En nettverker snakket med meg om hans erfaring med å slå en kniv i sin CNC -karriere og årsaken til det. Jeg var i et forferdelig humør den gangen. Jeg begynte akkurat å gå inn i gropen i maskinindustrien for noen år siden og støtte på den to ganger.
1. Da jeg nettopp jobbet, åpnet jeg en japansk sakte tråd. Det er ingen datamaskin CAM programmering. FANUC programmeringsmaskinen som brukes er den gule boksen. PTP papir take away program, kutt en figur 8 sirkulær dør. Simulering (alt normalt når jeg tegner banen) Jeg ble sittende fast da jeg satte på papirbåndet, det ble stanset 8 hull, hullene var avfall og setningen manglet. Som et resultat gikk jeg til dette stedet og skar meg. Heldigvis er det trådklipping, og sengen er ok.
2. Senere ble en enarmet portfresemaskin åpnet i Heilingen, Tyskland. Denne sengen har en spesiell funksjon for å legge slagene til Z (spindelhodet) og W -aksen (enkeltarmsstråle). Z slag 550. W slag 1550. Hvis jeg bruker Z-800 i programmet, beveger Z og W seg faktisk sammen. Er det Z til 550, W til 250, Z til 250, W til 550, eller noe annet. Dette krever en spesiell etterprosessor for å behandle cls-verktøybanebanen som genereres av den opprinnelige proE. Denne etterbehandleren (et program skrevet av en tysker, med et stykke knapp som et jagerfly, operasjonen er veldig tungvint å stå opp.) Det er veldig lett å gjøre en feil i operasjonen.
Da ... var det feil som forventet. Fresing av en grop på innstøpningsbordet for innstøpning, bare gå gjennom programmet, hva? Spindelhylsen gikk ikke bort, og bjelken gikk ned med en swish. Klikk! Heldigvis reagerte partneren raskt med et slag og et nødstopp, bare lysrøret var ødelagt.
Hvem sa:" Jo flere kniver du slår, jo bedre teknikk, jo bedre trener du!" Denne sannheten, bare kjenn det på frontlinjen, og sjefen vil føle seg bekymret hvis han vet det. Når jeg tenker på det, er jeg redd, jo mer engstelig jeg blir, jo mer engstelig blir jeg. Dette er lett å si nå, hver gang jeg slår på kniven, blir jeg redd ... akk!
Hvordan forhindre at CNC -dreiebenken treffer verktøyet
1) Sjekk ofte om dreiebenkens grensestopp er i riktig posisjon og om den er løs; (men det skal bemerkes at grensen til maskinverktøyet bare kan spille en beskyttende rolle ved slagets grenseposisjon, på grunn av forskjellen i verktøylengdeposisjonen og den forskjellige størrelsen på emnet til emnet, etc. Eksistensen av i de fleste tilfeller kan grensen for maskinverktøyet ikke effektivt forhindre at verktøyet treffer under bearbeidingsprosessen).
2) Etter at programinngangen er fullført, må du nøye sjekke om det er en feil, for å unngå at kniven kolliderer på grunn av feil koordinatnummerinngang.
3) Kalibrer verktøyet riktig og angi verktøyets kompensasjon. Vær oppmerksom på nullpunktet i Z-retning som brukes for verktøykalibrering, bør være i samsvar med nullpunktet i Z-retningen som brukes i programmering når du prøver å kutte i Z-retningen for å unngå verktøykollisjon på grunn av inkonsekvente innstillinger i emnets koordinatsystem.
4) I begynnelsen av operasjonen, sett den raske overstyringen til å være tregere (for eksempel kan den settes til 25%).
5) Etter at programmet er kompilert, bør ett-segment debugging utføres først, og displayet skal byttes til en side der emnekoordinatsystemet og programmet som utføres kan vises samtidig.
6) Under feilsøkingsprosessen må du alltid ta hensyn til gjeldende absolutt koordinatverdi og koordinatposisjonen til endepunktet for den neste blokken for å bestemme avstanden verktøyet vil bevege seg, og observer deretter avstanden mellom gjeldende verktøyposisjon og arbeidsstykket posisjon for å avgjøre om det er en mulig kollisjon. Vær spesielt oppmerksom på følgende to punkter:
★ Vær spesielt oppmerksom på den første G00 -bevegelseskommandoen i programmet (og den første G00 -bevegelseskommandoen etter verktøybytte). Mange verktøykollisjoner skjer i denne blokken. Vennligst legg venstre hånd på" Pause" når du kjører denne blokken. (& quot; Feed Hold") -knappen, trykk på" Pause" hvis nødvendig.
★ Hvis du ikke er kjent, kan du sette den første G00-koordinaten litt langt unna blanket, og deretter bruke den andre G00 til å finne startposisjonen for å finne problemet i tide under enkeltsegmentoperasjon.
★ Den neste blokken er en kommando for endring av verktøy. Forlengelseslengden til det relevante verktøyet må vurderes, og den neste blokken kan bare kjøres etter at du har sørget for at det ikke blir noen verktøykollisjon når verktøyposten roterer.
7) Hvis G50 brukes til å angi koordinatene i verktøysetting av produkter i GSK980 -serien, må du ta hensyn til muligheten (avhengig av systemparameterinnstillingene) at de absolutte koordinatene vil bli gjenopprettet til utgangsverdien etter at du har returnert til det mekaniske nullpunktet punkt, som kan forårsake ulykker. Hua Medieval Star 18iT bruker absolutt verktøyforskyvning, vennligst ikke bruk kommandoer for koordinatsysteminnstillinger tilfeldig.
8) Hvis bakstykket må brukes under bearbeiding, må grenseposisjonen der den elektriske verktøyposten ikke kolliderer med bakstykket i X -retningen og grenseposisjonen der vognen ikke kolliderer med bakstykket i Z -retningen, tas i betraktning når installere verktøyet. (Hvis halestammen ikke brukes over en lengre periode, anbefales det å fjerne halestammen midlertidig for å unngå kollisjoner)
