En endmill er et roterende verktøy med en eller flere tenner som brukes til fresing (en maskineringsmetode som bruker en fresekutter som verktøy for å maskinere overflaten av et objekt). Når du arbeider, kutter hver kuttertann periodisk av arbeidsstykkets margin. endmill brukes hovedsakelig til maskineringsplan, trinn, spor, danne overflater og kutte av arbeidsstykker på fresemaskiner.
Hvilke prinsipper bør følges ved valg av endmill for maskinering
Kjenner du noen av dem?
● valg av sluttmølle
Når du velger en endmill , må du være oppmerksom på kutterhuset og verktøyholderen.
Om endemøllen brukes på CNC-maskineringssentre eller på vanlige fresemaskiner.
Materialet og hardheten til endefresen . Spesifikasjonene til endefresen, for eksempel: bladlengde, total lengde, bladdiameter, skaftdiameter, etc.
Hvis det brukes på et CNC-maskineringssenter, bør det bruke solid karbid. For vanlige fresemaskiner kan du bruke hvitt stål.
Hardheten til hvit stål endemølle er mykere enn sementert karbid endemølle. Høyhastighets stålkuttere er billige, har god seighet, men er ikke sterke, enkle å bruke og har relativt dårlig slitestyrke og termisk hardhet. Den termiske hardheten til høyhastighets stål endemølle er ca 600 grader, og hardheten er ca 65HRC. Det er åpenbart at hvitt stål brukes til fresing. Ved hardere materialer er det lett å brenne kniven hvis kjølevæsken ikke er på plass. Dette er en av grunnene til at den termiske hardheten ikke er høy.
Sementert karbid endemølle har god termisk hardhet, slitestyrke, men dårlig slagfasthet, og bladet vil bryte hvis du slipper det. Sementert karbid er et materiale laget av pulvermetallurgi, og hardheten kan nå ca 90HRA. Opp til ca 900-1000 grader. Derfor er hvitt stål egnet for vanlige fresemaskiner, og legeringsfresere brukes til CNC-maskineringssentre.
Valg av diameter på endemølle
Valget av verktøydiameter varierer sterkt avhengig av produkt og produksjonsparti. Valget av verktøydiameter avhenger hovedsakelig av spesifikasjonene til utstyret og arbeidsstykkets behandlingsstørrelse.
(1)Fly frese kutter. Når du velger diameteren til en ansiktsfreser, er det hovedsakelig nødvendig å vurdere at den nødvendige kraften til kutteren skal være innenfor maskinens kraftområde, og diameteren på maskinverktøysspindelen kan også brukes som grunnlag for valg. Diameteren på ansiktsfreseren kan velges i henhold til D = 1,5d (d er spindelens diameter). Ved masseproduksjon kan verktøydiameteren også velges i henhold til 1,6 ganger skjærebredden på arbeidsstykket.
(2)Avslutt fresekutteren. Valget av diameteren på endefresen bør hovedsakelig vurdere kravene til arbeidsstykkets prosesseringsstørrelse, og sikre at kraften som kreves av verktøyet er innenfor maskinens nominelle effektområde. Hvis det er en endemølle med liten diameter, bør du ta hovedhensyn om det maksimale antallet omdreininger av maskinverktøyet kan nå verktøyets minste skjærehastighet (60 m/ min).
(3)Spor frese kutter. Diameteren og bredden på spaltefreseren bør velges i henhold til størrelsen på arbeidsstykket som skal behandles, og skjærekraften skal være innenfor maskinens tillatte effektområde
Valg av fresekutterblader
For fin fresing er det best å velge et jordblad. Denne typen blad har bedre dimensjonsnøyaktighet, slik at posisjoneringsnøyaktigheten til skjærekanten i fresing er høyere, og bedre maskineringsnøyaktighet og overflateruhet kan oppnås.
I tillegg er utviklingstrenden for freseinnlegg som brukes i etterbehandling å male ut sponfløytene for å danne en stor positiv skjærekant, slik at innsatsen kan kuttes ved en liten fôr og en liten dybde av kutt.
Men for karbidinnlegg uten skarpe rakevinkler, når liten mating og liten skjæredybde brukes, vil verktøyspissen gni mot arbeidsstykket og verktøyets levetid vil være kort.
I noen behandlings anledninger er det mer hensiktsmessig å velge et presset blad, og noen ganger er det nødvendig å velge et jordblad.
Det er best å velge et presset blad for roughing, noe som kan redusere behandlingskostnadene. Den dimensjonale nøyaktigheten og kantskarpheten til det pressede bladet er verre enn for det skarpe bladet. Hvis du vil lære UG-programmering, kan 304214709QQ-gruppen hjelpe deg, men kantstyrken til det pressede bladet er bedre, slagmotstand under grov maskinering og tåler større dybde på kutt og matehastighet.
Det pressede bladet har noen ganger et sponspor på rakeflaten, noe som kan redusere skjærekraften, og samtidig kan redusere friksjonen med arbeidsstykket og brikken, og redusere kraftbehovet.
Overflaten på det pressede bladet er imidlertid ikke så stram som jordbladets, og dimensjonsnøyaktigheten er dårlig. Høyden på bladene på fresekutterkroppen er ganske annerledes. Fordi det pressede bladet er billig, er det mye brukt i produksjon.
Jordbladet med stor rakevinkel kan brukes til fresing av viskøse materialer (for eksempel rustfritt stål). Gjennom skjærevirkningene til det skarpe bladet reduseres friksjonen mellom bladet og arbeidsstykkets materiale, og sjetongene kan raskt forlate fra forsiden av bladet.
Som en annen kombinasjon kan pressebladet installeres i bladsetet til de fleste fresekuttere, og et polert skrapeblad kan konfigureres. Squeegee-bladet fjerner grove maskineringsknivmerker, og kan oppnå bedre overflateruhet enn bare pressebladet. Videre kan bruk av legeblader redusere syklustiden og redusere kostnadene.
Skrapeteknologi er en avansert teknologi som har blitt mye brukt innen sving, grooving og skjæring og boring.
Velge venstre- eller høyrehendt fresekutter?
Hvis endemøllene lett kan skille seg ut, kan de deles inn i to kategorier: venstrehendt og høyrehendt. Mange har fortsatt ikke noe begrep om venstrehendt og høyrehendt.
Høyrehendt fresekutter: Først og fremst kan følgende metoder brukes til å avgjøre om verktøyet er venstre- eller høyrehendt. I ansiktet av en fresekutter plassert vertikalt, hvis fløyten stiger fra bunnen til venstre til øverst til høyre, er den høyrehendt; Hvis fløyten stiger fra nederst til høyre til øverst til venstre, er den venstrehendt.
Høyre rotasjon kan også styres av høyre hånd. De fire buede fingrene er rotasjonsretningen, og tommelen som løftes opp er høyre rotasjon.
Spiralfløyter spiller rollen som chip holding, og utgjør også rakevinkelen og den fremerste delen av fresekutteren.
Venstrehendt fresekutter: Generelt er det et slags verktøy som velges når maskinering med høy presisjon er nødvendig. Venstrehendte fresekuttere brukes vanligvis i mobiltelefonnøkkelbehandling, membranbryterpaneler, flytende krystallpaneler, akryllinser og andre etterbehandlingsprosesser.
Imidlertid er det noen krevende, spesielt produksjon og behandling av noen mobiltelefonknapper eller elektriske paneler. Presisjonen og finishen er også svært krevende. Det er nødvendig å velge den nedre raden med kutting og sving til venstre, for å unngå bleking av knivkanten og behandlingen. Biter av snitt og andre fenomener.
I hele produksjonsindustrien er verktøyene som brukes i behandlingen vanligvis høyrehendte verktøy. For fresekuttere bestemmer sporet på bladet utladningsretningen til sjetongene som kuttes under fresing.
For presisjonsdeler anbefales det å bruke et venstrehendt verktøy. Det venstre verktøyet krever en viss fordel ved behandling av presisjonsdeler.
Tips
Fresekutterspisser 1: Arbeidsstykkets materetning og fresekutterens rotasjonsretning har to typer: fresing og fresing opp
Fresekutter kunnskap 2: Die frese kutter er utviklet fra end frese kutter
