1. Konverter tegningsfilen til behandlingsprogramvaren, og bestem X-, Y- og Z -verdiene. I henhold til egenskapene til maskinverktøyet og materialet, velg verktøyet for å bestemme hastigheten, matingen og skjæremengden
2. Arbeidsstykkets plasseringsretning er i prinsippet X -retningen er den lange dimensjonen, og Y -retningen er den korte dimensjonen. .
3. Det er to formål for å flytte det høyeste punktet på arbeidsstykket til Z -nullpunktet: å forhindre kollisjon og bearbeidingsdybde forårsaket av å glemme å angi en sikker høyde i programmet for å gjenspeile den konservative bearbeidingsdybden til verktøyet.
4. I henhold til den faktiske situasjonen blir den tilsvarende overflaten supplert eller slettet, for eksempel benposisjonen kobberhane som en forsterket overflate. Sett inn snittposisjon OFFSET overflate 0,5 mm (minst). I tilfelle verktøyet bearbeides til snittoverflaten. Skarp hjørnestilling brukes som R -overflate, For å forhindre at verktøyet blir skadet i skarpe hjørner.
5. La det være 0,05 mm margin for tørkeoverflaten for FIT -former. Noen viktige områder er små for tørkeoverflaten, og etterlater en margin på 0,1 mm. Den omkringliggende PL -overflaten behandles på plass, og PL -overflaten på bakformen til den lille formen er 15 mm unna gapet 0,08 mm. Den store formen unngår luften 0,13 mm.
6. Når stålmaterialet flygende kniv er tykkere, er Z -knivmengden 0,5 ~ 0,7 mm. Når kobbermaterialet er tykkere, er Z -knivmengden 1 mm ~ 1,5 mm (den indre åpningen er 1,0 mm tykk, og referansesiden er 1,5 mm tykk). For den midtre profilerte kobberhannen, velg det ikke-profilerte området når du åpner den tykke, og la en 1 mm margin ligge nederst når den mediane lette kniven er delt for å forhindre at kobberhankens bunnmargen berører kobberhannen under fortykningen.
7.Før sluttfresing må du bruke et verktøy med mindre diameter for omtrent å fjerne hjørnemargen. Der hjørnet ikke kan ryddes, må en buet overflate brukes for å forhindre at verktøyet blir skadet på grunn av overdreven hjørnemargin under finfresing. Marginen er jevn under avsluttende fresing.
8. Når ug -programvaren bruker 2D -fresing, bør 0,4 mm være igjen på sideveggen for å forhindre overskjæring på siden som er lett å overskride.
9. Verktøybanen trimmet av UG -programvaren er lett å treffe på verktøyet når verktøyet trekkes tilbake. Det anbefales å ikke bruke det eller å etterbehandle separat.
10. Skjæremetoden for UG -programvare er enkel å følge den perifere behandlingen. Mange øyer eller hjørner behandles ikke. Det anbefales å følge arbeidsstykket for behandling.
11. Fyll ut tegningene til Tonggongzou \ Yougong med henholdsvis 2 programlister.
12. Når du bruker diameter 63R6, 40R6, 30R5 flygende kniv til å åpne groven, blir marginen igjen på sideveggen og enkeltsiden 0,6 ~ 0,8 MM ligger igjen på 0,3 mm, og kniven kan ikke tråkkes på, og 63R6 kan ikke brukes i det mindre behandlingsområdet. Type ramme. Ved bruk av 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 verktøy for halvfinish, blir det større planet omarbeidet for å sikre at bunnen er igjen 0,15 mm, slik at det neste verktøyet kan fullføre bunnen av arbeidsstykke.
13. Prøv å bruke 30R5 først ved grovbearbeiding av generelle stålmaterialer, og velg 63R6 eller 50R5 verktøy for grovbearbeiding av større stålmaterialer så mye som mulig.
14. Ved bruk av legeringskniver med stålfine og rettvinklede overflater er Z-skjæremengden 1 mm, og ved bruk av knivhåndtaket er Z-skjæremengden 0,5 mm.
15.Når du grover kobberhannen, legger du til den positive Z -retningen til formmaterialet til +5mm, og legger det til +3mm i XY -retningen.
16. Kobberåpningen bruker M16 -verktøy for grove høyder under 70 mm, M20 -verktøy for høyder mellom 70 og 85 mm, M25 -verktøy for høyder mellom 85 og 115 mm, og flygende knivhåndtak med diametere 25R0.8 og 32R0.8 for mer enn 115 mm . .
17. Tonggong 2D -formet verktøysbane, velg M12 -verktøy for høyde under 50 mm, M16 -verktøy for høyde mellom 50 ~ 70 mm, M20 -verktøy for høyde mellom 70 ~ 85 mm, M25 -verktøy for høyde mellom 85 ~ 115 mm, over 115 mm Ovenstående velger flygende kniv håndtak med diametere 25R0.8 og 32R0.8 for behandling.
18. Ved parallell etterfresing settes maksimal overgang i henhold til tabellen med beste konturparametere for etterbehandling parallell type. Marginen før fresing skal holdes så liten som mulig, stålmateriale er 0,1 ~ 0,2 mm, kobbermateriale er 0,2 ~ 0,5 mm. Ikke bruk R kniv fin gong med et stort område.
19. Hastigheten på Z-skjæringen F for spiralskjæringen og den eksterne matingen er 1000 mm/m og kobberhannen er 2000 mm/m. Den interne raske bevegelsen (die over) mater stålmaterialet 4200mm/m og kobbermaterialet 10000mm/m (må være rett G01).
20. Alle armeringsoverflatene i kobberhannen i beinposisjonen må grov igjen med en R -kniv. 21. Alle kobberåpne grove programmer økes med 4,5 mm, noe som reduserer operatørens&flytid og forbedrer effektiviteten. Materiale. Kobberhannen har en margin på 0,2 mm for grovt lys. Hannbunnen av kobber har en margin på 0,25 mm for å forhindre fresing til bunnplaten.
22. Det anbefales å bruke" parallelle + like høyde" bearbeidingsmetode for etterbehandling av fresing av kobberhaneoverflater. Parallellismen er 55 grader og høyden er 52 grader, og det er en 3 graders overlapping.
23. I prinsippet er det fire hjørner i midten av kobbercentimeteren, ett hjørne tilsvarer formbunnvinkelen C6, og de resterende tre hjørnene er avrundet R2. Den større kobber C -vinkelen R -vinkelen kan være større tilsvarende.
24. Når du bruker en hvit stålkniv til å behandle formen på en kobberhane, bør gnistnivåparameteren være 0,015 mm mer negativ enn kravet.
25. For å forhindre deformasjon under bearbeiding av benposisjonskobber, kan grovbearbeiding ensidig kvote forstørres på passende måte (de resterende 0,4 mm), og den behandles ikke i lyset (etterbehandling rett etter grovingen er fullført).
26. Den vertikale kanten av elektroden behandles med en kontur som er skåret av den lette kniven, med et variabelt trinn. Sett ytterligere 0,03/0,15 to kuttere 27. Grov maskineringstillatelse for elektroden er 0,25/0,15 mm, og overflatelyset er 0,1 mm
27. Verktøybaneprogrammering og beregning av overflatetoleranse: åpen tykkelse 0,05 mm, grovt lys 0,025 mm, lett knivstålmateriale 0,008 mm (kobberhane 0,005 mm).
28. Prinsipper for vurdering av demontering av kobber: bearbeidbarhet, gjennomførbarhet, styrke nok til ikke å bli deformert, praktisk bearbeiding, kobberkostnad, vakkert utseende, jo mindre kobber fjernes, jo bedre, og symmetriske produkter bør behandles til venstre og høyre . Vær oppmerksom på forskjellen (for eksempel å legge til en ekstra fas eller R -vinkel) for kobberhanner med lignende former som forskyves sammen.
29. Ved fjerning av kobberhannen, bør skjøten til de to kobberhankene forlenges med 1 mm.
30. Den demonterte kobberhannen skal settes inn i arbeidsstykket for å kontrollere om det er interferens. Den omtrent symmetriske kobberhannen bør kontrolleres for fullstendig symmetri, og kobberhannen for oversettelse og rotasjonsbehandling bør kontrolleres om den kan oversettes eller roteres.
