1. Informasjon fra stemplingsskrot
Stemplingsavfall er i hovedsak det omvendte bildet av det dannede hullet, det vil si den samme delen i motsatt posisjon. Ved å sjekke skrotet kan du finne ut om gapet mellom øvre og nedre dyse er riktig. Hvis gapet er for stort, vil skrotet ha en ru, bølgende bruddoverflate og et smalt lyst båndområde. Jo større gapet er, desto større er vinkelen mellom bruddflaten og det lyse båndområdet. Hvis gapet er for lite, vil skrotet ha en liten vinkelbruddflate og et bredt lyst båndområde.
For stort gap danner et hull med stor krølling og kantrivning, noe som gjør at seksjonen stikker litt ut med en tynn kant. For liten spalte danner en lett krølling og stor vinkelrivning med et parti som er mer eller mindre vinkelrett på materialoverflaten.
Et ideelt skrap bør ha en rimelig kollapsvinkel og et jevnt lyst bånd. Dette holder stansekraften på et minimum og danner et pent rundt hull med svært få grader. Fra dette synspunktet er det å forlenge matrisens levetid ved å øke gapet på bekostning av kvaliteten på det ferdige hullet.
2. Valg av dysegap
Spalten i formen er relatert til typen og tykkelsen på materialet som stemples. Urimelig godkjenning kan forårsake følgende problemer:
(1) Hvis klaringen er for stor, vil gratene på det stansede arbeidsstykket være større og stansekvaliteten vil være dårlig. Hvis klaringen er for liten, selv om stansekvaliteten er god, vil stanseslitasjen være mer alvorlig, noe som reduserer stansens levetid betydelig og forårsaker lett brudd på stansen.
(2) Hvis klaringen er for stor eller for liten, er det lett å forårsake adhesjon på stansematerialet, noe som resulterer i materialoverføring under stansing. Hvis klaringen er for liten, er det lett å danne et vakuum mellom bunnflaten av stansen og arkmaterialet, noe som forårsaker at avfallsmaterialet går tilbake.
(3) Rimelig klaring kan forlenge matrisens levetid, forbedre losseeffekten, redusere grader og flensing, holde arket rent, holde hulldiameteren konsistent og vil ikke ripe arket, redusere antall slipetider, holde arket rett og posisjonere stansehullene nøyaktig.
Vennligst se tabellen nedenfor for å velge dyseklaring (dataene i tabellen er prosenter).
III. Hvordan forbedre levetiden til matrisen
For brukere kan en forbedring av stansens levetid redusere stemplingskostnadene betraktelig. Faktorene som påvirker levetiden til formen er som følger:
Materialtype og tykkelse;
Hvorvidt et rimelig lavere dysegap er valgt;
Mold struktur;
Om materialet er godt smurt under stansing;
Om formen har gjennomgått spesiell overflatebehandling, som titaniumbelegg, karbontitannitrid;
Sentreringen av øvre og nedre tårn;
Rimelig bruk av justeringspakninger;
Hvorvidt den skrå kantformen er riktig brukt;
Om verktøymaskinens støpebunn er slitt.
IV. Saker å være oppmerksom på når du slår hull i spesielle størrelser
(1) For minimum hulldiameter, vennligst bruk en spesiell stanse for stansing av hull i området φ0,8~φ1,6.
(2) Når du stanser tykke plater, bruk en større dyse enn diameteren for behandlingshullet. Merk: På dette tidspunktet, hvis en form i normal størrelse brukes, vil stansetråden bli skadet.
Eksempel 1: Som vist i prosessbetingelsene i tabellen nedenfor, selv om behandlingshullets diameter tilsvarer A-stasjonsformen, vennligst bruk B-stasjonsformen.
Eksempel 2: Som vist i prosessbetingelsene i tabellen nedenfor, selv om behandlingshullets diameter tilsvarer B-stasjonsformen, vennligst bruk C-stasjonsformen.
(3) Forholdet mellom minimumsbredden og lengden på stansekanten bør generelt ikke være mindre enn 1:10.
Eksempel 3: For en rektangulær stanse, når kantlengden er 80 mm, er kantbredden best egnet til å være større enn eller lik 8 mm.
(4) Forholdet mellom minimumsstørrelsen på stansekanten og platetykkelsen. Det anbefales at minimumsstørrelsen på stansekanten er to ganger platetykkelsen.
V. Formsliping
1. Viktigheten av maling
Regelmessig formsliping er garantien for konsistens av stansekvalitet. Regelmessig formsliping kan ikke bare øke levetiden til dysen, men også øke maskinens levetid. Riktig tid for sliping må beherskes.
2. Spesifikke egenskaper ved dysen som krever sliping
For formsliping er det ikke noe strengt antall streik for å avgjøre om sliping er nødvendig. Det avhenger hovedsakelig av skarpheten på kanten. Det bestemmes hovedsakelig av følgende tre faktorer:
(1) Kontroller skjærekantens radius. Hvis radiusen til hjørnet når R0,1 mm (maksimal R-verdi skal ikke overstige 0,25 mm), må den skjerpes.
(2) Sjekk kvaliteten på stansingen for å se om det er noen store grader.
(3) Finn ut om sliping er nødvendig av støyen fra maskinens stansing. Hvis støyen er unormal når den samme terningen er stanset, betyr det at stansen har blitt sløv og trenger sliping.
Merk: Hvis kanten av skjærekanten blir avrundet eller baksiden av skjærekanten er grov, bør sliping også vurderes.
3. Skjerpemetode
Det er mange måter å slipe terningen på. Det kan oppnås ved å bruke en spesiell slipemaskin eller på en overflatesliper. Frekvensen for å skjerpe stansen og den nedre formen er vanligvis 4:1. Juster dysehøyden etter sliping.
(1) Skaden av feil slipemetode: feil sliping vil forverre den raske ødeleggelsen av formkanten, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i antall slag per sliping.
(2) Fordeler med riktig slipemetode: Slip formen regelmessig for å opprettholde kvaliteten og nøyaktigheten til stansingen. Formkanten vil bli skadet langsommere og ha lengre levetid.
4. Skjerpingsregler
Følgende faktorer bør vurderes når du skjerper formen:
(1) Kantens skarphet bør vurderes når kantens radius er R0,1~0,25 mm.
(2) Overflaten på slipeskiven skal være ren.
(3) Det anbefales å bruke en løs, grov-, myk slipeskive, for eksempel WA46KV.
(4) Slipemengden (skjæremengden) bør ikke overstige 0,013 mm hver gang. Overdreven sliping vil føre til at formoverflaten overopphetes, noe som tilsvarer utglødningsbehandling, og formen vil bli myk, noe som reduserer formens levetid betydelig.
(5) Tilstrekkelig kjølevæske må tilsettes under slipingen.
(6) Under sliping skal stansen og den nedre dysen være fast og stabil, og en spesiell armatur skal brukes.
(7) Malingsmengden til formen er sikker. Hvis denne verdien nås, vil stansen bli skrotet. Hvis den fortsetter å brukes, er det lett å skade dysen og maskinen, noe som ikke er verdt tapet.
(8) Etter sliping bør kanten behandles med en oljestein for å fjerne altfor skarpe kanter.
(9) Etter sliping bør den rengjøres, avmagnetiseres og oljes.
Merk: Mengden sliping avhenger hovedsakelig av tykkelsen på arket som stanses.
VI. Ting å merke seg før du bruker stansen
1. Oppbevaring
(1) Tørk av innsiden og utsiden av den øvre dysehylsen med en ren fille.
(2) Vær forsiktig så du ikke har riper eller bulker på overflaten under lagring.
(3) Påfør olje for å forhindre rust.
2. Forberedelse før bruk
(1) Rengjør den øvre dysehylsen grundig før bruk.
(2) Sjekk om det er riper eller bulker på overflaten. Fjern dem i så fall med en oljestein.
(3) Påfør olje innvendig og utvendig.
3. Forholdsregler ved montering av stansen på den øvre dysehylsen
(1) Rengjør stempelet og olje det lange håndtaket.
(2) Sett stansen inn i bunnen av den øvre dysehylsen på den store-stasjonsformen. Ikke bruk makt. Ikke bruk en nylonhammer. Når du installerer, må du ikke stramme boltene på den øvre dysehylsen for å fikse stansen. Boltene kan bare strammes etter at stempelet er riktig plassert.
4. Installer den øvre dyseenheten i tårnet
Hvis du ønsker å forlenge levetiden til formen, bør gapet mellom den ytre diameteren til den øvre dysehylsen og revolverhullet være så liten som mulig. Så vennligst utfør følgende prosedyrer nøye.
(1) Rengjør kilesporet og den indre diameteren til revolverhullet og olje det.
(2) Juster kilesporet på den øvre dyseføringshylsen slik at den passer med nøkkelen til revolverhullet.
(3) Sett den øvre dysehylsen rett inn i revolverhullet, og vær forsiktig så du ikke vipper den. Den øvre dyseføringshylsen skal gli inn i revolverhullet av sin egen vekt.
(4) Hvis den øvre dysehylsen vippes til den ene siden, kan du bruke et mykt materialeverktøy som en nylonhammer for å banke den forsiktig rett. Gjenta bankingen til den øvre dyseføringshylsen glir inn i riktig posisjon under sin egen vekt.
Merk: Ikke bruk kraft på den ytre diameteren til den øvre dyseføringshylsen, kun på toppen av stansen. Ikke bank på toppen av den øvre dysehylsen for å unngå å skade revolverhullet og forkorte levetiden til individuelle stasjoner.
VII. Inspeksjon og vedlikehold av dysen
Hvis stansen er bitt av materialet og ikke kan fjernes, vennligst kontroller i henhold til følgende punkter.
1. Ny-sliping av stansen og den nedre matrisen. En dyse med en skarp skjærekant kan gi en vakker snittflate. Hvis skjærekanten er sløv, kreves det ekstra stansekraft, og tverrsnittet av arbeidsstykket er grovt, noe som gir mye motstand, noe som gjør at stansen blir bitt av materialet.
2. Mellomrommet til terningen. Hvis åpningen til dysen ikke velges riktig i forhold til platetykkelsen, trenger stansen mye avformingskraft når den skilles fra materialet. Hvis stansen blir bitt av materialet av denne grunn, må du erstatte den nedre dysen med et rimelig mellomrom.
3. Tilstanden til det bearbeidede materialet. Når materialet er skittent eller har skitt, fester skitten seg til formen, noe som gjør at stansen blir bitt av materialet og ikke kan behandles.
4. Deformerte materialer. Etter å ha stanset hullet, vil det forvrengte materialet klemme stansen, slik at stansen blir bitt. For skjeve materialer, vennligst flat dem før behandling.
5. Overdreven bruk av fjærer. Det vil føre til vårtretthet. Kontroller alltid vårens ytelse.
8. Olje
Mengden olje og antall oljer avhenger av forholdene til det behandlede materialet. For rust-frie og kalkfrie-materialer som kald-valsede stålplater og korrosjons-bestandige stålplater, bør formen oljes. Oljepunktene er styrehylsen, oljeporten, kontaktflaten mellom kutterkroppen og styrehylsen, den nedre dysen osv. Bruk lett motorolje for olje.
For materialer med rust og smuss vil rustpulver suges mellom stempel og styrehylse under bearbeiding, noe som resulterer i smuss, slik at stansen ikke kan gli fritt i styrehylsen. I dette tilfellet, hvis olje påføres, vil det øke sannsynligheten for at rust og skitt fester seg. Derfor, når du stanser slike materialer, bør oljen tørkes ren i stedet. Demonter en gang i måneden, bruk bensin (diesel) olje for å fjerne smuss på stempelet og den nedre dysen, og tørk den ren før den settes sammen igjen. Dette vil sikre at formen har god smøreevne.
IX. Vanlige problemer og løsninger under muggbruk
Oppgave 1: Platen er ute av klemmunnen.
Oppgave 2: Formen er sterkt slitt.
Oppgave 3: Punchen bærer materiale og stansen fester seg.
Oppgave 4: Avfallet går tilbake.
Oppgave 5: Vanskeligheter med å losse.
Oppgave 6: Stemplingstøy.
10. Forholdsregler for bruk av spesielle støpeverktøy
1. Strekningen av glidebryteren til forskjellige modeller av maskiner er forskjellig, så vær oppmerksom på justeringen av den lukkede høyden på støpeformen.
2. Pass på at formingen er tilstrekkelig, så det er nødvendig å justere nøye. Justeringsmengden bør ikke overstige 0,15 mm hver gang. Hvis justeringsmengden er for stor, er det lett å forårsake skade på maskinen og formen.
3. For strekkforming, bruk en lett fjærenhet for å forhindre at arket rives i stykker eller vanskeligheten med å losse på grunn av ujevn deformasjon.
4. Installer en kule-støtteform rundt formingsformen for å forhindre at arket vipper.
5. Formingsposisjonen bør være så langt unna klemmen som mulig.
6. Formingsprosessen er best å implementeres på slutten av prosesseringsprogrammet.
7. Pass på at arket er godt smurt.
8. Vær oppmerksom på problemet med å vike for spesielle formingsverktøy ved bestilling. Hvis avstanden mellom to formingsverktøy er relativt nær, må du sørge for å kommunisere med vår selger.
9. Fordi formingsverktøyet krever lang lossingstid, må formingsprosessen være langsom, og det er best å ha en forsinkelse.
11. Forholdsregler for bruk av rektangulær skjærekniv
1. Trinnavstanden skal være så stor som mulig, som bør være større enn 80 % av hele verktøylengden.
2. Det er best å implementere hoppstansing gjennom programmering.
3. Det anbefales å bruke en skråkantdyse.
12. Hvordan slå hull uten å overskride maskinens nominelle kraft
Under produksjonsprosessen er det nødvendig å slå et sirkulært hull med en diameter større enn 114,3 mm. Et så stort hull vil overskride den øvre grensen for maskinens nominelle kraft, spesielt for materialer med høy skjærstyrke. Dette problemet kan løses ved å stanse store hull ved hjelp av flere stansemetoder. Å bruke en liten dys til å kutte langs den store omkretsen kan redusere stansekraften med halvparten eller mer, og de fleste av diesene du allerede har kan kanskje gjøre dette.
13. Form nedover sist
Når du velger en formingsform, unngå nedadgående formingsoperasjoner fordi den tar for mye vertikal plass og forårsaker ytterligere utflating eller bøyning av arket. Nedadgående forming kan også sette seg fast i den nedre terningen og deretter trekkes ut av tårnet. Imidlertid, hvis nedadgående forming er det eneste prosessalternativet, bør det brukes som siste trinn i arkbehandlingen.
14. Forhindre materialforvrengning
Hvis du trenger å slå et stort antall hull i et ark og arket ikke kan forbli flatt, kan årsaken være akkumulering av stansestress. Når du slår et hull, strekkes materialet rundt hullet nedover, noe som øker strekkspenningen på den øvre overflaten av platen. Den nedadgående stansebevegelsen fører også til at trykkspenningen på den nedre overflaten av platen øker. For stansing av et lite antall hull er ikke resultatene åpenbare, men etter hvert som antallet stansehull øker, øker også strekk- og trykkspenningene eksponentielt inntil platen deformeres.
En måte å eliminere denne deformasjonen på er å slå annethvert hull og deretter gå tilbake for å slå de gjenværende hullene. Selv om dette gir samme spenning på platen, bryter det ned strekk-/trykkspenningsakkumuleringen forårsaket av stansing etter hverandre i samme retning. Dette gjør det også mulig for den første partiet med hull å dele noen av deformasjonseffektene til den andre partiet med hull.
15. Hvis flensen i rustfritt stål er deformert
Ved å påføre et formingssmøremiddel av høy- kvalitet på materialet før du lager flensen, kan det bedre skille materialet fra dysen og bevege seg jevnt på den nedre dyseoverflaten under formingen. Dette gir materialet bedre mulighet til å fordele belastningen som genereres ved bøying og strekking, og forhindrer deformasjon på kanten av det formende flenshullet og slitasje på bunnen av flenshullet.
16. Noen forslag for å overvinne vanskelighetene med å losse
1. Bruk en stanse med fine gummipartikler.
2. Øk gapet mellom den nedre dysen.
3. Sjekk utmattingen av fjæren.
4. Bruk kraftige-former.
5. Bruk passende skrå kantformer.
6. Smør arket.
7. Store-stasjonsformer må utstyres med avlastningshoder av polyuretan.
17. Hovedårsakene til at avfallet kommer tilbake
1. Skarpheten på kanten. Jo større radius på kanten er, desto lettere er det å få avfallet til å gå tilbake.
2. Mugginngangsmengden. Når du stempler hver stasjonsform, er mengden av forminngang sikker. En liten mengde støpeform er lett å forårsake at avfallet går tilbake.
3. Er muggspalten rimelig? Urimelig muggspalte er lett å forårsake avfallsrebound.
4. Er det olje på overflaten av det behandlede arket?
