Når det gjelder overflatebehandling av metall, tenker mange umiddelbart på galvanisering og maling. Men i produksjon er det en billig og vanlig behandlingsmetode-svarting.
Du har kanskje ikke hørt navnet, men du har definitivt sett hvordan det ser ut. De mattsvarte skruene, skivene, fjærene og de mørke beskyttende lagene på mekaniske deler er mest sannsynlig et resultat av sverting.
Så hva med "blåning"? Noen tror det er det samme, mens andre sier det er to helt forskjellige prosesser. I dag skal vi avklare dette.
Sliter du med sverting av fester? KERUNs profesjonelle formel tilbyr en løsning - KERUN Nanjing Industrial Media - Profesjonell industriell medieproduksjon og -forsyning
Ett prinsipp, to temperaturer
Svartning og blåfarging fungerer i hovedsak på samme prinsipp.
Begge bruker et oksidasjonsmiddel for å lage et lag med jern(II,III)oksid (Fe₃O₄) på ståloverflaten. Denne filmen er ekstremt tynn, bare 0,5 til 2,5 mikrometer. Hva betyr det? Det er tynnere enn en-femtidel av tykkelsen til et menneskehår.
Oksydasjonsmidlene som brukes er like, for eksempel sterke oksidasjonsmidler som natriumhydroksid, natriumnitritt og trinatriumfosfat. Så hva er forskjellen? Det er temperaturen.
Svarting gjøres i en vandig løsning av oksidasjonsmidler på rundt 130 grader. Delene er nedsenket i denne løsningen i en periode, og overflaten blir mørk svart.
Blåning krever derimot en høy temperatur på rundt 550 grader. Delene er enten nedsenket i smeltede oksidasjonsmidler eller plassert i et dampmiljø med høy-temperatur. Etter behandling fremstår overflaten som svart eller mørkeblå. Den blåaktige-svarte fargen er opprinnelsen til navnet "blåning".
Hva er svartningsbehandling? Hva er blåbehandling - Baidu Experience
Hvilken er bedre? Det avhenger av applikasjonen.
Siden blåning har en høyere temperatur og høres mer "avansert ut", kan vi bare bruke blåning direkte?
Ikke helt. Begge prosessene har sine bruksområder; nøkkelen er kostnad og applikasjonsscenario.
Svartebehandling er lav-kostnad og svært effektiv, egnet for masseproduserte-vanlige industriprodukter. For eksempel vanlige festemidler (skruer, bolter, skiver), vanlige mekaniske deler, verktøy osv. Den har ikke høye krav til rustbeskyttelse og brukes hovedsakelig i tørre miljøer. Deler som har blitt svertet, må vanligvis belegges med anti-rustolje for å forlenge levetiden. Uten olje er den rustforebyggende evnen faktisk relativt svak.
Blånende behandling er dyrere på grunn av høyere temperaturer og en mer kompleks prosess. Den danner imidlertid en tettere oksidfilm med bedre rustbeskyttelse. Derfor brukes den ofte på steder med høyere overflatekvalitetskrav, som presisjonsinstrumenter, optisk utstyr og våpenproduksjon. Tenk på det: Skytevåpen og kanonløp-utstyr som trenger både rustforebygging og dimensjonsnøyaktighet i komplekse miljøer-blåsing er et veldig passende valg.
Hvordan blåne titan eller titanlegeringer? Titan anodiseringsprosess_HD 1080P online visningsplattform_Tencent Video
Ulike stål krever forskjellige tider.
Et annet interessant poeng: selv med sverting eller blåfarging, er prosesseringshastigheten forskjellig for forskjellige stål.
Høyt-karbonstål reagerer raskt og har kortere behandlingstid. Lavt-karbonstål og legert stål krever lengre behandlingstid. Dette har sammenheng med stålets sammensetning og mikrostruktur. Derfor, i faktisk produksjon, må arbeidere justere prosessparametere i henhold til materialene som brukes; en én-størrelse-passer-tilnærming er ikke mulig.
Kan den fortsatt brukes i avansert produksjon?
Du kan spørre: Med fremveksten av intelligent produksjon og avansert-utstyr, er det fortsatt plass til denne "gamle prosessen"?
Svaret er ja.
På den ene siden er sverting og blåfarging kjemiske oksidasjonsprosesser. Utstyret er enkelt, betjeningen er praktisk, og den er ikke avhengig av komplekse strømforsyninger eller vakuumsystemer. For mange små og mellomstore-produksjonsbedrifter er det fortsatt et kostnadseffektivt-valg.
På den annen side, i visse stadier av avansert produksjon, har denne tynne og tette oksidfilmen unike fordeler. For eksempel ved overflatebehandling av presisjonsdeler kan en film som er for tykk påvirke den dimensjonale passformen; tykkelsen på mikron-nivå for sverting og blåfarging er akkurat passe. Videre utgjør det ikke en risiko for hydrogensprøhet (et problem som noen ganger oppstår ved elektroplettering), noe som gjør det mer pålitelig i visse høye-felt.
Selvfølgelig er det ikke uten ulemper. Dens rustforebyggende evne er begrenset, og slitestyrken er gjennomsnittlig. Disse manglene forsterkes i tøffe miljøer. Derfor er den nåværende trenden: bruk av sverting/blåning som et basislag, kombinert med rust-forebyggende olje eller fugemasse, balanserer kostnad og ytelse.
