Sprøytestøping En metode for å produsere former for industrielle produkter. Produkter bruker vanligvis gummisprøytestøping og plastsprøytestøping. Sprøytestøping kan også deles inn i sprøytestøping og sprøytestøping. Sprøytestøpemaskin (referert til som injeksjonsmaskin eller sprøytestøpemaskin) er hovedstøpeutstyret for å lage termoplastiske eller herdeplastiske materialer til plastprodukter av forskjellige former ved bruk av plastformer. Sprøytestøping oppnås gjennom en sprøytestøpemaskin og en form.
Ekstrudering er en prosesseringsmetode der materialer passerer gjennom handlingen mellom ekstruderrøret og skruen, varmes opp og plastiseres, og skyves fremover av skruen, og kontinuerlig passerer gjennom maskinhodet for å lage produkter eller halvfabrikata av forskjellige kryss. -seksjoner.
Rotasjonsstøping kalles også rotasjonsstøping, rotasjonsstøping, rotasjonsstøping, rotasjonsstøping eller rotasjonsstøping. Denne støpemetoden går ut på å først tilsette målt plast (væske eller pulver) i formen, og etter at formen er lukket, roterer den langs to vertikale rotasjonsakser og varm opp formen samtidig. Under påvirkning av tyngdekraften og varmeenergien blir plastråmaterialet i formen gradvis og jevnt belagt, smeltet og festet til hele overflaten av formhulen, og formet til samme form som formhulen. , og deretter gjennom kjøling, forming og avforming for å oppnå produkter med ønsket form.
Blåsestøping, også kjent som hulblåsestøping, er en plastbehandlingsmetode i rask utvikling. Den rørformede plastformen oppnådd ved ekstrudering eller sprøytestøping av termoplastisk harpiks plasseres i en delt form mens den er varm (eller oppvarmet til en myknet tilstand). Etter at formen er lukket, blir trykkluft umiddelbart introdusert i formen for å blåse plastformen. Den utvider seg og fester seg tett til den indre veggen av formen. Etter avkjøling og avforming oppnås forskjellige hule produkter.
Blisterstøping er en plastbehandlingsteknologi. Hovedprinsippet er å varme opp et flatt hardplastark for å myke det, og deretter bruke vakuum for å adsorbere det til overflaten av formen, avkjøle det og forme det. Det er en teknisk prosess som brukes i alle samfunnslag.
Kompresjonsstøping, også kjent som kompresjonsstøping eller kompresjonsstøping, er en operasjon der pulverformig, granulær eller fibrøs plast først plasseres i formhulen ved støpetemperatur, og deretter lukkes formen og settes under trykk for å dannes og stivne. Kompresjonsstøping kan brukes til både herdeplast, termoplast og gummimaterialer.
Kalandrering støper den smeltede og myknede termoplastiske plasten gjennom gapet mellom to eller flere parallelle motroterende valser, slik at smelten ekstruderes, strekkes og strekkes av valsene for å bli et kontinuerlig arkprodukt med visse spesifikasjoner og kvalitetskrav. Til slutt dannes den ved naturlig avkjøling. Kalandreringsprosessen brukes ofte i produksjon av plastfilmer eller -ark.
Skumstøping er en prosess der passende skummende midler tilsettes skummaterialer (PVC, PE, PS, etc.) for å skape en mikroporøs struktur i plasten. Nesten alle herdeplaster og termoplaster kan lages til skum, og skumstøping har blitt en viktig kategori innen plastforedling.
Flytskjema for mikroskumteknologi
Viklestøpeprosessen er å vikle kontinuerlige fibre (eller tøybånd, prepreg-garn) dynket i harpikslim på en dor i henhold til en bestemt regel, og deretter størkne og ta ut formen for å oppnå produktet.
Laminert støping refererer til en støpebehandlingsmetode som kombinerer flere lag av samme eller forskjellige materialer til en helhet under oppvarming og trykk. Vanligvis brukt i plastbearbeiding, men også i gummibearbeiding.
Støping av belegg er en prosess som bruker plastisol eller organosol for å belegge overflaten av et underlag som klut eller papir for å lage imiterte lærprodukter, lakkert tøy eller plasttapet, eller for å belegge pulverisert plast på en metalloverflate. Vanlige plastbelagte produkter inkluderer kunstskinn, lakkert tøy, plasttapet og ulike metallbelagte produkter.
Støpestøping er en metode for plastbehandling. Ved tidlig støping ble flytende monomer eller prepolymer eller polymer sprøytet inn i formen under normalt trykk, og etter polymerisering og størkning ble det et produkt med samme form som det indre hulrommet i formen. Nylonmonomerstøping og polyamid dukket opp på 1960-tallet. Med utviklingen av støpeteknologi har det tradisjonelle støpekonseptet endret seg. Polymerløsninger og dispersjoner (polyvinylkloridpastaer og smelter) kan også brukes til støpestøping.
Dråpestøpingsteknologi utnytter de tilstandsforanderlige egenskapene til termoplastiske polymermaterialer, det vil si at den har viskøs fluiditet under visse forhold og kan gå tilbake til fast tilstand ved romtemperatur, og bruker passende metoder og spesialiserte verktøy for å spraye blekk på den. Den støpes til den utformede formen etter behov under den viskøse strømningstilstanden, og størkner deretter ved romtemperatur.
Kaldpressstøping er en type kompresjonsstøping. Til forskjell fra vanlig trykkstøping, er materialet trykksatt og støpt ved normal temperatur. Etter avformingen kan det støpte produktet herdes ved oppvarming igjen eller ved kjemisk påvirkning.
bilde
Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig i produksjon av herdeplastprodukter. Etter støping oppvarmes det til smelting, trykksettes og stanses, deretter oppvarmes og tverrbindes for å stivne, og det ferdige produktet oppnås etter avforming.
bilde
Harpiksoverføringsstøping er en prosess der harpiks injiseres i en lukket form for å infiltrere forsterkningsmaterialer og størkne. Denne teknologien eliminerer behovet for prepregs og autoklaver, og reduserer effektivt utstyrskostnader og støpekostnader.
Denne teknologien har utviklet seg raskt de siste årene og har blitt mye brukt i flyindustrien, bilindustrien, skipsbyggingsindustrien og andre felt. Det har forsket på og utviklet forskjellige grener som RFI, VARTM, SCRIMP og SPRINT for å møte applikasjonsbehovene til forskjellige felt.
bilde
Ekstrudering er en trykkbehandlingsmetode som bruker en stanse eller stanse for å sette trykk på emnet plassert i dysen for å forårsake plastisk flyt, og derved oppnå en del som tilsvarer formen på dysens hull eller konkave og konvekse dyse. Under ekstrudering genererer emnet tredimensjonal trykkspenning, og til og med emnet med lav plastisitet kan ekstruderes.
bilde
Termoforming er en spesiell plastbehandlingsmetode som bearbeider termoplastplater til ulike produkter. En mer spesiell plastbehandlingsmetode som bearbeider termoplastplater til ulike produkter. Arket klemmes på rammen og varmes opp til en myknet tilstand. Under påvirkning av ytre kraft, presses den nær formoverflaten for å oppnå en form som ligner formoverflaten. Etter avkjøling og forming er produktet ferdig etter trimming.
bilde
bilde
Håndoppleggingsstøping, også kjent som håndlimt støping og kontaktstøping, refererer til manuelt arbeid på formen belagt med slippmiddel, det vil si å legge armeringsmaterialet mens du påfører harpiks til den nødvendige tykkelsen på plastproduktet, og deretter herding og Denne prosessen brukes til å oppnå plastprodukter ved avforming.
bilde
Laser Rapid Prototyping (LRP) er en ny produksjonsteknologi som integrerer avanserte teknologier som CAD, CAM, CNC, laser, presisjonsservodrift og nye materialer. Sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder har den: høy prototype replikerbarhet og utskiftbarhet; produksjonsprosessen har ingenting å gjøre med geometrien til prototypen; kort prosesseringssyklus og lave kostnader, med generelle produksjonskostnader redusert med 50% og prosesseringssyklus forkortet med mer enn 70%; høy teknologiintegrasjon for å oppnå integrasjon av design og produksjon.
bilde
Fused Deposition Modeling (FDM), denne prosessen ekstruderer filamentmaterialer som termoplast, voks eller metallsikringer fra en oppvarmet dyse, og følger den forhåndsbestemte banen til hvert lag av delen for å fikse den. rate for smelteavsetning.
bilde
CNC datamaskin numerisk kontroll maskinverktøy er et automatisert maskinverktøy utstyrt med et programkontrollsystem. Kontrollsystemet kan logisk behandle programmer med kontrollkoder eller andre symbolske instruksjoner og dekode dem for å få maskinen til å bevege seg og behandle deler.
bilde
3D-utskrift (3DP) er en type rask prototyping-teknologi. Det er en teknologi som bruker selvklebende materialer som pulverisert metall eller plast for å konstruere gjenstander ved å trykke lag for lag basert på digitale modellfiler. 3D-utskrift oppnås vanligvis ved hjelp av digital teknologimaterialskrivere. Det brukes ofte til å lage modeller innen formproduksjon, industridesign og andre felt, og brukes gradvis i direkte produksjon av noen produkter. Det er allerede trykt deler med denne teknologien.
bilde
Det finnes mange forskjellige teknologier for 3D-utskrift. De er forskjellige i måten materialer er tilgjengelige på og i bygning, og skaper deler i forskjellige lag. Vanlige materialer for 3D-utskrift inkluderer nylonfiberglass, polymelkesyre, ABS-harpiks, slitesterke nylonmaterialer, gipsmaterialer, aluminiumsmaterialer, titanlegeringer, rustfritt stål, sølvbelegg, gullbelegg og gummimaterialer.
