegninger eller definert av CAD-produktdefinisjonsdatabaser. Det er ikke tillatt å måle tegninger eller gjøre forutsetninger for å bestemme dimensjoner.
Artikkel 3: Merk kun alle nødvendige dimensjoner som brukes for å beskrive produktet
Alle nødvendige dimensjoner betyr at dimensjonene på tegningen ikke skal være mer, ikke mindre, akkurat nok til å fullt ut uttrykke alle egenskapene til alle former. Det skal ikke være overflødige mål på tegningen, for eksempel lukkede mål. Som nevnt tidligere kan vi ignorere enhver referansedimensjon, så tegningen skal minimere bruken av referansedimensjoner. Referansemål tjener ingen hensikt bortsett fra å legge til en følelse av rot til tegningen.
Artikkel 4: Størrelsen bør velges i henhold til funksjonen og passformen til produktet, og det skal ikke være flere tolkninger
Det som vektlegges her er at dimensjonene og toleransene vi definerer under design skal oppfylle funksjonskravene og samsvarskravene til produktet. Krav til produksjonsevne og testbarhet bør vurderes under designprosessen, men ikke på bekostning av funksjonelle krav.
Artikkel 5: Behandlingsmetoden skal ikke merkes på produkttegningen
Kun størrelse og ytelseskrav som oppfyller produktfunksjonene skal merkes på produkttegningene. Når det gjelder hvordan å behandle og produsere, er det arbeidet med produksjonsteknikk. Som designer bør produsenten gis full frihet. Det vi bør vurdere er det maksimale toleranseområdet på forutsetningen om å oppfylle de funksjonelle kravene til produktet, slik at produksjonen har tilstrekkelig produksjonskapasitet, i stedet for å spesifisere produksjonsmetoden. For et hull trenger vi for eksempel bare å merke diameteren, ikke for å angi om det er boring, stansing, fresing, dreiing, sliping eller andre prosesser. Uansett hvilken prosessmetode som brukes, så lenge det ferdige produktet kan oppfylle kravene til diametertoleranse. Kun når produksjonsprosessen er en integrert del av produktets egenskaper bør det angis på tegninger eller referansedokumenter. For eksempel, på grunn av funksjonskrav, kreves det at hullet ikke skal bearbeides i spiralform mens diametertoleransen oppfylles, og hullet kan kreves slipt på tegningen.
Artikkel 6: Det er tillatt å merke den ikke-obligatoriske prosessparameterstørrelsen som gir behandlingsgodtgjørelse og annen informasjon mens den endelige produktstørrelsen oppgis, og disse størrelsene skal merkes som ikke-obligatoriske
Generelt sett er det ikke nødvendig å merke prosessparametrene på tegningene, og om nødvendig må det også merkes som ikke-obligatorisk. Som nevnt tidligere er dette jobben med produksjonsteknikk og de bør gis full frihet.
Regel 7: Dimensjoner bør være riktig lagt ut for optimal lesbarhet. Dimensjoner skal legges ut på den sanne konturtegningen og markeres på den synlige omrisset
Dette er et grunnleggende krav for tegning, så det vil ikke bli utvidet her.
Artikkel 8: Ledninger, rør, plater, stenger eller andre råvarer produsert i henhold til måleverktøy eller kvaliteter skal merkes med lineære dimensjoner som diameter eller tykkelse. Måleverktøyet eller produktkvaliteten skal merkes i parentes etter størrelsen
Denne artikkelen er for råvarer, og hver råvare har sin tilsvarende standard for å spesifisere merkemetoden.
Artikkel 9: Midtlinjen og konturlinjen til formen vises som rette vinkler på tegningen, men standard er 90 grader hvis det ikke er noe merke
Det er mange standard 90-gradforhold på tegningene, og disse standard 90-gradstoleransene bør kontrolleres i henhold til de uspesifiserte vinkeltoleransene.
Artikkel 10: Hvis senterlinjen eller overflaten til matriseformen plassert eller definert av de grunnleggende dimensjonene vises som en rett vinkel på tegningen uten markering, vil den som standard være den grunnleggende dimensjonen på 90 grader
En matriseform refererer til en gruppe (to eller flere) størrelsesformer som har samme form og størrelse og er jevnlig fordelt. Når sentrene til disse figurene er definert eller lokalisert av grunnleggende dimensjoner, kontrolleres standard 90-graders grunnleggende vinkeltoleranse av den tilsvarende geometriske toleransen.
Artikkel 11: Når den sentrale aksen, det sentrale planet eller overflaten er konsistente på tegningen, er standarddimensjonen den grunnleggende dimensjonen med en verdi på 0, og deres innbyrdes forhold er definert av den geometriske toleransen
Dette er også en grunnleggende sunn fornuft. Toleransene til disse grunnleggende dimensjonene, som som standard er 0, bør kontrolleres av de tilsvarende geometriske toleransene. Hvis ingen geometrisk toleranse er spesifisert, vil den bli kontrollert av de uinjiserte geometriske toleransene i kolonnen for generelle tekniske krav.
Artikkel 12: Med mindre annet er angitt, er alle dimensjoner ved romtemperatur 20 grader (68 grader F). Kompensasjon for dimensjoner bør vurderes dersom målt ved andre temperaturer
Merk at romtemperaturen nevnt her er 20 grader, ikke 23 grader eller 25 grader. Derfor krever vi at romtemperaturen kontrolleres til 20 grader i målerommet for å sikre at testresultatene faktisk oppfyller produktkravene. Hvis det egentlig ikke er noen betingelse for å måle ved romtemperatur på 20 grader, bør vi vurdere å kompensere måleresultatene for temperatureffekter, spesielt for deler med høy temperaturfølsomhet.
Artikkel 13: Med mindre annet er spesifisert, gjelder alle dimensjoner og toleranser for fristatsforhold
Alle dimensjoner angitt på tegningene refererer til dimensjonene til delen i fri tilstand der alle spenninger er avlastet. For noen ikke-stive deler kan vi merke størrelsen på delen etter at delen er begrenset i henhold til forskriftene. Metoden for delbegrensning må merkes på tegningen. Statussymbolsirkel F.
Artikkel 14: Med mindre annet er spesifisert, gjelder alle geometriske toleranser for hele lengden, bredden eller dybden av formen
Jeg tror alle er kjent med dette punktet. Det jeg vil minne alle på er at på grunn av anvendelsen av toleranseprinsippet, har lengden, bredden eller dybden på kroppen et godt forhold til kontrollen av kroppens form. En 3 mm lang rund stang og en 30 mm lang rund stang har samme maksimale retthet tillatt under samme diametertoleranse, men den faktiske bøyesituasjonen er svært forskjellig.
Artikkel 15: Alle dimensjoner og toleranser gjelder kun for produktnivået som er uttrykt i denne tegningen. Dimensjonstoleransen til en viss form uttrykt på ett tegningsnivå (for eksempel en deltegning) gjelder ikke absolutt for formens dimensjonstoleranse på et annet tegningsnivå (for eksempel en monteringstegning)
Det vil si at målene på en deltegning ikke er absolutt anvendelige på monteringstegningen. For eksempel sveiser vi en brakett med en åpning på 10 pluss /-0,5 til en plattform. På grunn av påvirkning av faktorer som sveisedeformasjon og sveisefesteklemming, er det vanskelig for denne åpningen å møte 10 pluss /- på sveisen. 0,5 størrelse er nødvendig. Dette betyr at denne dimensjonen ikke lenger gjelder for sveisetegninger. Derfor kan vi ikke bruke størrelsen på en deltegning til å kreve størrelsen på samme form på monteringstegningen. Dersom formen skal kontrolleres på monteringstegningen, skal dimensjonen merkes på monteringstegningen.
Artikkel 16: Med mindre annet er spesifisert, når koordinatsystemet vises på tegningen, skal det plasseres til høyre. Hver koordinatakse må merkes og angi den positive retningen
Det er relativt få anvendelser av dette punktet, så jeg vil ikke gå inn på detaljer, bare følge det.
Ovenstående er en introduksjon til de 16 grunnleggende retningslinjene for tegninger fastsatt i ASME-standarder.
