Den manuelle pulsgeneratoren er skadet
Under CNC-bearbeiding sviktet den manuelle pulsgeneratoren til FANUC{{0}}TD CNC dreiebenk og verktøyinnstillingen kunne ikke finjusteres. Den defekte delen måtte erstattes eller repareres. Hvis det ikke fantes egnede reservedeler på det tidspunktet, kunne du først sette parameter 900#3 til "0". I stedet for å bruke den håndsveivde pulsgeneratoren foreløpig, bruk enkeltpulsgeneratoren til inching-knappen for å finjustere verktøyet. Sett denne parameteren til "1" etter at den manuelle pulsgeneratoren er reparert.
bilde
En overkjøringsalarm oppstår når verktøymaskinen slås på og går tilbake til referansepunktet.
Når CNC-maskinverktøyet går tilbake til referansepunktet under CNC-bearbeiding, viser det en 510 eller 511 overvandringsalarm. Det er to behandlingsmetoder:
Hvis en 510 eller 511 overvandringsalarm oppstår når X-aksen går tilbake til referansepunktet, endre verdien av parameter 0700LT1X1 til +99999999 (eller endre verdien av 0704LT1X2 til -99999999) før du går tilbake til referansen punkt. Hvis det ikke er noe problem, endre verdien av parameter 0700 eller 0704 til den opprinnelige verdien. Trykk på P- og CAN-tastene og slå på maskinen for å eliminere overkjøringsalarmen.
En FANUC 0i CNC dreiebenk har en ALM701-alarm etter at den er slått på.
ALM701 alarm oppstår under CNC-bearbeiding. Vedlikeholdsmanualen forklarer at viften i øvre del av styreenheten er overopphetet. Åpne det elektriske skapet til CNC-maskinverktøyet, sjekk at viftemotoren ikke beveger seg, og sjekk at strømforsyningen til viften er normal. På denne måten kan du fastslå at viften er skadet og samme type vifte kan ikke kjøpes. Endre først parameteren RRM8901#0 til "1" for å utløse ALM701-alarmen, og tving deretter frem kaldluftkjøling. Etter at viften er kjøpt, endre PRM8901 til "0";
Vanlige vedlikeholdsparametere
1. 701-alarm: Viftedeteksjonen til CNC-maskinsystemet er unormal. Still inn 8109#0=1 for å blokkere denne alarmen.
2. Still inn absoluttposisjonskoderen: 1815#4 og 1815#5. Når verktøymaskinen skal settes som en absoluttposisjonsgiver, setter du 1815#5=1, flytter deretter aksen til 0-punktposisjonen, og setter deretter 1815#4 =1. Hvis innstillingen ikke lykkes, flytter du aksen en viss avstand og går tilbake til origo for å tilbakestille.
3. Bytt fra helt lukket sløyfe til semi-lukket sløyfe i CNC-bearbeiding: 1815#1 setter denne parameteren til 0, og maskinverktøyet blir semi-lukket sløyfe. Endre deretter parameterne 2084 og 2085 og tilbakestill dem i henhold til skruens stigning.
4. Lås SYSTEM-knappen på verktøymaskinen under CNC-bearbeiding: still inn parameter 3208#1=1 i innstillingsskjermbildet SETTING.
5. Myk overkjøringsalarm: Alarmnummeret er 500 eller 501. Sett parameter 1320 eller 1321 til 9999999 og -99999999. Etter å ha fjernet alarmen, returner verktøymaskinen til origo, og skriv deretter inn den opprinnelige parameterverdien. De fleste av disse feilene oppstår når skruen, motoren eller parametrene legges inn på nytt.
6. Maskinverktøylåssignal under CNC-bearbeiding: Se parameter 3003 for å finne årsaken til at verktøymaskinen er låst og ikke kan bevege seg.
7. Kinesisk skjerm: 3102#3=1
8. Skjermvisning for servojustering: 3111#0=1; spindelovervåkingsskjerm: 3111#1=1; operatørovervåking: 3111#5
9. Spindelposisjonering: 4077. Brukes til å justere spindelverktøyets endringsposisjon.
10. Drift uten å gå tilbake til null: Hvis maskinen ikke går tilbake til null under CNC-bearbeiding, kan den kjøres automatisk, sett 1005#0=1.
11. Makroprogrambeskyttelse: Lås opp makroprogrambeskyttelse 3202#0=0 (nr. 8000-8999); 3202#4=0 (nr. 9000-9999) under CNC-bearbeiding.
12. Skjerm den serielle spindelen: Noen ganger er det nødvendig å isolere den serielle spindelen for vedlikehold av CNC-maskinering, 3701#1=1.
Ovennevnte er de vanligste parameterinnstillingene for CNC-maskinverktøy i CNC-maskinering. Jeg håper det kan hjelpe alle.
