Tre deler av sving og syv deler av skjæreverktøy. Hvis du vil gjøre en god jobb på en dreiebenk, må du først sørge for at "våpenet" er nyttig, og deretter øve på mer, øve på kombinasjonen av ytre sirkel, indre hull, lengde, konisk og tråd, og deretter øve på å snu senter-komplekse deler, som: indre og ytre trapeser, eth-lærere og lære å lære de slanke akselene, tynne slever.
1. Å snu slanke sjakter "Turners er redde for å vri stenger." Denne setningen gjenspeiler vanskeligheten med å snu slanke stenger. På grunn av egenskapene og tekniske kravene til slanke sjakter, er det lett å produsere defekter som vibrasjoner, multi-kanter, bambusledd, dårlig sylindrikalitet og bøyning når du dreier med høy hastighet. For å snu det jevnt, må du være full oppmerksomhet til problemene i prosessen.
1) Linjen som forbinder midtlinjene til dreiebenkens spindel og baklokken må være parallell med dreiebenkens store guideskinne opp og ned, venstre og høyre, og toleransen skal være mindre enn 0. 02mm.
2) Når du installerer arbeidsstykket, kan du prøve å ikke plassere det over. Når du klemmer den ene enden med en chuck, ikke overstiger 10 mm.
3) Verktøyet bruker en 75 graders -90 grad forskyvningsverktøyet. Merk at den sekundære ryggvinkelen ′ 0 mindre enn eller lik 4 grader -6 grad, som ikke skal være for stor. Når du installerer verktøyet, skal det være litt høyere enn sentrum.
4) Verktøyets hvile må trimmes etter installasjonen. Trimming -metoden kan være sliping, reaming, kjedelig osv., Slik at bueoverflaten r på verktøyet hvileklo i kontakt med arbeidsstykket som er større enn eller lik arbeidsstykkets radius, og ikke må være mindre enn arbeidsstykkets radius for å forhindre generering av flere kanter. Når du justerer verktøyets hvile klo, er det bare å ta klo til kontakt med arbeidsstykket, ikke bruk kraft for å forhindre bambusnuter.
5) Når aspektforholdet til arbeidsstykket er større enn 40, bør hjelpestøtte legges til under vendeprosessen for å forhindre at arbeidsstykket vibrerer eller bøyer på grunn av sentrifugalkraft. Vær oppmerksom på justeringen av toppen under skjæring. Det er bedre å bare toppe arbeidsstykket, ikke stramt, og justere det når som helst for å forhindre at arbeidsstykket er termisk ekspansjon, deformasjon og bøyning.
2. Omvendt verktøy dreining av slanke stenger Det er mange metoder for å vri slanke stenger, vanligvis ved å bruke verktøyet for å snu for fremover eller bakoververktøy. Sammenlignet med fremovervending har omvendt sving mange fordeler og er stort sett tatt i bruk.
To problemer er utsatt for å oppstå ved sving. Den ene er flerfasettert form, som hovedsakelig er forårsaket av den store ryggvinkelen på verktøyet, og R på klo på verktøyholderen stemmer ikke overens med diameteren på arbeidsstykket som ble dreid; Det andre er bambusproblemet, som er forårsaket av skjæredybden fra ekstremt liten til plutselig å øke etter at verktøyholderen er godt justert ved munnen på rammen, når verktøyet er på linje og verktøyet flyttes til skjæreoverflaten, skarpe kraft endres, arbeidsstykket beveger seg utover, og diameteren plutselig øker. Når verktøyholderen beveger seg til en stor diameter, blir den vendte diameteren mindre igjen, og syklusen gjentas, noe som gjør det bearbeidede arbeidsstykket bambusformet.
In order to prevent the formation of bamboo-shaped shapes, when the mouth of the frame is turned, follow the tool holder carefully, reverse the tool after aligning the tool, use the middle drag handle, and then eat deep (0.04~0.08) mm, but it should be flexibly controlled according to the size of the cutting depth.
3. Rullende rette metode I mekanisk prosessering brukes rullende prosessering ofte for å forbedre overflatens hardhet, utmattelsesmotstand og slitasje motstanden til arbeidsstykket, redusere arbeidsstykkets overflateuhet og forlenge arbeidsstykkets levetid. Samtidig kan metallet også deformeres plastisk under virkningen av ekstern kraft under rullingsprosessen for å endre den indre belastningen for å rette opp akselen og stangarbeidet med god stivhet.
I prosessen med å rulle arbeidsstykket er det rullede arbeidsstykket bøyd på grunn av den ujevnte hardheten i overflatelaget under virkningen av ekstern kraft. Høydepunktet med bøyningsrotasjonssenteret har en stor rullekraft, og plastisk deformasjon er også stor, noe som gjør bøyningsgraden av arbeidsstykket større. Dette fenomenet er spesielt fremtredende når du bruker stive rulleverktøy.
Metoden for å rulle retting er å sjekke den radielle utkjøringen til arbeidsstykket etter den første rullingen av arbeidsstykket, markere den konkave delen og bruke en firkjede chuck for å justere den konkave delen av arbeidsstykket til høyden på maskinverktøyets rotasjonssenter, og deretter en gang med en dial til å rulle den andre. arbeidsstykket. Bruk en skiveindikator for å sjekke bøyningen. Hvis den fremdeles er bøyd, bruk metoden ovenfor for å justere arbeidsstykket og rulle det for tredje gang til den nødvendige rettheten til arbeidsstykket oppnås. Lengden på kuttet etter andre gang skal bestemmes i henhold til den spesifikke situasjonen. Det er ikke nødvendig å gå gjennom hele prosessen, og det omvendte snittet skal brukes.
Rullende retting er vanligvis fullført under rullingsprosessen til arbeidsstykket. Det vil ikke bare ikke skade overflaten på arbeidsstykket, men også gjøre den ytre overflaten av arbeidsstykket rullet jevnere, uten døde bøyer, og er lett å betjene.
4. Metoden for skrue ekstrudering er veldig effektiv for skruer med store diametre og lengder og flere svinger.
1) Arbeidsprinsipp Rettingsverktøyet brukes til å presse bunnoverflaten på skruetennene under virkningen av ytre kraft, slik at overflaten er plastisk deformert og strekker seg aksialt, og endrer den indre belastningen på skruen for å gjøre den rett.
2) Rettemetode først må du måle posisjonen og retningen til skruen bøyningen på en dreiebenk eller plattform, og vri deretter den konkave delen av bøyningen oppover og den konvekse delen nedover for å kontakte metallputen, og bruk en flat spade og en håndhammer for å treffe skruen tannbunnen for å deformere metallet til skruen i liten diameter for å oppnå formålet å rette. I løpet av hele rettighetsprosessen, sjekk bøyesituasjonen, treff den flate spaden og klem vekselvis til skruen er rettet. Denne metoden er enkel og enkel å bruke. Det er ikke bare egnet for store og små skruer, men også for å rette opp skaft. Det er ikke lett å gjenopprette etter retting.
3) Problemer som bør bemerkes: Størrelsen R på den spesielle flate spaden som brukes til retting skal være større enn halvparten av skruetannbunnens diameter, B er mindre enn tannbunnens bredde, og er mindre enn tannvinkelen; R -delen i kontakt med arbeidsstykket skal malt i en sirkulær bue; Etter retting, skal den pressede tannbunnen flates ut med en fil.
5. Behandling av gummitråder Fordi hardheten i gummi er veldig lav, er den elastiske modulen bare 2,35N, noe som tilsvarer 1/85000 karbonstål. Under handlingen av ekstern kraft er det veldig enkelt å deformere og vanskelig å kutte. Spesielt å kutte noen spesielle formede tråder er vanskeligere.
For å løse behandlingen av gummitråder, er et slipehode som kan justere helixvinkelen vilkårlig installert på dreiebenken, eller et pneumatisk slipehode kan brukes i stedet når trådpresisjonskravet ikke er høyt. Slipehjulet bruker et hvitt korundkvernhjul med en diameter på φ60mm ~ φ80mm og en partikkelstørrelse på 60#~ 100#. Etter at slipehjulet er installert, er formen på slipehjulet trimmet med en diamantpenn. Formen på slipehjulet er den normale seksjonsformen på tråden.
Trådeledningen er liten, og dreiebenker med dreiebenken har det, som kan oppnås ved direkte å vri drepehåndtaket. Når det ikke er noen typeskilt på dreiebenken, må det nødvendige hengehjulet beregnes. Generelt kan manualen sjekkes, eller beregningsmetoden kan brukes til å finne og produsere det nødvendige hengshjulet.
Generelt sett, når trådledningen er større enn 300 mm, må spindelhastigheten reduseres for å unngå å påvirke trådens slipekvalitet på grunn av den høye spindelhastigheten, og også forårsake spenning i operasjonen eller skade delene av fôrboksen. Metodene for retardasjon er: å endre diameteren til de aktive og passive remskiver; Legge til en reduksjonsboks utenfor dreiebenken.
Metoden for splitting er den samme som metoden for å snu flere tråder.
Å slipe gummitråder på en dreiebenk er en høyeffektiv prosesseringsteknologi av høy kvalitet. Slipemetoden brukes suksessivt for å behandle enhode og flerhode gummitråder med et bly på (1,5 ~ 1280) mm, og kvaliteten oppfyller kravene.
6. Trinn dypt hull dreinemetode Når du dreier hull med et forhold mellom lengde til diameter større enn 4 på en dreiebenk, på grunn av den dårlige stivheten i verktøystangen, påvirker vibrasjon under skjæring skjæringseffektiviteten og kvaliteten på den bearbeidede overflaten, noe som gir vanskeligheter med å snu. Spesielt når hulldiameteren er stor og hullet er dypt, og det er et trinn, er behandlingen vanskeligere på grunn av påvirkningen fra verktøylinjen og stivheten til maskinverktøyet.
Først må du installere arbeidsstykket på dreiebenken med chuck- og midtrammen, og bruk det indre hullskutteren til å behandle de korte hullene i begge ender av arbeidsstykket, og hver er utstyrt med en hylse og en spesiell verktøystang. Når du snur det midtre lange hullet, sett først den venstre ende -støttehylsen i arbeidsstykkets hull, installer deretter arbeidsstykket på dreiebenken, juster forlengelseslengden på kutterhodet på verktøystang Arbeidsstykket kan roteres og skjæringen kan startes til den langsgående dybden på arbeidsstykket er nådd.
Når arbeidsstykket er snudd, flytt det store lysbildet i motsatt retning, og trekke det tilbake fra arbeidsstykket sammen med høyre ende støttehylse og verktøystang, og fjerne deretter arbeidsstykket. Når du behandler det andre stykket, må du først installere den venstre ende supporthylsen, klemme arbeidsstykket og deretter utvide verktøylinjen inn i venstre ende -støttehylse på arbeidsstykket, installerer høyre ende supporthylse, og begynn deretter å snu det andre arbeidsstykket.
Funksjoner i verktøyet: Verktøylinjen støttes av støttehylser i begge ender, noe som øker stivheten til verktøystangen, gjør kuttingsvibrasjonsfri og sikrer ruheten på den bearbeidede overflaten; Verktøylinjen støttes av støttehylser i begge ender for sving, noe som sikrer posisjonsnøyaktigheten mellom hullene; Det er enkelt å betjene, og effektiviteten er mer enn 5 ganger høyere enn den tradisjonelle hullutvidelsesmetoden.
7. Metode for å justere midtrammen Når du vri det indre hullet og endeflaten til et hult arbeidsstykke med relativt stor lengde og diameter, er det nødvendig med en midtramme. Hvis midtrammen ikke er justert godt, faller ikke aksen til arbeidsstykket og hovedaksen til maskinverktøyet, og enden av ende ansiktsdepresjon og bule, og den koniske feilen i hullet vil oppstå under prosessering. I alvorlige tilfeller vil arbeidsstykket falle ut av Chuck og forårsake en ulykke.
Når du installerer denne typen arbeidsstykke, brukes en tre-kjeve chuck eller en firkjev chuck i den ene enden av arbeidsstykket, og den andre enden er plassert på midtrammen. Deretter settes et treplate inn i hullet på arbeidsstykket, eller et stykke papir limes inn på endeflaten på arbeidsstykket med smør, og spissen av bakspissen plasseres mot treplaten eller papiret. En lavere spindelhastighet velges for å rotere arbeidsstykket i en eller to uker. På dette tidspunktet trekkes en sirkel på treplaten eller papiret av spissen. Juster deretter de tre støttene til midtrammen slik at midten av sirkelen er på linje med spissen av spissen. På denne måten er midtlinjen til arbeidsstykket i utgangspunktet sammenfallende med akselinjen til maskinverktøyets spindel. Etter semifinishing, hvis enden av flatheten og hullsylindrikaliteten er ute av toleranse, blir de tre støttene til midtrammen litt justert for å eliminere dem.
8. Fjern midtborespissen i hullet når du borer midthullet, og midtboringen bryter ofte i midthullet på grunn av inkonsekvensen mellom sentrum av dreiebenk og rotasjonssenteret til arbeidsstykket, eller overdreven kraft, høyplastisiteten til arbeidsstykkets materiale og chip -blokkering. Det er ikke lett å fjerne.
Hvis metoden for å forstørre midthullet brukes til å fjerne det, vil midthullet endre sin opprinnelige størrelse og ikke oppfylle kvalitetskravene. På dette tidspunktet er det bare å bruke en skjerpet ståltråd, sett spissen i spisesporet på borespissen i midthullet, vri den noen ganger, og når borespissen beveger deg, bruk en magnet eller magnetisk bord for å suge den, og midtborespissen som er brutt i midthullet kan tas ut.
9. Metoder for å eliminere defekter når du dreier slanke sjakter 1) mageform, det vil si etter å ha drept diameteren på arbeidsstykket er liten i begge ender og stor i midten. Årsaken til denne feilen er at stivheten til den smale akselen er dårlig, støtteklørne til verktøyholderen ikke er i kontakt med overflaten på arbeidsstykket, og slitasje gir et gap. Når du vender seg til den midterste delen, på grunn av virkningen av radialkraft, trykker vendeverktøyet rotasjonssenteret til arbeidsstykket til høyre side av rotasjonssenteret til spindelen, og reduserer kuttedybden, mens stivheten til de to endene av arbeidsstykket er god, og skjæringsdybden i utgangspunktet er uendret. Den smale akselen er bulet på grunn av "avskjæringen" i midten. Eliminasjonsmetode: Når du følger klørne til verktøyholderen, må du være forsiktig med å få kløroverflatekontakten med overflaten på arbeidsstykket uten hull. Hovedavbøyningsvinkelen til vendeverktøyet skal velges som 75 grader ~ 90 grader for å redusere radialkraft. Verktøyets hvile klør skal være laget av støpejern med god slitestyrke.
2) Den bambusformede formen er som et bambusledd, og tonehøyden er omtrent lik avstanden mellom verktøyet hvilestøtteklo og spissen av vendeverktøyet, og det vises syklisk. Årsaken til denne feilen er at gapet mellom dreiebenkens store og midtre lysbilder er for stort, blanket er bøyd og rotert, noe som forårsaker sentrifugalkraft og "slipper slipp" ved verktøyet hvilestøttes tilkoblingspunkt, noe som gjør diameteren til det vendte seksjonen litt større enn referanseseksjonen. Fortsett å snu, verktøyet hvilestøtteklo kontakter seksjonen med en større diameter på arbeidsstykket, slik at rotasjonssenteret til arbeidsstykket presses mot vendeverktøyet, og diameteren til det vendte arbeidsstykket reduseres. På denne måten støttes verktøystøtten syklisk på forskjellige diametre på arbeidsstykket, slik at arbeidsstykket forlater og nærmer seg vendeverktøyet, og danner en vanlig bambusleddform. I tillegg, under verktøyets fôring, er verktøystøtklørne for sterke, slik at rotasjonssenteret til arbeidsstykket presses mot vendeverktøyet, noe som får diameteren til det vendte seksjonen til å bli mindre, og verktøyet til verktøyet fortsetter, og syklusen danner også bambusledd.
Eliminasjonsmetode: Juster hullene mellom de forskjellige delene av maskinverktøyet for å forbedre stivheten til maskinverktøyet. Når du følger verktøyholderen klør, må du sørge for at kløroverflaten er i kontakt med arbeidsstykket uten å bruke for mye kraft. Kutt dypere (0. 05-0. 1) mm ved skjøten for å eliminere fenomenet "Leting Go" under verktøyfôring. Dybden av kutt skal kontrolleres fleksibelt i henhold til maskinverktøyets regler.
10. Omvendt knurling i den tradisjonelle fremoverknurringen, sjetongene er enkle å komme inn mellom arbeidsstykket og knurringen under rullingsprosessen, noe som får arbeidsstykket til å bli utsatt for overdreven kraft, noe som resulterer i kaotiske mønstre og spøkelser. Hvis spindelen blir reversert, kan de ovennevnte ulempene effektivt forhindres, og et klart mønster kan rulles ut.
11. Hvordan forhindre at midtboringen bryter når du borer et midthull med en diameter på mindre enn 1,5 mm på en dreiebenk, er midtboringen veldig enkel å bryte. I tillegg til å være forsiktig og ofte fjerne brikker når du borer, må du ikke låse bakstokken når du borer, og la friksjonen mellom Tailstocks egen vekt og maskinverktøyets guide skinner for å bore. Når motstanden mot boring er for stor, vil baklokken trekke seg automatisk og beskytte midtboringen.
12. Hylsen for å snu små eksentriske arbeidsstykker. Hylsen brukes til å klemme arbeidsstykket for å snu eksentrisiteten. Klempeffektiviteten er 6 til 8 ganger høyere enn for en firkjev chuck. Hvis eksentrisiteten E og den ytre diameteren φ2 på arbeidsstykket er kjent, kan den indre diameteren φ1 på inventarhylsen beregnes, φ 1=2 E + φ2. Når du bearbeider den indre diameteren φ1 i inventarhylsen, er det viktig å ta hensyn til nøyaktigheten i indre hull for å unngå å påvirke eksentrisitetsdimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket.
13. Metoden for å rotere akselen. Skruetransportmekanismen er mye brukt i fabrikker som formidler granulære materialer. Når skrueskaftet i denne mekanismen er produsert, sveises spiralbladene med stålplater. Denne typen spiralplate har en høy tannform, en liten bunndiameter, og den ytre diameteren må være koaksial med akselhalsen. For å oppnå dette kravet, må den ytre diameteren til skrueskaftet slås på en dreiebenk.
Denne typen skaft er generelt lang. Når du maskinerer den ytre diameteren, på grunn av den store tonehøyden, dype tenner, tynne tenner, dårlig stivhet og intermitterende skjæring, blir tennene utsatt for skjærepåvirkning og vibrasjon, noe som gjør at det ikke er i stand til å kutte normalt og også skader verktøyet. For å løse dette problemet, må skjærehastigheten, skjæredybden og fôrhastigheten reduseres, noe som reduserer arbeidseffektiviteten kraftig.
For å forbedre arbeidseffektiviteten og kvaliteten, blir en enkel og enkel metode for å snu tråder tatt i bruk. Hengselhjulet henger i henhold til spiralakselen, og den store ledeskruen brukes til å kjøre den store glideplaten for å svinge. Husk omfanget av den midterste lysbildeplaten etter det første snittet. Etter at den store lysbildeplaten kommer tilbake, flytter du den lille verktøyholderen fremover (0. 5-0. 7) mm, og start deretter det andre snittet, og fortsett til den ytre sirkelen er snudd.
Toppen av spiralakselen dreid av denne metoden er flat, noe som i utgangspunktet eliminerer intermitterende skjæring, og prosesseringseffektiviteten er nesten 10 ganger høyere enn før.
14. Behandling av tråder utenfor dreiebenker i mange mekaniske overføringer, tonehøyde og bly av flerstartsorm, flerstartskruer, flerstarts spiralformede splines, variable blyormer, dobbeltleder variabel tanntykkelse ormer, spiralformede utstyr som er vanvittige, etc. kan ikke finnes på lathe-navnespissen, som bringer vanskelige behandlinger. Her er en løsning for problemet som den nødvendige tonehøyde (eller bly) ikke kan finnes på dreiebenk på dreiebenken, noe som kan spare problemer med å lage utstyr.
For eksempel har ormen som masker seg med det spiralformede utstyret på den importerte fresemaskinen en normal modul på 3.175 og en omkretsmodul på 3.184. 3.184 -modulen kan ikke finnes på dreiebenken, så giret må beregnes og gjøres for å behandle den. Etter beregning og analyse konverteres modulen til en metrisk tonehøyde, det vil si 3.184 × 3. 1416=10. 003mm, slik at den kan behandles i henhold til en tonehøyde på 10mm.
I utstyrsoverhaling og vedlikehold er tonehøyden til tråden for det meste målt i metrisk, noe som vil resultere i ikke-standard tonehøyde. Faktisk er tråder delt inn i ordinære, tommer, modul, diametrale tonehøyde og ikke-standardtråder, og deres plasser kan konverteres til hverandre. For eksempel kan 9.4248mm, 12.5664mm, 12.7mm, 25.4mm og 7.9756mm alle behandles som andre typer tråder, og resultatene er p =9. 4248mm og p =12.
For eksempel er 12,7 mm og 25,4 mm keiserlige tråder med henholdsvis 2 tråder/tommer og 1 tråd/tomme. P =7. 9756mm er en diametralt stigningstråd med dp =10.
15
