CNC-programmeringsavdelingen til formfabrikken formulerer klare prosessteknikker og standarder, og utfører standardiserte operasjoner i produksjonsprosessen, som kan forbedre arbeidseffektiviteten og redusere feil.
01
Tidligere muggkjerne
1. Varm dyseposisjon
1) Mål med monteringskrav skal baseres på antall.
2) Plan: Maskineringsprogrammet er laget i henhold til størrelsen, og CNC-operatøren sjekker tabellen i henhold til toleransen til tegningsstørrelsen.
3) Side: Kompensasjon startes i behandlingsprogrammet, og en margin på 0.02 mm er igjen for prøvematching på den ene siden. Operatøren bruker en nålemåler for å passe tett, og toleransen er garantert innenfor 0.015~0.005 mm på den ene siden. Andre dimensjoner er basert på dimensjonene til 3D-tegningen. .
bilde
2. Sett inn spennen
Siden av innsatsspennen må behandles i henhold til programmet, og størrelsen er nøyaktig; mens dybden (Z-verdi) til innsatsspennen bestemmes i henhold til størrelsen, bruker operatøren en kalibreringsmåler for å måle dybden, og toleransen krever en dybde på 0,01 mm.
3. Limstørrelse
{{0}}.02mm skal stå igjen på den ene siden av etterbehandlingsprogrammet for alle limposisjoner (unntatt spesielle tilfeller), og 0,15mm skal stå på den ene siden med brannmønsterkrav, som brukes til å behandle EDM-mønstre.
4. Penetrerende og støtende
Under normale omstendigheter har den fremre formkjernen nøyaktig størrelse, og den bakre formkjernen har en margin.
bilde
5. Sidelås
Bunndybden (Z-verdi) til sidelåsposisjonen skal være nøyaktig størrelse, og sidebehandlingsprogrammet for sidelåsposisjonen må starte kompensasjonen og la 0.02 mm være igjen for prøvemontering på den ene siden. Innsiden.
bilde
Legg til WeChat: steven52014 for å sende en veiledning for makroprogram
02
Houmoren
1. Radspor
Dybden (Z-verdi) til posisjoneringssporet må bestemmes i henhold til størrelsen på tegningen. Operatøren bruker en sammenligningstabell for å måle antallet i henhold til toleransen til tegningen, og de to sidene av posisjoneringssporet behandles i henhold til størrelsen på tegningen. Programbehandlingen må kompenseres med en margin på {{0}}.02 mm på den ene siden Kvantitativ prøvematching, operatøren bruker en blokkmåler for å tett matche, og toleransen er garantert til å være innenfor 0,015 ~ 0,005 mm på den ene siden.
2. Sett inn spennen
Siden av spennen til innsatsen må kalibreres i henhold til størrelsen på tegningen, og dybden (Z-verdi) på bunnen må kalibreres i henhold til størrelsen. Operatøren bruker en kalibreringsmåler for å måle tallet, og toleransen krever en dybde på 0.01 mm.
3. Hullposisjon for formramme (skjult CORE-posisjon)
Programmereren må åpne kompensasjonen for å etterlate en margin på 0.02 mm på den ene siden når du utfører programmet for lette kniver. Operatøren som starter kompensasjonen vil måle etter størrelsen på tegningen.
4. Limstørrelse
Alle limposisjoner har en margin på 0,02 mm for etterbehandling (bortsett fra spesielle krav).
bilde
bilde
5. Penetrerende og støtende
Under normale omstendigheter bør en ekstra margin på pluss {{0}}.02~0 mm være igjen for den bakre formen, og posisjonen til den bakre formkjernens matchende posisjon bør bestemmes i henhold til størrelsen, og mer margin skal være igjen for posisjonen til den bakre formkjernen som samsvarer med radposisjonen.
bilde
03
Moren Convex CORE
1) La det være en margin på 0,5 mm på den ene siden under grovbearbeiding, og når formrammeinnsatsene behandles til bunnen, bruk grovbearbeiding konveks CORE, la 10 mm stå for den rette kroppsposisjonen til bunnen, som brukes for operatøren å sjekke om grovbearbeidingen er løs og må bråkjøles La 10 mm stå rett i bunnen av den spesialformede konvekse CORE for etterbehandling etter bråkjøling.
bilde
2) La 0.02 mm for alle limposisjoner under etterbehandling (bortsett fra spesielle krav), og la pluss 0.02~0 mm stå for penetreringsposisjonen.
3) Konveks CORE form etterbehandling, programmereren åpner kompensasjonen for å etterlate en margin på 0.02 mm på den ene siden når du gjør det lette knivprogrammet, og operatøren måler toleransen på den ene siden 0~ -0.005 mm i henhold til tegningsstørrelsen, som er praktisk for montering.
4) For detaljer om sentrering av formkjerneinnsatser (konvekse CORE) med uregelmessige former, se siste del for detaljer.
bilde
04
rader, innstikk
1) Når du mottar arbeidsstykket, bør programmereren måle de ytre dimensjonene til arbeidsstykket for å unngå problemer forårsaket av delingen og ensidig kollisjon. Programmereren må diskutere med driftsteamet i henhold til formen på arbeidsstykket, og ta i bruk en sikker klemmetode og en kollisjonsmetode. Se senere avsnitt for detaljer.
2) Radposisjonen og de fremre og bakre formkjernene har en matchende posisjon, og det kreves en ekstra 0.02 mm margin for radposisjonen for FIT.
3) Alle limposisjoner er igjen 0,02 mm på den ene siden (bortsett fra spesielle krav).
bilde
bilde
05
Skråtak
I henhold til formen på arbeidsstykket og diskuter med operasjonsgruppen, bruk en sikker klemmetode og en berøringsmetode, og la 0.02 mm være på den ene siden av alle limposisjoner (unntatt spesielle krav).
bilde
06
Mold behandling
1. Formbunn
1) Grunnkarakteren (fasingen) på tegningen av formbunnen må stemme overens med datoen på formbunnen. For å unngå misforståelser og forvirring i behandlingen, bør datumsiden vende mot sin egen retning ved programmering.
2) For behandlingsposisjonering av alle maler, er behandlingskoordinatene etablert med midten av styrestolpehullet nær referansevinkelen som null.
3) Definisjon av Z-verdi berøringsnummer: For alle maler som skal behandles forover og bakover, tas antall berøringer i bunnen av formbunnen som null. For arbeidsstykker med spesielle krav, må programmereren forklare tydelig for det relevante personalet, og tydelig angi formen på programarket. Nullposisjonen til embryoet.
2. Et brett
1) Etterbehandling av formrammen. Når programmet behandler bunnen av formrammen, må størrelsen lages i henhold til størrelsen på tegningen. CNC-operatøren bruker en kalibreringsmåler for å måle tallet i henhold til toleransen til tegningen. Toleransen er pluss 0.01~ pluss 0.02 mm. Etterbehandlingsprogrammet for rammekanter må åpnes for å kompensere for en 0.02 mm kvote på den ene siden. Operatøren bruker en blokkmåler for å passe tett i henhold til størrelsen på tegningen. Toleransen garantert innenfor 0,02 ~ 0,01 mm på den ene siden.
2) Sidelåsposisjonen er laget i henhold til bunnen av figuren, og sideblokkmålet er tett tilpasset, og toleransen er garantert innenfor pluss 0.015~-0.01mm på en side.
3) Bunnen av innsatssporet måles nøyaktig, og siden er testet med en blokkmåler for tett passform. Toleransen er garantert innenfor pluss 0.015~ pluss 0,01 mm på den ene siden.
4) Andre dimensjoner som spade kyllingtrau bearbeides i henhold til tegningene.
bilde
3. Styre B
1) Fullfør bearbeiding av formrammen, programmet behandler bunnen av formrammen for å lage nøyaktige dimensjoner, og CNC-operatøren bruker sammenligningstabellen til å måle antallet i henhold til toleransen til tegningen. Operatøren må bruke en blokkmåler for å passe tett i henhold til størrelsen på tegningen, og toleransen er garantert - innenfor 0.02~0,01 mm på den ene siden.
2) Dybden (Z-verdi) til sporbunnen av formrammeradposisjonen må behandles til nummeret i henhold til tegningsstørrelsen. Operatøren bruker kalibreringstabellen til å måle antallet i henhold til toleransen til tegningen. Toleransen er pluss 0.01~ pluss 0.02 mm. La 0.02 mm stå for prøvematching, og operatøren må bruke en blokkmåler for tett montering, og toleransen er garantert innenfor pluss 0,015~ pluss 0,01 mm på den ene siden.
bilde
4. Ejektorpanel:
1) Ved dyp bearbeiding av posisjonen til det forsenkede hodet på fingerbølet, må dybden være 0.02 mm dyp. Operatøren bruker en måleur for å måle tallet, og toleransen er 0.02~0.01 mm, og siden av det forsenkede hodet på fingerbølet må maskineres til størrelse.
2) Behandlingsstørrelsen til den skrå toppbasemonteringsposisjonen, bunnen av fingerbølpanelet brukes som standardstørrelse under programbehandling, operatøren bruker en sammenligningstabell for å måle antallet, og sidebehandlingsstørrelsen er på plass.
3) Andre posisjoner behandles i henhold til størrelsen på 3D-tegningen.
bilde
5. Fingerbøl bunnplate:
1) For størrelsesposisjonen som kreves av monteringen av innsatsen, må operatøren bruke en blokkmåler for å passe den tett, og de andre posisjonene behandles i henhold til størrelsen på 3D-tegningen for å få den nøyaktige størrelsen.
2) C-tavle: behandle den nøyaktige størrelsen i henhold til størrelsen på 3D-tegningen, og bruk gongsenggruppen til å skrive ut A-koden i positiv retning for å velge behandlingsoverflaten og prosesseringsretningen gong modellnummer og tegnkode.
3) Navneskilt: Gravering i henhold til kravene i 3D-tegningene.
4) Øvre fast plate: Dyseposisjonen har størrelsen som kreves for montering, og den nøyaktige størrelsen må behandles på bunnen av den øvre faste platen av et program. Operatøren må bruke en kalibreringsmåler for å måle antallet, og sidebehandlingen må kompenseres, slik at 0 blir igjen.02 for én side av programmet mm, må operatøren bruke en nål mål for å sikre at enkeltsiden er innenfor pluss 0.015~ pluss 0.01 mm, og andre dimensjoner behandles i henhold til 3D-tegningen.
5) Nedre festeplate: Det kreves dimensjoner for montering av innsatser. Bunnen av den nedre festeplaten må behandles til nøyaktig størrelse, og sidene må være tett tilpasset med blokkmålere. Andre dimensjoner bør behandles i henhold til 3D-tegningen.
bilde
bilde
07
programmering
1. Definisjon av stålbehandlingskoordinater: den rektangulære referansen vender mot personen, og den firkantede referansen vender mot nedre høyre hjørne. Under normale omstendigheter programmeres alle stålmaterialer med X og Y som 0, og Z-verdi som 0 for å etablere behandlingskoordinater. (Se CNC-bearbeidingskoordinatdefinisjon og standarddiagrammer for klemretning 1, 2, 3)
2. La 0,5 mm være på den ene siden i grovbearbeidingsprogrammet, og la et håndverksbord ligge på toppen av den bråkjølte formkjernen, som er praktisk å klemme fast under etterbearbeiding.
3. Fullfør bearbeiding av bunnen av formkjernen først, og unngå å treffe forsiden av formkjernen, PL, lim osv.
4. Formkjerneposisjon: rørposisjonen til alle fremre og bakre formkjerner er programmert til å være 0.01 mm mindre på den ene siden.
5. Plan PL-behandling: Programbehandlingen må være nøyaktig i henhold til størrelsen på tegningen, og operatøren må bruke en kalibreringsmåler for å måle toleransen innenfor pluss 0.01~0 mm.
6. For bearbeiding av bueoverflate PL vil programmereren gjøre et testverktøyprogram, og programarket vil indikere forbindelsen med bunnplanet PL, og bearbeidingsprogrammet for lette kniver vil gjøre nøyaktige dimensjoner.
Når de fremre og bakre formkjernebehandlingskoordinatene er definert, vender den rektangulære referansen mot personen, og den firkantede referansen vender mot nedre høyre hjørne (X, Y firesidig senter er 0, og Z er {{2} } når den berører bunnen), som vist i figur 1, figur 2 og figur 3:
bilde
Konvekse CORE bump-tall er vist i figur 4 og figur 5;
bilde
Figur 6 viser antall radsetekollisjoner:
bilde
Antall moldbasekollisjoner er vist i figur 7:
