Det er mange enighet-om grunnleggende prinsipper i mekanisk tegning, og ASME Y14.5-2009 fastsetter seksten grunnleggende prinsipper. Disse grunnleggende prinsippene må alle forstå ved tegning, lesing eller gjennomgang av tegninger. Nedenfor vil jeg introdusere disse 16 grunnleggende prinsippene for deg én etter én.
Artikkel 1: Alle dimensjoner må ha toleranser unntatt referansedimensjoner, maksimums- og minimumsdimensjoner eller råmaterialer.
Referansedimensjoner har generelt ingen toleranser.
Hvorfor? Fordi referansedimensjoner vanligvis er gjentatte dimensjoner eller lukkede dimensjoner på tegninger, brukes de kun som referanseinformasjon.
Referansemål brukes verken til å veilede produksjon eller inspeksjon, så du kan ignorere dem når du ser referansemål på tegninger.
Vi ser ofte maks MAX eller minimum MIN merkemetoder på tegninger. Er det noen toleranser for disse dimensjonene? Svaret er ja.
For MAX-størrelse er dens nedre toleransegrense 0, mens for MIN-størrelse er øvre grense for toleranse uendelig. Derfor, når vi spesifiserer MAX- eller MIN-størrelsen, må vi fullt ut vurdere om det vil påvirke funksjonen ved det ekstreme avviket.
Merker vi for eksempel en filet som R1MAX, så må vi vurdere om det vil påvirke funksjonen når fileten er 0 (det vil si at det ikke er filet). I så fall må vi spesifisere en passende nedre toleransegrense.
Det er mange teoretiske dimensjoner (dvs. grunndimensjoner) på tegningene, så har de toleranser?
Den såkalte-teoretiske størrelsen refererer til en numerisk verdi som brukes til å definere den teoretisk korrekte størrelsen, formen, omrisset, retningen eller posisjonen til et skjema eller måldatum.
Når denne teoretiske dimensjonen brukes til å definere størrelsen, formen, omrisset, retningen eller posisjonen til en kropp, er dens toleranse definert av den tilsvarende geometriske toleransen til kroppen;
Når denne teoretiske dimensjonen brukes til å definere størrelsen, formen eller plasseringen av et måldatum, bør toleransene bestemmes i samsvar med ASMEY14.43 Gauge and Fixture Tolerance Guidelines.
Derfor har også teoretiske dimensjoner toleranser.
Følgende metoder brukes for å markere dimensjonstoleranser på tegninger:
· Merk dimensjonsgrenser eller dimensjonstoleranseverdier direkte på dimensjoner
· Merket i form av geometriske dimensjonstoleranser
· Definer toleranser for spesifiserte dimensjoner i notater eller tabeller
· Definer toleranser for spesifiserte funksjoner eller prosesser i andre dokumenter referert av tegninger
· Definer toleranser for alle utoleranserte dimensjoner i den generelle toleransekolonnen
Artikkel 2: Dimensjoner og toleranser må være fullstendig definert slik at alle egenskaper ved hver form kan forstås fullt ut.
Egenskapene til en kropp inkluderer størrelse, form, orientering og posisjon.
Dimensjoner og toleranser må være definert på tegningen for alle funksjoner til hver funksjon.
Dimensjoner og toleranseverdier kan uttrykkes av tekniske tegninger eller definert av en CAD-produktdefinisjonsdatabase.
Det er ikke tillatt å bestemme dimensjoner ved å måle tegninger eller gjette.
Artikkel 3: Merk kun alle dimensjoner som er nødvendige for å beskrive produktet.
Alle nødvendige dimensjoner betyr at dimensjonene på tegningen ikke skal være mer eller mindre, akkurat nok til å fullt ut uttrykke alle egenskapene til alle former.
Det skal ikke være noen uvedkommende mål på tegningen, for eksempel lukkede mål.
Som nevnt tidligere kan vi ignorere enhver referansestørrelse, så tegninger bør bruke så få referansestørrelser som mulig. Referansemål har ingen annen betydning enn å legge til et rotete preg på tegningen.
Artikkel 4: Størrelse bør velges basert på funksjonen og passformen til produktet, og det skal ikke være flere tolkninger.
Det som vektlegges her er at dimensjonene og deres toleranser som er definert under vårt design skal oppfylle funksjonskravene og koordineringskravene til produktet.
Krav til produksjonsevne og testbarhet bør vurderes under designprosessen, men ikke på bekostning av funksjonelle krav.
Artikkel 5: Behandlingsmetoden skal ikke merkes på produkttegningen.
Kun dimensjoner og ytelseskrav som oppfyller produktets funksjoner skal merkes på produkttegningene. Hvordan å behandle og produsere dem er arbeidet med produksjonsteknikk.
Som designere bør produksjonspersonell gis full frihet.
Det vi bør vurdere er det maksimale toleranseområdet som oppfyller de funksjonelle kravene til produktet, slik at produksjonen har tilstrekkelige produksjonsevner, i stedet for å fastsette produksjonsmetoder.
For et hull trenger vi for eksempel bare å merke diameteren, men ikke boring, stansing, fresing, dreiing, sliping eller andre prosesser.
Uansett hvilken prosessmetode som brukes, så lenge det ferdige produktet kan oppfylle kravene til diametertoleranse.
Bare når produksjonsprosessen er en integrert del av egenskapene til produktet bør den beskrives på tegningen eller referansedokumentet.
For eksempel, på grunn av funksjonskrav, må hullet oppfylle diametertoleransen og må ikke ha spiralbehandlingsmerker. Du kan angi på tegningen at hullet må slipes.
Artikkel 6: Når du oppgir dimensjonene til sluttproduktet, er det tillatt å angi dimensjonene til ikke-obligatoriske prosessparametere som gir informasjon som for eksempel maskineringsgodtgjørelse. Disse dimensjonene bør merkes som ikke-obligatoriske.
Generelt sett trenger ikke prosessparametere å merkes på tegningene. Hvis de er påkrevd, må de merkes som ikke-obligatoriske.
Som nevnt tidligere er dette jobben med produksjonsteknikk og de bør gis full frihet.
Artikkel 7: Dimensjoner bør være rasjonelt tilrettelagt for å oppnå optimal lesbarhet. Mål bør legges ut på selve disposisjonstegningen og markeres på den synlige disposisjonen.
Dette er et grunnleggende krav for tegning og vil ikke bli utdypet her.
Artikkel 8: Ledninger, rør, plater, stenger eller andre råvarer produsert i henhold til måleverktøy eller kvaliteter skal merkes med lineære dimensjoner som diameter eller tykkelse. Måleverktøyet eller produktkarakteren skal merkes i parentes etter størrelsen.
Denne artikkelen er for råvarer, og hver råvare har sine tilsvarende standarder for å fastsette merkingsmetoden.
Artikkel 9: Midtlinjen og omrisset av formen vises som rette vinkler på tegningen og standard er 90 grader hvis ikke markert.
Det er mange standard 90-graders relasjoner på tegningene. Disse standard 90-graderstoleransene bør kontrolleres i henhold til de unoterte vinkeltoleransene.
Artikkel 10: Hvis senterlinjen eller overflaten til en matriseform plassert eller definert av grunnleggende dimensjoner er vist som en rett vinkel på tegningen uten merknader, vil den som standard være den grunnleggende dimensjonen på 90 grader.
En rekke former refererer til en gruppe (to eller flere) figurer med samme form og størrelse og jevnlig fordelt.
Når sentrene til disse figurene er definert eller plassert av grunnleggende dimensjoner, kontrolleres standard 90-graders grunnleggende vinkeltoleranse av den tilsvarende geometriske toleransen.
Artikkel 11: Når den sentrale aksen, det sentrale planet eller overflaten fremstår som konsistent på tegningen, går den som standard til grunndimensjonen med en verdi på 0, og deres innbyrdes forhold er definert av den geometriske toleransen.
Dette er også grunnleggende sunn fornuft. Toleransene til disse grunnleggende dimensjonene, som som standard er 0, bør kontrolleres av de tilsvarende geometriske toleransene. Hvis ingen geometrisk toleranse er spesifisert, vil den bli kontrollert av den uindiserte geometriske toleransen i kolonnen for generelle tekniske krav.
Artikkel 12: Med mindre annet er angitt, refererer alle dimensjoner til romtemperatur 20 grader (68 grader F). Dersom målinger gjøres ved andre temperaturer bør det vurderes kompensasjon for dimensjonene.
Merk at romtemperaturen nevnt her er 20 grader, ikke 23 grader eller 25 grader. Derfor krever vi at romtemperaturen i målerommet kontrolleres til 20 grader for å sikre at den sanne responsen til testresultatene oppfyller produktkravene.
Hvis det egentlig ikke er noen betingelse for å måle ved romtemperatur på 20 grader, bør vi vurdere å kompensere temperatureffekten på måleresultatene, spesielt for deler med høy temperaturfølsomhet.
Artikkel 13: Med mindre annet er angitt, gjelder alle dimensjoner og toleranser for fristatsforhold.
Alle dimensjoner markert på tegningene refererer til dimensjonene til delene i fri tilstand hvor all spenning frigjøres.
For noen ikke-stive deler kan vi merke dimensjonene til delene etter at de er begrenset i henhold til forskriftene. Metoden for å begrense delene må merkes på tegningen. På dette tidspunktet, hvis vi også ønsker å markere deler av delens dimensjoner i fri tilstand, må vi markere fritilstandssymbolet sirkel F.
Artikkel 14: Med mindre annet er angitt, gjelder alle geometriske dimensjonstoleranser for hele lengden, bredden eller dybden av formen.
Jeg tror alle er kjent med dette. Jeg vil minne alle om at på grunn av anvendelsen av prinsippet om inkludering, har lengden, bredden eller dybden til en kropp et godt forhold til formkontrollen til kroppen. En 3 mm lang rundstang og en 30 mm lang rundstang har samme maksimale retthet under samme diametertoleranse, men de faktiske bøyeforholdene er vidt forskjellige.
Artikkel 15: Alle dimensjoner og toleranser gjelder kun for produktnivået representert av tegningen. Dimensjonstoleransen til en egenskap uttrykt på ett tegningsnivå (som deltegning) gjelder ikke absolutt for dimensjonstoleransen til funksjonen på andre tegningsnivåer (som monteringstegning).
Dimensjonene på en deletegning er med andre ord ikke absolutt anvendelige på monteringstegningen.
For eksempel sveiser vi en brakett med en åpning på 10+/-0,5 til en plattform. På grunn av påvirkningen av sveisedeformasjon, fastklemming av sveisefestet og andre faktorer, er det vanskelig for denne åpningen å oppfylle 10+/-0,5 størrelseskravet på de sveisede delene.
Dette betyr at denne dimensjonen ikke lenger gjelder for sveisetegninger. Derfor kan vi ikke bruke dimensjonene på en deltegning til å kreve dimensjonene til samme form på monteringstegningen.
Dersom formen skal kontrolleres på monteringstegningen, skal dimensjonen merkes på monteringstegningen.
Artikkel 16: Med mindre annet er spesifisert, når koordinatsystemet vises på tegningen, må det være rett-sentrert. Hver akse må merkes og angi den positive retningen.
Dette punktet har relativt få anvendelser og vil ikke bli forklart i detalj. Bare følg den.
Ovenstående er en introduksjon til de 16 grunnleggende tegningsretningslinjene fastsatt i ASME-standarden.
