Det antas generelt at skjærehastigheten og matehastigheten er 5 til 10 ganger høyere enn den tradisjonelle prosesseringsmetoden kalt CNC-maskinering. Det er en metallbehandlingsmetode som brukes til CNC-fresemaskin. For tiden overstiger spindelhastigheten til CNC-fresemaskiner som er egnet for høyhastighetsskjæring 1000 r/min, og noen er så høye som 100 000 r/min. Verktøyhastigheten og matehastigheten er mye raskere enn den tradisjonelle skjærehastigheten, slik at skjæretykkelsen blir mindre, slik at sponen er mye tynnere enn den tradisjonelle skjæringen.
I følge Solomon-kurven, hvis skjærehastigheten er så høy som et visst nivå (for eksempel 10 ganger den tradisjonelle skjærehastigheten), vil skjæretemperaturen være lavere enn for tradisjonell skjæring. Muggbehandling bruker vanligvis små kule-ende freser for høyhastighetsfresing. Maskinhastigheten er nødvendig for å nå 20000~40000 r/min, matehastigheten er lav, maskinens stivhet er god, høyhastighetsskjæring kan behandle herdet stål, hardheten er større enn 60 HRC, og ruheten er 0,8 um, prosesseringseffektiviteten er dobbelt så stor som EDM.
Fordeler med høyhastighets cnc-bearbeiding
1. Matehastigheten for høyhastighets cnc-bearbeiding er 5-10 ganger høyere enn tradisjonell skjæring, noe som kan spare ca. 30 % av bearbeidingstiden.
2. Cnc kan behandle tynnveggede arbeidsstykker, som aluminium med en veggtykkelse på 0,5 mm, noe som krever mindre skjærekraft.
3. Manglene ved tradisjonell grovbearbeiding og etterbehandling er eliminert, og nøyaktigheten til den maskinerte overflaten forbedres.
4. CNC-behandlingshastigheten er raskere enn varmeledningshastigheten. Det kan også unngå vridning av arbeidsstykket på grunn av oppvarming. Mesteparten av varmen forblir på brikken og kan ikke overføres til arbeidsstykket.
5. Harde materialer kan også brukes til høyhastighetsskjæring, også materialer med en hardhet på 60 HRC (som legerte ståldeler etter varmebehandling). På denne måten er ingen ekstra herdeprosess nødvendig etter bearbeiding, og risikoen for herdeprosess er også eliminert.
Ulemper med høyhastighetsskjæring
1. Den ultrahøye hastigheten til høyhastighetsskjæring krever utstyr for å forbedre sikkerhetsbeskyttelsen på arbeidsplassen. Små sjetonger med høy hastighet har en ganske høy flyhastighet, som til og med kan være raskere enn bevegelsen til pistolkuler. Verktøyet er enklere å bruke, men det vil også redusere levetiden til verktøyet betraktelig. Imidlertid må tiden som kreves for materialbehandling forkortes kraftig.
2. Høyhastighetsskjæring har også høye krav til balansen til verktøyet. Hvis det ikke er balansert, vil det produsere mye kraft for å skade verktøyet og ha en sterk innvirkning på spindelens posisjon. På grunn av den ekstremt høye hastigheten og belastningen av høyhastighetsskjæring, er forbruksraten for deler svært høy. Derfor kreves det ofte maskinvedlikehold og spindel- og verktøybytte, noe som øker kostnadene betraktelig.
For å gi full spillerom til ytelsen til høyhastighetsfresing, må alle aspekter av cnc-bearbeiding være tett koordinert. Hvis en av koblingene ikke stemmer, vil ytelsen til høyhastighetsfresing være dårlig eller vellykket.
1. Høyhastighets verktøystativ og verktøy
Siden selve kuttehandlingen bestemmes av verktøyet i stedet for maskinen, er valget av verktøy svært viktig.
2. Høyhastighetsspindel
Lager: høyt dreiemoment
Lagerløs (luftdrift): lavt dreiemoment.
3. Svært dynamisk XYZ-akse
Tradisjonelle harde skinner kan justeres på maskinen for å oppnå bedre nøyaktighet, men de kan ikke oppnå den høyhastighetsbearbeidingen som lineære glideskinner kan oppnå. Høyeffekt og høyhastighets XYZ-akse kan redusere sløsing med tid for hver akse. Det kan gjøre skjæreoverflaten bedre og redusere verktøyslitasje.
4. Høyhastighets cnc-behandlingskontroller
Med følsomhet og rask responsevne.
5. Høyhastighets programmeringsstrategi
Analyser materialer, overflater og prosesseringsveier for å bestemme den mest effektive prosessen.
