For å si det enkelt, verktøyinnstillingsmetodene som vanligvis brukes i bore- og tappesentre og kraftige maskineringssentre inkluderer verktøyinnstillingsverktøy, aktiv verktøyinnstilling og prøveskjæring.
Siden den komplette maskineringsprosessen til et arbeidsstykke kan innebære flere eller til og med dusinvis av verktøy, er prøveskjæringsmetoden relativt primitiv og verktøyinnstillingsnøyaktigheten er dårlig, så den brukes sjelden. La oss fokusere på de to første typiske knivinnstillingsmetodene:
1. Aktiv verktøyinnstillingsmetode: Aktiv verktøyinnstilling fullføres ved hjelp av verktøydeteksjonsfunksjonen til tungt maskineringssenterutstyr. Dette utstyret kan aktivt og nøyaktig måle lengden på hvert verktøy i hver koordinatretning, og kan aktivt korrigere verktøyfeilverdien. Hele inspeksjons- og korreksjonsprosessen kan fullføres på grunnlag av normal drift av maskinverktøyet. Denne typen verktøyinnstillingsmetode er helt avhengig av det elektroniske kontrollutstyret for å fullføre, og eliminerer den menneskeskapte verktøyinnstillingsfeilen, slik at verktøyinnstillingsnøyaktigheten er høyere, og verktøyinnstillingskraften er også bedre.
2. Verktøyinnstillingsmetode med verktøyinnstillingsinstrument: Velg verktøyinnstillingsinstrument for verktøyinnstilling, som er mer økonomisk og er den primære metoden for verktøyinnstilling i kraftig maskineringssenter nå. Det finnes to typer verktøyinnstilling: internt verktøyinnstillingsinstrument og eksternt verktøyinnstillingsinstrument. Verktøyinnstillingen til det eksterne verktøyinnstillingsinstrumentet må kalibreres utenfor maskinverktøyet på forhånd, og deretter kan verktøyet brukes etter at verktøyet er montert på maskinverktøyet.
