Det er et ordtak i bransjen om cnc fanuc robodrill: du kan ikke lære cnc fanuc robodrill uten å krasje. Denne setningen er overdrevet, men den gjenspeiler også en viss sannhet. Maskinkollisjon er et svært vanlig fenomen i CNC -bearbeidingssentre. Imidlertid anser mange operatører og nybegynnere av cnc fanuc robodrill kollisjon som et normalt fenomen, eller suksessmoren er en slags partisk forståelse.
CNC -fanuc robodrill -kollisjonen har stor innvirkning på utstyrets nøyaktighet. Påvirkningen på forskjellige typer utstyr er også forskjellig. Generelt er påvirkningen på CNC -bearbeidingssentre med sterk stivhet liten, og påvirkningen på CNC -bearbeidingssentre med lav stivhet er større. For høy presisjon og effektiv cnc fanuc robodrill er nøyaktighetspåvirkningen forårsaket av kollisjonen svært dødelig. Operatøren av CNC -bearbeidingssenteret er forsiktig og omhyggelig, kombinert med rimelige behandlingsretningslinjer, kan fenomenet maskinkollisjon effektivt unngås.
Kollisjonen har stor innvirkning på cnc fanuc robodrill av den vertikale strukturen
CNC fanuc robodrill følger strengt" ett stopp, to behov, tre utseende" behandlingsretningslinjer under bearbeidingsprosessen, noe som kan redusere kollisjonsproblemet til CNC -bearbeidingssenteret sterkt. Klikk for å få gratis
Ett stopp: For å være presis, er det flere pauser under den automatiske behandlingen av cnc fanuc robodrill. Ved å stoppe kan operatøren ha nok forberedelse til å observere visningen av verktøyspissposisjonen og skjermkoordinater. Spesielt når rusk er viklet på arbeidsstykket eller verktøyet, kan du trykke på syklusstopp -tasten for å løse problemene som oppstår i bearbeidingsprosessen til CNC -bearbeidingssenteret.
To viktige punkter: det ene er å utføre i et enkelt trinn; den andre er å ha lav forstørrelse. Fordelen med enkeltblokkutførelse er at den kan gi operatøren tilstrekkelig inspeksjonstid for inspeksjon av verktøy, koordinater og prosedyrer. Dette unngår sterkt forekomsten av kollisjonsulykker; Hvis du vil lære UG -programmering for å forbedre deg selv, kan du legge til Q group 192963572 for å få en gratis opplæring, bruke lav forstørrelse gjennom hastighetsjusteringsknappen på CNC -bearbeidingssenteret for å redusere matingshastigheten til verktøyet, og du kan utføre arbeidsstykker på verktøy Før du behandler, må du se om posisjonen til verktøyspissen stemmer overens med den viste verdien av koordinaten. Hvis de to verdiene ikke er like, kan utstyret slås av i tide for å unngå kollisjonsproblemer.
Tre utseende: Det avhenger av programmet, emnekoordinater og verktøyspissposisjon. De forskjellige operasjonene til cnc fanuc robodrill styres av instruksjoner. Problemet kan bli funnet ved å sjekke setningen og programnavnet og korrigere i tide; operativsystemets display på CNC -bearbeidingssenteret viser gjeldende verktøykoordinater, emnekoordinater og annen detaljert informasjon. Vær oppmerksom på å sammenligne skjermverdien med den faktiske verktøyspissposisjonen, for å sikre at koordinatverdiene til de to samsvarer en til en. Ved å sammenligne koordinatene til emnet, kan kollisjonsfenomenet effektivt unngås. I tillegg er posisjonen til verktøyspissen også en av årsakene til at kollisjonsmaskinen ikke kan ignoreres. Alle skjæreoperasjonene til cnc fanuc robodrill utføres av verktøyet. Derfor, i inspeksjonsfasen, bør plasseringen av verktøyspissen fokuseres på. Knivspissen er en skjør original og vil slites ut etter en periode med bruk. Forutsatt at det ikke påvirker behandlingskvaliteten, bør operatøren av CNC -bearbeidingssenteret periodisk justere verktøyposisjonen for å forhindre at verktøyet kolliderer med arbeidsstykket eller chucken.
Det er ingen liten sak i maskinkollisjonen, og tapet av CNC -bearbeidingssenteret er vanskelig å anslå for eventuelle små feil i operasjonsleddet. På ideologisk nivå må vi sette en stopper for ideen om at" gode mestere er forårsaket av kollisjoner." Det er også nødvendig å ha sterk, omfattende og systematisk teknisk støtte, for å redusere sannsynligheten for kollisjon.
