Det automatiske verktøyutvekslingssystemet refererer til en prosesseringsenhet som realiserer kravene til verktøyskifte for kontinuerlig prosessering mellom delprosesser. Det automatiske verktøybyttesystemet består av et verktøymagasin og en verktøyskifteenhet. Blant dem er det tre hovedtyper av automatiske verktøyskiftesystemer som er mest brukt, nemlig revolververktøyskiftesystem, spindeldirekte verktøyskiftesystem med skiveverktøymagasin, og verktøyskiftemanipulatorverktøyskiftesystem med kjedeverktøymagasin. Verktøymagasinet kan være vertikalt eller horisontalt.
Verktøyutvekslingssystemet til et maskineringssenter kalles også en automatisk verktøyveksler (ATC). Den består vanligvis av et verktøymagasin og en manipulator og er en uunnværlig del av maskineringssenteret. I henhold til verktøyutvekslingsmetoden kan verktøyutvekslingssystemet til bearbeidingssenteret deles inn i to typer: den ene er et verktøyutvekslingssystem med en manipulator; den andre er et verktøyutvekslingssystem uten manipulator.
4. Klassifisering av knivhåndtak
Verktøyholderen er en viktig del av forbindelsen mellom spindelen og verktøyet til bearbeidingssenteret. Gjennom verktøyholderen kan ulike standardverktøy raskt og nøyaktig installeres i maskinspindelen og verktøymagasinet. Verktøyholderen er også et viktig ledd som påvirker konsentrisiteten og den dynamiske balansen ved bearbeiding. Konsentrisiteten bestemmer om skjæremengden for hver skjærekantdel er jevn når verktøyet roterer en omdreining; den dynamiske balansen påvirker vibrasjonsmengden til verktøyet når spindelen roterer. Ettersom den nåværende spindelhastigheten blir høyere og høyere, har valget av verktøyholder en stadig viktigere innvirkning på bearbeidingskvaliteten.
1. Klassifisering etter spindel konisk hull
I henhold til spindelavsmalningshullet til bearbeidingssenteret er verktøyholdere delt inn i to kategorier: SK universalverktøyholdere med en konus på 7:24 og HSK vakuumverktøyholdere med en konus på 1:10.
(1) SK universalverktøyholder med en konus på 7:24 SK universalverktøyholderen med en konus på 7:24 har en separat konisk overflateposisjonering og er en type verktøyholder med et lengre konisk skaft. Gjennom den koniske overflaten er verktøyholderen nøyaktig posisjonert i forhold til spindelen og verktøyholderen klemmes, som vist i figur 2-31. SK universalverktøyholdere med en konus på 7:24 har vanligvis fem standarder og spesifikasjoner, nemlig NT (tradisjonell type, referert til som NT eller ST), MAS BT (japansk standard, referert til som BT), DIN69871 (tysk standard, referert til til som JT, DIN, DAT eller DV), ISO 7388-1 (International Standard, referert til som IV eller IT), og ANSI/ASME (American Standard, referert til som CAT).
Figur 2-31 SK universal verktøyholder med en avsmalning på 7:24
For tiden er de to mest brukte verktøyholderne i Kina DIN 69871 og MAS BT. ISO 7388-1-type verktøyholdere kan også installeres på verktøymaskiner med DIN 69871 og ANSI/ASME spindelkoniske hull, så ISO 7388-1-type verktøyholdere har den beste allsidigheten.
(2) HSK vakuumverktøyholder med en avsmalning på 1:10 HSK vakuumverktøyholder er en type verktøyholder som er avhengig av den elastiske deformasjonen av verktøyholderen, og kjegleoverflaten og flensendeflaten er i kontakt med spindelavsmalningen hullflate og endeflate samtidig for posisjonering. Tatt i betraktning at den 7:24 universelle verktøyholderen med ensidig tilkobling vil trekke seg tilbake på grunn av påvirkning av spenning under høyhastighetsrotasjon, er det dobbeltsidige kontaktsystemet til HSK verktøyholder utmerket i høyhastighetsbehandling, koblingsstivhet og tilfeldighet nøyaktighet. 7:24 universell verktøyholder, så HSK-vakuumverktøyholder er mer egnet for høyhastighetsmaskinering og er mye brukt i romfart, bilindustri, presisjonsstøpeform og annen produksjonsindustri, som vist i figur 2-32.
Figur 2-32 HSK vakuumverktøyholder med en avsmalning på 1:10
Den tyske standarden for HSK vakuumverktøyholdere er DIN 69873, som inkluderer seks standarder og spesifikasjoner, nemlig HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E og HSK-F. Det er hovedsakelig tre typer verktøyholdere som vanligvis brukes i produksjonen: HSK-A (automatisk verktøyveksler med intern kjølevæske), HSK-E (automatisk verktøyveksler med intern kjølevæske, høyhastighetstype) og HSK-F (automatisk verktøyveksler med intern kjølevæske) kjølevæske, høyhastighetstype). Det er to forskjeller mellom HSK-A og HSK-E: For det første har HSK-A et transmisjonsspor, men HSK-E har ikke, så relativt sett overfører HSK-A et større dreiemoment og kan relativt sett utføre en del tung skjæring, mens HSK -A Dreiemomentet som overføres av -E er relativt lite, og det kan bare utføre noe lett skjæring; for det andre, i tillegg til transmisjonssporet, har HSK-A verktøyholderen også manuelle festehull, retningsspor, etc., så balansen er relativt dårlig; HSK-E har det ikke, så HSK-E er mer egnet for høyhastighetsbehandling. Forskjellen mellom HSK-E og HSK-F ligger hovedsakelig i forskjellen i modell og størrelse. Sammenlignet med HSK-E og HSK-F verktøyholdere, er konusstørrelsen på HSK-F verktøyholder mindre.
