Verktøyets innstillingsdata for Z-aksen for verktøyet er relatert til verktøyets klemmelengde på verktøyholderen, emnets koordinatsystem og maskinkoordinatets nullposisjon. 3 -akse cnc vertikal fresemaskin Det er mange verktøy, og avstanden fra hvert verktøy til nullpunktet til Z -koordinaten er forskjellig. Forskjellen på disse avstandene er lengdekompensasjonsverdien til verktøyet. Derfor er det nødvendig å måle lengden på hvert verktøy på maskinverktøyet eller på et spesielt verktøyinnstillingsinstrument (det vil si forhåndsinnstilt verktøy), og registrere det i verktøylisten for bruk av maskinverktøyoperatøren. Z-akseverktøyinnstilling har vanligvis to former.
1. Standard til + forskjellen på hver kniv i forhold til standardkniven
1. Velg et verktøy (også kalt et standardverktøy) for verktøykalibrering, og legg inn Z-aksens mekaniske koordinatverdi oppnådd etter verktøykalibrering i Z-aksen i G54.
2. Mål forskjellen mellom de andre verktøyene i forhold til standardverktøyet, vær oppmerksom på inngangen med skiltet her, og lag en post. Når det er et eksternt verktøyinnstillingsinstrument, kan den relative forskjellen utføres på verktøyinnstillingsinstrumentet, ellers vil det bli utført på maskinverktøyet.
3. Legg inn den registrerte verdien i den tilsvarende lengdekompensasjonsverdien en etter en. Lengdekompensasjonen er delt inn i formkompensasjon og slitasjekompensasjon, og den registrerte verdien er formkompensasjonsverdien. Merk: G43+formkompensasjonsverdi brukes i behandlingsprogrammet, og G44 -kommandoen vises ikke lenger.
Funksjoner: Hvis operasjonen er plagsom, hvis forskjellen mellom hvert verktøy og standardverktøyet må måles separat; det tilhørende forholdet er komplisert. Når standardverktøyet byttes ut, vil lengden på de gjenværende verktøyene påvirkes, og noen justeringer er nødvendig. tilpasningsevnen er ikke sterk.
2. Direkte bruk av lengdekompensasjon H -funksjon
Hvert verktøy settes separat, og den mekaniske koordinatverdien som oppnås ved verktøyinnstillingen legges inn i lengdeverdien H til det tilsvarende verktøynummeret (denne verdien er negativ), det er ingen tilsvarende sammenheng mellom dem, Z -verdien i G54 Det er 0. Når det eksterne instrumentet brukes, trenger du bare å velge en kniv for verktøykalibrering, og de resterende knivene utføres på verktøyets kalibreringsinstrument. De spesifikke trinnene er som følger.
1. Velg en flat kniv (også kalt en standardkniv) for verktøykalibrering, og legg inn Z-aksens mekaniske koordinatverdi etter verktøykalibrering i lengdeverdien H til det tilsvarende verktøynummeret, og sett den sekundære verdien til L.
2. Bruk verktøyinnstillingsinstrumentet til å måle forskjellen på hvert verktøy i forhold til standardverktøyet. Standard verktøylengde er negativ, ellers er den positiv og registrerer.
3. Bruk lengdeverdien L til standardverktøyet for å legge til differansen etter målingen, og angi deretter den tilsvarende verktøylengdekompensasjonsverdien H.
Funksjoner: Verktøyene er relativt uavhengige, det er ikke noe relativt forhold, og operasjonen er praktisk. Denne metoden har blitt mye brukt.
Ved drift av 3 -akset cnc vertikal fresemaskin, når det er færre verktøy, for eksempel 6 verktøy, kan lengdekompensasjonen til verktøyene også legges inn i henholdsvis G54 ~ G59, slik at hvert verktøy tilsvarer et koordinatsystem.
