1. Den manuelle pulsgeneratoren er skadet. For en FANUC0TD CNC dreiebenk sviktet den håndbetjente pulsgeneratoren, noe som gjorde det umulig å finjustere verktøyinnstillingen, og de defekte delene måtte skiftes ut eller repareres. På det tidspunktet var det ingen egnede reservedeler, så parameteren 900#3 kunne settes til "0" først, og den manuelle pulsgeneratoren ble ikke brukt midlertidig, og finjusteringen av verktøyet ble utført ved å betjene enkeltpulsgeneratoren med jog-knappen i stedet. Sett denne parameteren til "1" etter at den manuelle pulsgeneratoren er reparert.
2. Når maskinen går tilbake til referansepunktet etter oppstart, oppstår en overkjøringsalarm. Når den ovennevnte verktøymaskinen går tilbake til referansepunktet, oppstår 510 eller 511 overkjøringsalarm, og det er to måter å håndtere det på: (1) Hvis X-aksen går tilbake til referansepunktet, oppstår 510 eller 511 overkjøringsalarm , kan du sette verdien av parameter 0700LT1X1 til Etter å ha endret til pluss 99999999 (eller endre verdien av 0704LT1X2 til -99999999), gå tilbake til referansepunktet igjen. Hvis det ikke er noe problem, endre verdien av parameter 0700 eller 0704 til den opprinnelige verdien. (2) Trykk på P- og CAN-tastene samtidig og slå på maskinen for å eliminere overkjøringsalarmen.
3. En FANUC 0i CNC dreiebenk, ALM701 alarm dukket opp kort tid etter oppstart. Fra vedlikeholdsmanualen er det forklart at viften på øvre del av kontrolldelen er overopphetet. Åpne verktøymaskinens elektriske kabinett, kontroller at viftemotoren ikke fungerer, og kontroller at strømforsyningen til viften er normal. Det kan fastslås at viften er skadet. Fordi samme type vifte ikke kan kjøpes for øyeblikket, sett først parameteren RRM8901#0 Endre til "1" for å utløse ALM701-alarmen først, og kjøl deretter ned med tvungen kaldluft. Etter at viften er kjøpt, endre PRM8901 til "0;
4. Vanlige vedlikeholdsparametere
4.1, 701 alarm: unormal deteksjon av systemviften, sett 8109#0=1 for å skjerme denne alarmen.
4.2. Still inn den absolutte posisjonskoderen: 1815#4 og 1815#5. Når verktøymaskinen skal settes som en absoluttposisjonskoder, sett 1815#5=1, flytt deretter aksen til 0-posisjonen, og sett deretter 1815#4 =1. Hvis innstillingen ikke lykkes, flytt aksen en viss avstand, gå tilbake til origo og tilbakestill.
4.3, Full lukket sløyfe til semi-lukket sløyfe: 1815#1, sett denne parameteren til 0, maskinverktøyet er semi-lukket sløyfe. Modifiser deretter parameterne 2084 og 2085, og tilbakestill i henhold til stigningen til ledeskruen.
4.4. Lås SYSTEM-knappen på verktøymaskinen: I innstillingsskjermbildet INNSTILLING, still inn parameter 3208#1=1.
4.5, myk overkjøringsalarm: alarmnummeret er 500 eller 501, sett parameteren 1320 eller 1321 til 9999999 og -99999999, etter å ha fjernet alarmen, returner maskinen til origo, og skriv deretter inn den opprinnelige parameterverdien. Slike feil oppstår vanligvis ved utskifting av skruen, motoren eller gjeninnføring av parameterne.
4.6, Verktøymaskinlåssignal: Se beskrivelsen av parameter 3003 for å finne årsaken til at maskinverktøyet er låst og ikke kan bevege seg.
4.7, kinesisk skjerm: 3102#3=1
4.8, servojusteringsskjermvisning: 3111#0=1; spindelovervåkingsskjerm: 3111#1=1; operatørovervåking: 3111#5
4.9, Spindelposisjonering: 4077. Brukes til å justere spindelverktøyskifteposisjonen.
4.10, Drift uten å gå tilbake til null: Hvis maskinverktøyet kan kjøre automatisk uten å gå tilbake til null, sett 1005#0=1.
4.11, makroprogrambeskyttelse:
Slipp makroprogrambeskyttelse 3202#0=0 (nr. 8000-8999); 3202#4=0 (nr. 9000-9999);
4.12, skjermet seriell spindel: noen ganger for vedlikehold er det nødvendig å isolere den serielle spindelen, 3701#1=1
