Når du bruker en vertikal cnc-maskin til å behandle deler, er en av de viktigste operasjonene å utføre verktøyinnstilling. Nøyaktigheten av verktøyinnstillingen vil direkte påvirke nøyaktigheten av delenes behandling. Derfor kan det sies at nøyaktigheten av verktøyinnstillingsprosessen vil påvirke maskineringsnøyaktigheten til delene. Som en profesjonell produsent av bearbeidingssenter, vil våre tekniske eksperter introdusere deg i detalj flere spørsmål som er involvert i innstillingsprosessen for bearbeidingssenterverktøy for din referanse:
1. La først's snakke om trinnene for knivinnstilling:
Trinn for verktøyinnstilling i CNC-bearbeiding senter-arbeidsstykkeposisjonering og fastspenning (det vil si at forberedelsesarbeidet før verktøyinnstilling sies ofte). Vanlige klemmer på CNC-fresemaskiner inkluderer flattang, indekseringshoder, selvsentrerende chucker med tre kjever og plattformfester, etc.,
Den økonomiske CNC-fresemaskinen bruker vanligvis flattang for å klemme arbeidsstykket. Installer flattangen på midten av arbeidsbordet til fresemaskinen og juster og fest deretter flattangen i henhold til høyden på arbeidsstykket. Sett et mellomlegg med passende form og god overflatekvalitet inn i kjevene på flattangen, og legg deretter arbeidsstykket, vanligvis med arbeidsstykkets referanseoverflate vendt ned, nær overflaten av mellomlegget, og stram deretter til flattang.
2. Verktøyinnstillingstrinn for bearbeidingssenter-bestemmelse av verktøyinnstillingspunkt og verktøyskiftepunkt
(1) Bestemmelse av verktøyinnstillingspunktet. Verktøyinnstillingspunktet er referansepunktet som brukes til å bestemme posisjonen til arbeidsstykkets koordinatsystem i verktøymaskinens koordinatsystem etter at arbeidsstykket er plassert og klemt fast på verktøymaskinen.
Verktøyinnstillingspunktet kan velges på arbeidsstykket eller klemme- og posisjoneringskomponenten, men verktøyinnstillingspunktet og arbeidsstykkets koordinatpunkt må ha en nøyaktig og rimelig posisjonskorrespondanse for å lette beregningen av posisjonen til arbeidsstykkets koordinatsystem på verktøymaskinen.
Generelt sett er verktøyinnstillingspunktet best å falle sammen med opprinnelsen til arbeidsstykkets koordinatsystem.
(2) Bestemmelse av verktøyskiftepunkt
På en fresemaskin eller maskinverktøy som bruker en rekke verktøy for bearbeiding, må verktøyet skiftes ofte under bearbeiding av arbeidsstykket. Verktøybyttepunktet bør være basert på prinsippet om at verktøyet ikke berører arbeidsstykket, fiksturen og maskinverktøyet under verktøybytte.
3. Verktøyinnstillingstrinn for bearbeiding sentrum-vanlige verktøyinnstillingsmetoder for CNC-fresemaskinverktøyinnstillingsoperasjoner er delt inn i X-, Y-retningsverktøyinnstilling og Z-retningsverktøyinnstilling. Nøyaktigheten av verktøyinnstillingen vil direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten. Verktøyinnstillingsmetoden må være kompatibel med kravene til maskineringsnøyaktighet for delene.
I henhold til de forskjellige verktøyinnstillingsverktøyene som brukes, er de vanligste metodene for verktøyinnstilling som følger:
(1) prøveskjæringsmetode;
(2) Følermåler, standard dor og blokkmålerverktøyinnstillingsmetode;
(3) Verktøyinnstillingsmetoder som kantsøker, eksentrisk stang og Z-aksesetter brukes;
(4) Innstillingsmetode for toppkniv;
(5) Skiveindikator (eller skiveindikator) metode for knivinnstilling;
(6) Verktøyinnstillingsmetode med spesiell verktøyinnstillingsenhet.
I tillegg, avhengig av posisjonen til det valgte verktøyinnstillingspunktet og databeregningsmetoden,
Det kan deles inn i ensidig verktøyinnstilling, bilateral verktøyinnstilling, overføring (indirekte) verktøyinnstillingsmetode og"sentrering til null" verktøyinnstillingsmetode (krever at verktøymaskinen har relativ koordinat og nullstillingsfunksjon).
