Maskineringsnøyaktighet refererer til i hvilken grad de faktiske geometriske parametrene (størrelse, form og posisjon) til delen etter bearbeiding samsvarer med de ideelle geometriske parameterne spesifisert på tegningen. Jo høyere grad av samsvar, desto høyere maskineringsnøyaktighet.
Ved prosessering, på grunn av påvirkningen av forskjellige faktorer, er det faktisk umulig å behandle hver geometriske parameter i delen for å være helt konsistent med den ideelle geometriske parameteren, og det vil alltid være noen avvik. Dette avviket er behandlingsfeilen.
Diskuter ut fra følgende tre aspekter:
1. Metoder for å oppnå dimensjonsnøyaktigheten til deler
2. Metoder for å oppnå formnøyaktighet
3. Hvordan få posisjonsnøyaktighet
1. Metoder for å oppnå dimensjonsnøyaktigheten til deler
(1) Prøveskjæringsmetode
Det vil si, prøv først å kutte ut en liten del av den behandlede overflaten, mål størrelsen oppnådd fra testkuttet, juster posisjonen til skjærekanten til verktøyet i forhold til arbeidsstykket i henhold til bearbeidingskravene, prøv deretter å kutte, og deretter måle, så etter to eller tre ganger med prøveskjæring og måling, når den behandlede Etter at størrelsen oppfyller kravene, kuttes hele overflaten som skal behandles.
Prøveskjæringsmetoden gjentas gjennom "prøveskjæring-måling-justering-gjenforsøksskjæring" inntil den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten er oppnådd. For eksempel prøveboringsprosessen til bokshullsystemet.
bilde
Presisjonen som oppnås med prøveskjæringsmetoden kan være svært høy, og den krever ikke kompliserte enheter, men denne metoden er tidkrevende (krever flere justeringer, prøveskjæring, måling, beregning), lav effektivitet og avhenger av det tekniske nivået av arbeidere og nøyaktigheten til måleinstrumenter , Kvaliteten er ustabil, så den brukes kun til produksjon av små partier i ett stykke.
Som en type prøveskjæringsmetode - matching, er den basert på det behandlede stykket, bearbeiding av et annet matchende arbeidsstykke, eller kombinasjon av to (eller flere enn to) arbeidsstykker for bearbeiding. Kravene til den endelige behandlede størrelsen i matchingen er basert på samsvarskravene med de behandlede delene.
(2) Justeringsmetode
Forhåndstilpass den nøyaktige relative posisjonen til verktøymaskinen, armaturet, verktøyet og arbeidsstykket med prøver eller standarddeler for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket. Fordi størrelsen er justert på plass på forhånd, er det ikke nødvendig å prøve å kutte under bearbeiding, størrelsen oppnås automatisk, og den forblir uendret under bearbeiding av et parti med deler. Dette er justeringsmetoden. For eksempel, når du bruker en fresemaskinfeste, bestemmes posisjonen til verktøyet av verktøyinnstillingsblokken. Essensen av justeringsmetoden er å bruke posisjoneringsanordningen eller verktøyinnstillingsanordningen eller den forhåndsjusterte verktøyholderen på verktøymaskinen for å få verktøyet til å oppnå en viss posisjonsnøyaktighet i forhold til verktøymaskinen eller fiksturen, og deretter behandle en batch av arbeidsstykker.
Det er også en slags justeringsmetode for å mate verktøyet i henhold til skiven på maskinverktøyet og deretter kutte det. Denne metoden må først bestemme skalaen på skiven i henhold til prøveskjæringsmetoden. I masseproduksjon brukes ofte faste stoppere, prøver, maler og andre verktøyinnstillingsenheter for å justere.
Sammenlignet med prøveskjæringsmetoden har justeringsmetoden bedre maskineringsnøyaktighetsstabilitet og høyere produktivitet. Den stiller ikke høye krav til maskinverktøysoperatører, men har høye krav til maskinjusteringsarbeidere. Det brukes ofte i batchproduksjon og masseproduksjon.
(3) fast størrelse metode
Metoden for å bruke den tilsvarende størrelsen på verktøyet for å sikre størrelsen på arbeidsstykket som skal behandles, kalles dimensjoneringsmetoden. Den behandles ved hjelp av verktøy i standardstørrelse, og størrelsen på prosessoverflaten bestemmes av størrelsen på verktøyet. Det vil si at verktøy med en viss dimensjonsnøyaktighet (som rømmer, rømmer, bor osv.) brukes for å sikre nøyaktigheten til arbeidsstykket som skal bearbeides (for eksempel hull).
Dimensjoneringsmetoden er enkel å betjene, har høy produktivitet og relativt stabil maskineringsnøyaktighet. Det har nesten ingenting med det tekniske nivået til arbeidere å gjøre, og har høy produktivitet. Det er mye brukt i ulike typer produksjon. Som for eksempel boring, rømme osv.
(4) Aktiv målemetode
Under behandlingen, mål prosessstørrelsen mens du behandler, og sammenlign det målte resultatet med størrelsen som kreves av designet, eller få maskinen til å fortsette å fungere, eller stopp maskinen, dette er den aktive målemetoden.
For øyeblikket kan verdier i aktive målinger vises numerisk. Den aktive målemetoden legger måleenheten til prosesssystemet (det vil si enheten som består av maskinverktøy, verktøy, armaturer og arbeidsstykker), og blir dens femte faktor.
Den aktive målemetoden har stabil kvalitet og høy produktivitet, som er utviklingsretningen.
(5) Automatisk kontrollmetode
Denne metoden består av måleenhet, fôringsenhet og kontrollsystem. Det er et automatisk prosesseringssystem som består av måle-, mate- og kontrollsystem, og prosesseringsprosessen fullføres automatisk av systemet.
En rekke oppgaver som dimensjonsmåling, justering av verktøykompensasjon, skjærebehandling og maskinparkering fullføres automatisk for automatisk å oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten. For eksempel, når du behandler på en CNC-maskin, styrer delene prosesseringssekvensen og prosessnøyaktigheten gjennom ulike instruksjoner i programmet.
Det er to spesifikke metoder for automatisk kontroll:
① Automatisk måling betyr at det er en enhet på verktøymaskinen for automatisk å måle størrelsen på arbeidsstykket. Når arbeidsstykket når ønsket størrelse, vil måleenheten gi en instruksjon om å automatisk trekke verktøyet tilbake og slutte å arbeide.
②Digital kontroll betyr at verktøymaskinen har en servomotor som kontrollerer den nøyaktige bevegelsen til verktøyholderen eller arbeidsbordet, et rullende skruemutterpar og et komplett sett med digitale kontrollenheter. Størrelsen (bevegelse av verktøyholderen eller arbeidsbordet) oppnås av et forhåndsprogrammert program Automatisk kontrollert av datamaskinens numeriske kontrollenhet.
Den første automatiske kontrollmetoden ble oppnådd ved å bruke aktive måle- og kontrollsystemer som mekanisk eller hydraulisk trykk. For tiden har programmer som er forhåndsarrangert i henhold til behandlingskrav blitt mye brukt, programstyrte maskinverktøy utstedt av kontrollsystemet for å fungere, eller digitalt kontrollerte maskinverktøy utstedt av kontrollsystemet for å gi digitale informasjonsinstruksjoner for å fungere, og kan tilpasses til endringer i behandlingsforholdene under behandlingsprosessen. Juster mengden prosessering, i henhold til de spesifiserte forholdene for å oppnå optimalisering av prosesseringsprosessen, det adaptive kontrollmaskinverktøyet utfører automatisk kontrollbehandling.
Den automatiske kontrollmetoden har stabil kvalitet, høy produktivitet, god prosesseringsfleksibilitet og kan tilpasses multi-variant produksjon. Det er utviklingsretningen for mekanisk produksjon og grunnlaget for datastøttet produksjon (CAM).
2. Metoder for å oppnå formnøyaktighet
(1) Banemetode
Denne behandlingsmetoden bruker banen til verktøyspissen for å danne formen på den maskinerte overflaten. Vanlig dreiing, fresing, høvling og sliping tilhører verktøynesebanemetoden. Formnøyaktigheten oppnådd ved denne metoden avhenger hovedsakelig av nøyaktigheten til formingsbevegelsen.
(2) Formingsmetode
Den bearbeidede overflateformen oppnås ved å bruke den geometriske formen til formingsverktøyet i stedet for noen formingsbevegelser av maskinverktøyet. Slik som formdreiing, fresing, sliping osv. Formnøyaktigheten som oppnås ved formingsmetoden avhenger hovedsakelig av bladets form.
(3) Utviklingsmetode
Formen på den maskinerte overflaten oppnås ved å bruke konvoluttoverflaten som dannes av den genererende bevegelsen til verktøyet og arbeidsstykket, slik som girhobbing, girforming, sliping, rifling, etc., hører alle til genereringsmetoden. Formnøyaktigheten oppnådd ved denne metoden avhenger hovedsakelig av formnøyaktigheten og generativ bevegelsesnøyaktighet til bladet.
3. Hvordan få posisjonsnøyaktighet
Ved mekanisk bearbeiding avhenger posisjonsnøyaktigheten til den bearbeidede overflaten til andre overflater hovedsakelig av fastspenningen av arbeidsstykket.
(1) Direkte justering og fastspenning
Denne metoden er en klemmemetode for direkte å finne posisjonen til arbeidsstykket på verktøymaskinen ved å bruke en måleklokke, en merkeplate eller visuell inspeksjon.
(2) Ritsing og innretting av klemmen
Denne metoden er å først tegne senterlinjen, symmetrilinjen og behandlingslinjen for hver overflate som skal behandles på emnet i henhold til deltegningen, deretter laste arbeidsstykket på maskinverktøyet, og deretter finne klemposisjonen til arbeidsstykket på verktøymaskinen i henhold til den tegnede linjen.
Denne klemmemetoden har lav produktivitet, lav presisjon og krever høyt teknisk nivå av arbeidere. Det brukes vanligvis til å behandle komplekse og tunge deler i produksjon av små partier i ett stykke, eller hvor toleransen for emnestørrelse er stor og ikke kan klemmes direkte med inventar.
(3) Klemming med en fikstur
Armaturet er spesialdesignet i henhold til kravene til den behandlede prosessen. Posisjoneringselementene på fiksturen kan gjøre at arbeidsstykket raskt inntar riktig posisjon i forhold til maskinverktøyet og verktøyet. Det kan sikre klem- og posisjoneringsnøyaktigheten til arbeidsstykket uten innretting, og produktiviteten ved å klemme med armaturet er høy. Posisjoneringsnøyaktigheten er høy, men spesielle armaturer må designes og produseres, som er mye brukt i batch- og masseproduksjon.
