Matretningen til karbidfreseren i forhold til arbeidsstykket og rotasjonsretningen til freseren har hovedsakelig følgende to fresemetoder:
Den første typen er fresing. Rotasjonsretningen til freseren er den samme som skjærematningsretningen. Når skjæringen starter, biter freseren arbeidsstykket og kutter av de siste flisene.
Den andre typen er oppfresing. Rotasjonsretningen til freseren og skjærematningsretningen er motsatt. Freseren må skyve på arbeidsstykket i en periode før du begynner å kutte, begynner med skjæretykkelsen som null, og når skjæretykkelsen når slutten av skjæremaksimumet.
Under fresing presser skjærekraften arbeidsstykket mot arbeidsbordet, og under oppfresing skyver skjærekraften arbeidsstykket bort fra arbeidsbordet. Fordi skjæreeffekten av fresing er best, er fresing vanligvis førstevalget. Først når maskinen har problemer med gjengeklaring eller problemer som ikke kan løses ved nedfresing, vurderes oppfresing.
Hver gang karbidfresebladet kommer inn i skjæringen, må skjærekanten bære en støtbelastning. Lasten avhenger av flisens tverrsnitt, arbeidsstykkematerialet og skjæringstypen. Under ideelle forhold skal fresekutterens diameter være større enn arbeidsstykkets bredde, og fresekutters akse skal alltid være litt borte fra emnets midtlinje. Når verktøyet plasseres direkte ved skjæresenteret, er det veldig enkelt å produsere grader. Når skjærekanten kommer inn og ut av skjæring, vil retningen på den radiale skjærekraften fortsette å endre seg. Maskinverktøyets spindel kan vibrere og bli skadet. Kniven kan bli fliset og den bearbeidede overflaten vil være veldig grov. Karbidfreseren er litt utenfor sentrum, og retningen på skjærekraften vil endre seg. Ikke flere svingninger, freseren vil få en forhåndsbelastning
