Nylig, da jeg bladde i noen artikler om manuell skraping, fant jeg et veldig interessant fenomen. Det er mange ulike meninger på Internett om hvorvidt maskinverktøy fortsatt trenger manuell skraping og om sliping helt kan erstatte manuell skraping. Dette fikk meg til å falle i dype tanker. Tross alt har manuell skraping alltid spilt en uerstattelig rolle innen verktøymaskinbehandling. Med utviklingen av teknologien har imidlertid applikasjonsscenarier og metoder endret seg mye. I dag, la oss diskutere dette emnet i dybden.
Skraping er en etterbehandlingsprosess som bruker skraper, referanseflater, måleverktøy og indikatorer for å manuelt operere mens slipepunkter, måling og skraping for å få arbeidsstykket til å oppfylle kravene til størrelse, geometri, overflateruhet og tetthet spesifisert i prosessen.
01
Den "harde kjernen" verdien av manuell skraping
For det første fordelene ved høy-overflatebehandling. Den manuelle skraperen fjerner noen mikron til titalls mikron med materiale hver gang, og finjustering av den bit for bit kan gjøre at flatheten når under 0,001 mm/m og overflateruheten Ra under 0,1 μm. Er ikke denne presisjonen fantastisk? Sammenkoblingsflatene til nøkkelkomponenter som maskinverktøystyreskinner, arbeidsbenker og lagerseter krever høy kontaktstivhet. Vanligvis kreves det 8 til 20 kontaktpunkter på et område på 25 mm×25 mm for å sikre at maskinverktøyets bevegelse er nøyaktig og stabil. Denne ultra-høypresisjonskontaktens ensartethet er ikke lett å oppnå ved vanlig mekanisk prosessering, som sliping og fresing.
Den andre er kompleks overflatebehandling og monteringskorreksjon. Når du møter uregelmessige overflater, for eksempel buestyreskinner, spesial-formede skjøteflater eller dynamisk presisjonsjustering etter montering av flere-komponenter, for eksempel matching av styreskinner og glidere, spindler og lagre, kommer fordelene med manuell skraping frem. Erfarne mestere kan foreta-sanntidsdommer og korrigeringer i henhold til faktiske forhold. Denne fleksibiliteten kan bare gjøre opp for manglene ved automatisert behandling. For eksempel, for høy- koordinatboremaskiner og tannhjulslipere, må nøkkeloverflatene settes sammen med "nullklaring", som egentlig er uatskillelig fra den manuelle skrapeprosessen.
Samtidig er det også svært viktig i feilkompensering og presisjonsvedlikehold. Etter at en verktøymaskin har vært brukt i lang tid, er det uunngåelig at presisjonen reduseres på grunn av deformasjon, slitasje. På dette tidspunktet kan manuell skraping reparere lokale feil på en målrettet måte og forlenge levetiden til utstyret. Denne rollen er spesielt kritisk i felt som presisjonsinstrumenter og romfartsbehandlingsutstyr som krever ekstremt høy presisjon og stabilitet.
02
"Forandring og invarians" av skrapeteknologi
Imidlertid har den nåværende teknologiske utviklingen faktisk ført til endringer. På den ene siden har automatisert behandling erstattet enkelte prosesser. For eksempel kan CNC ultra-presisjonssliping, føringsslipere med en nøyaktighet på 0,1μm og CMP kjemisk mekanisk polering innen slipeteknologi håndtere høy-presisjonsbehandling av enkelte plan og sylindriske overflater, og etterspørselen etter skraping av enkle plan er ikke like mye som før. På den annen side hjelper verktøyoppgraderinger også skraping. Skraping er ikke lenger helt basert på erfaring. Presisjonstestingsutstyr som laserinterferometre og tre-koordinatmålemaskiner har kommet godt med. Plasseringen og mengden av skraping styres av datakvantifisering, som har endret seg fra tidligere «erfaringsorientert-til «data{11}}drevet», og effektiviteten og konsistensen har blitt betydelig forbedret.
03
"Smertepunktene" som skrapeteknologien står overfor
Manuell skraping har imidlertid også sin egen terskel. Det er ikke lett å lære opp en dyktig skrapetekniker. Det krever mange års erfaring å samle seg. Hvordan man bedømmer fordelingen av kontaktpunkter og hvordan man kontrollerer skrapekraften er alt kunnskap. Opplæringskostnadene er høye. Det er fortsatt mangel på dyktige teknikere i bransjen. Noen selskaper har forsøkt å utvikle robotskrapeteknologi, ved å bruke kraft-kontrollerte roboter for å simulere manuelle handlinger, men når det gjelder tilpasningsevne og presisjonsstabilitet på komplekse overflater, er det fortsatt litt verre enn manuelt arbeid, og det kan foreløpig ikke erstattes fullstendig.
Ser vi på den nåværende brukssituasjonen i bransjen, er høy-presisjonsmaskinverktøy fortsatt svært avhengig av manuell skraping. For maskinverktøy med presisjonsnivåer over IT3, for eksempel høy-presisjonskoordinatslipere og optiske linsebehandlingsmaskiner, er manuell skraping fortsatt en nøkkelprosess, som kan stå for 30 %~50 % av behandlingstiden til nøkkelkomponenter. Situasjonen er annerledes for mellom- og lav-maskinverktøy. Vanlige CNC-maskiner har en presisjon på IT6-IT7, og de fleste av dem bruker sliping og matchende sliping, så skraping brukes mye mindre. Fra perspektivet til fremtidige trender vil manuell skraping gradvis forvandles til "presisjonsmonteringskorreksjon" og samarbeide med automatisert prosessering, i stedet for å bli fullstendig erstattet.
04
Typer skrapemønstre
Til slutt vil jeg introdusere flere typer skrapemønstre, som buemønstre, firkantede mønstre, bølgemønstre og viftemønstre. Buemønstrene inkluderer hovedsakelig månemønstre og svelgemønstre.
(1) Buemønstre og skrapemetoder. Bruk først venstre side av skrapebladet til å slippe kniven, og skrap deretter diagonalt fra venstre til høyre (som vist i figur a nedenfor). Samtidig bør venstre håndledd vris for å få bladet til å svinge fra venstre til høyre (som vist i figur b nedenfor), slik at skrapingen av bladet går over fra venstre til høyre. Lengden på knivmerket er generelt ca. 10 mm. Hele skrapeprosessen fullføres umiddelbart, slik at ulike buemønstre kan skrapes ut. Du kan også skrape skrått fra høyre til venstre, ved å trykke ned med venstre håndledd og vri på høyre håndledd for å få bladet til å svinge fra høyre til venstre, slik at skrapingen av bladeggen går over fra høyre til venstre.
Grunnleggende skrapemetode for buemønstre
Nødvendigheter for å skrape buemønstre: På grunn av ulike skrapeforhold og operasjonsmetoder varierer også formen og vinkelen på buemønstrene som skrapes ut betydelig. Først bør du være oppmerksom på å velge en passende skrape, fordi bredden, tykkelsen, radiusen til bladbuen og størrelsen på kilevinkelen har en viss innflytelse på formen på buemønsteret; for det andre bør du være i stand til å kontrollere amplituden til vridningen av håndleddet og lengden på skyve- og skrapeslaget når du skraper; for det tredje bør du bruke den elastiske effekten til bladhodet. Generelt sett, jo større amplituden til vridningen av håndleddet er og jo kortere skyve- og skrapeslaget er, desto mindre er vinkelen og formen på buemønsteret som skrapes ut, som vist i figur c ovenfor.
1) Månemønster og skrapemetode. Før du skraper, bruk en blyant til å tegne firkanter med en viss avstand på overflaten av arbeidsstykket. Ved skraping, bruk en finskrape med bueblad, og senterlinjen til bladplanet er i 45 graders vinkel til arbeidsstykkets langsgående senterlinje, og skrape fra forsiden til baksiden av arbeidsstykket.
2) Svelgemønster og skrapemetode. Svalemønsteret er vist i figuren under. Før du skraper, bruk en blyant til å tegne firkanter med en viss avstand på overflaten av arbeidsstykket. Ved skraping, bruk en finskrape med bueblad, og senterlinjen til bladplanet er i 45 graders vinkel til arbeidsstykkets langsgående senterlinje, og skrape fra forsiden til baksiden av arbeidsstykket. Den vanlige skrapemetoden er:
Skrap først ut et buemønster med den første kniven, og skrap deretter ut et andre buemønster litt under det første buemønsteret, slik at et mønster som ligner på en svale kan skrapes ut, som vist i figur b ovenfor.
(2) Kvadratisk mønster og skrapemetode. Firkantmønsteret er vist i figuren under. Før du skraper, bruk en blyant til å tegne firkanter med en viss avstand på overflaten av arbeidsstykket. Ved skraping er senterlinjen til bladplanet i 45 graders vinkel til arbeidsstykkets langsgående senterlinje, og skrape fra forsiden til baksiden av arbeidsstykket. Den grunnleggende skrapemetoden er: bruk en smal skraper med en rett kant (eller en buekant med stor radius) for å utføre skraping med kort- rekkevidde. Etter å ha skrapet ut den første ruten, bør du la et firkantet mellomrom være mellom den første ruten og deretter skrape ut den andre ruten.
(3) Bølgemønster og skrapemetode. Bølgemønsteret er vist i figur a nedenfor. Før du skraper, bruk en blyant til å tegne firkanter med en viss avstand på overflaten av arbeidsstykket. Ved skraping skal senterlinjen til bladplanet være parallell med den langsgående senterlinjen til arbeidsstykkets overflate, og skrape fra baksiden til forsiden av arbeidsstykket. Den grunnleggende skrapemetoden er: bruk en skrape med hakk for å skrape, velg knivens fallposisjon (vanligvis skjæringspunktet), og flytt deretter diagonalt til venstre etter at kniven faller. Når en viss lengde er nådd (vanligvis krysset), flytt diagonalt til høyre for å skrape til en bestemt posisjon og start deretter kniven, som vist i figur b nedenfor.
(4) Viftemønster og skrapemetode. Viftemønsteret er vist i figur a nedenfor. Før du skraper, bruk en blyant til å tegne firkanter og vinkellinjer med en viss avstand på overflaten av arbeidsstykket. For å skrape det vifteformede-mønsteret må du bruke en krok-hodeskraper (som vist i figur b nedenfor). Høyre ende av bladet skal slipes, venstre ende skal være litt sløv, og bladlinjen skal være rett. Den grunnleggende skrapemetoden er:
Velg en god knivslippposisjon (vanligvis skjæringspunktet), hold venstre hånd 50 mm unna bladet, trykk ned til venstre, ta venstre ende av bladet som sentrum av sirkelen, og roter høyre hånd med klokken. Rotasjonsvinkelen er vanligvis 90 grader og 135 grader. Det riktige viftemønsteret- er vist i figur c ovenfor. På grunn av feil kraft er det lett å skrape begge ender samtidig, og danner mønsteret vist i figur d ovenfor. På denne måten vil de skrapte mønstersporene være for grunne, noe som er et feil mønster.
Til syvende og sist er manuell skraping fortsatt uunnværlig i høy-presisjonsmatching av nøkkelkomponenter i presisjonsmaskiner, kompleks overflatebehandling og monteringspresisjonskorreksjon. Selv om automatisert prosesseringsteknologi har blitt bedre, har fleksibiliteten, erfaringsvurderingen og mikro{2}}korreksjonsmulighetene ved skraping gjort det til kjerneprosessen i den «siste milen» av presisjonsproduksjon, spesielt innen romfart, optiske instrumenter og høy-presisjonsformer. Dens rolle er uerstattelig. I fremtiden, ettersom deteksjonsteknologi og verktøy fortsetter å oppgraderes, vil manuell skraping stole mer på databasert veiledning og utvikle seg i en mer effektiv og nøyaktig retning, i stedet for å bli fullstendig eliminert.
Innholdskilde: Machinist Machine Tool World, Baidu Library,
Redaktør for denne utgaven: Xiao Ai
Innlevering av papir: Som en ledende høyteknologisk-avansert industritjenesteplattform for produksjonsteknologi godtar AMT innleveringer av akademiske papirer.
Publiseringen av manuskripter er fullstendig-non-profit og gratis; E-post for innsending av papir: info@amtbbs.org
Opphavsrettserklæring: AMT respekterer opphavsretten og takker hver forfatter for deres harde arbeid og skaperverk; bortsett fra verk som ikke kan spores, har vi notert kilden på slutten av artikkelen; hvis artikkelen, videoen, bildet eller teksten involverer opphavsrett, vennligst kontakt oss så snart som mulig. Vi vil slette innholdet umiddelbart etter å ha bekreftet opphavsretten basert på bevismaterialet du leverer eller betale godtgjørelsen i henhold til nasjonale standarder!
