9 grunner til at cnc vertikal mølle treffer verktøyet, vet du?

Det er ikke bekreftet om maskinen er låst eller ikke. Fordi cnc vertikalmølle er låst av programvare, er det umulig å visuelt se om maskinverktøyet er låst i simuleringsgrensesnittet når den automatiske driftsknappen trykkes under simuleringsbehandling. Det er ofte ingen verktøyinnstilling under simulering. Hvis maskinverktøyet ikke er låst og går, er det svært sannsynlig at det oppstår en kollisjon av verktøyet. Derfor bør du gå til det kjørende grensesnittet for å bekrefte om maskinverktøyet er låst før du simulerer behandling. Glemmer å slå av tørrløpsbryteren under behandlingen. 2. Tørrløpsbryteren er ikke kontrollert. For å spare tid under programsimulering, er tørrkjøringsbryteren ofte slått på. Tørrkjøring betyr at alle bevegelsesakser til maskinverktøyet går med hastigheten G00. Hvis tørrkjøringsbryteren ikke er slått av under behandlingen, ignorerer verktøymaskinen den angitte matingshastigheten og kjører med hastigheten G00, noe som forårsaker ulykker når du treffer verktøyet og treffer maskinen. Det er ingen referansepunktretur etter tørkekjøringssimuleringen. Når programmet er bekreftet, er maskinverktøyet låst og verktøyet er i simuleringsoperasjonen i forhold til arbeidsstykket (absolutte koordinater og relative koordinater endres). På dette tidspunktet samsvarer ikke koordinatene med den faktiske posisjonen. Metoden for å gå tilbake til referansepunktet må brukes for å sikre maskinen Nullpunktskoordinaten er konsistent med de absolutte og relative koordinatene. Hvis det ikke blir funnet noen problemer etter at programmet er sjekket, vil bearbeidingen bli utført, noe som vil forårsake verktøykollisjoner. 3. Frigjøringsretningen for overkjøring er feil. Når maskinverktøyet er for høyt, bør du trykke på frigjøringsknappen for overkjøring og bevege den i motsatt retning manuelt eller manuelt for å fjerne den. Men hvis utløsningsretningen er omvendt, vil det forårsake skade på verktøyet. Fordi når du trykker på overløpsutløseren, vil ikke overbeskyttelsen til maskinverktøyet fungere, og kjørebryteren til overtrafikkbeskyttelsen er allerede på slutten av kjøringen. På dette tidspunktet kan det føre til at arbeidsbenken fortsetter å bevege seg i retning overoverkjøring, til slutt trekke i lederskruen og forårsake skade på verktøyet. Markørposisjonen er feil når den angitte linjen kjører. Når en spesifisert linje kjøres, blir den vanligvis utført nedover fra markørposisjonen. For dreiebenker er det nødvendig å kalle verktøyets forskyvningsverdi for det brukte verktøyet. Hvis verktøyet ikke kalles, kan det hende at verktøyet i det segmentet som kjører ikke er det ønskede verktøyet, og det er svært sannsynlig at verktøykollisjonen kan oppstå på grunn av forskjellige verktøy. Selvfølgelig må koordinatsystemet som G54 og lengdekompensasjonsverdien til verktøyet først kalles på bearbeidingssenteret og CNC -fresemaskinen. Fordi lengdekompensasjonsverdien for hvert verktøy er forskjellig, kan det forårsake kollisjon hvis det ikke kalles. Oppsummer 9 grunner: 1. Programskriverfeil 2. Feil i programark 3. Feil i verktøymåling 4. Programoverføringsfeil 5. Feil i verktøyvalg 6. Blanket overgår forventningene. Emnet er for stort og samsvarer ikke med tomt sett av programmet. 7, selve arbeidsstykkematerialet er defekt eller hardheten er for høy. 8. Klemfaktoren, forstyrrelsen av puten og programmet er ikke vurdert. 9. Maskinfeil, plutselige strømbrudd, lynnedslag osv. CNC vertikalmølle er et høypresisjonsverktøy, og dets antikollisjon er Det er svært nødvendig for operatøren å utvikle en vane med å være forsiktig, forsiktig og Vær forsiktig, og bruk maskinverktøyet på riktig måte for å redusere forekomsten av maskinkollisjon. Med utviklingen av teknologi har avanserte teknologier som deteksjon av verktøyskader under behandling, deteksjon av motorkollisjon av maskinverktøy og adaptiv bearbeiding av maskinverktøy dukket opp, noe som bedre kan beskytte cnc vertikale møller.