Har du noen gang vært borti denne situasjonen-har du programmert alt, justert verktøyene, og når du trykker på start, går enten verktøyet i stykker eller overflatefinishen er grusom? Ofte ligger problemet i å velge feil verktøy.
CNC-maskinering kan virke som koden er i kontroll, men verktøyet er det som faktisk gjør jobben. Å velge riktig verktøy setter fart halvveis; å velge feil kan kaste bort en hel dag. La oss i dag snakke om de syv mest brukte CNC-skjæreverktøyene: hvordan de ser ut, hva de er til for og hvordan de kan brukes effektivt.
La oss først diskutere et verktøy spesielt utviklet for oppgaver i «stor-skala»: planfreseren, også kjent som en skivefreser eller fluekutter. Det er lett å gjenkjenne-en skive-formet kutterkropp med flere roterende innsatser. Denne tingen er ganske stor og er spesielt designet for en viktig oppgave: fresing av store flate overflater.
Planfreserprodukter, merkevarer, teknologi og applikasjonsportal - utvalg, spørsmål og svar, ressurser, løsninger, eksempler
Tenk på det, hvis en dels referanseflate eller en stor flat overflate krever en etterbehandlingskutter, hvor mange rundturer må du gjøre med andre kuttere? En planfreser derimot, kutter raskt og jevnt i ett slag, og det er grunnen til at erfarne maskinarbeidere kaller det et "grovvidunder". For eksempel, hvis du bearbeider en stor flat overflate av en motorblokk uten den, ville effektiviteten rett og slett ikke vært på nivå.
Den mest allsidige "arbeidshest"
Circular End Mill 4-Fløyte med høy-generell ytelse-Formålsmaskinering – JLCPCB FA Mall
Endfreser er kuttere med rett skaft med spiralformede skjærekanter, laget utelukkende av karbid, og ser veldig robuste ut. Denne kutteren er den mest allsidige innen CNC-maskinering, og utfører de mest forskjellige oppgavene:
Fresing av flate flater
Fresing av sidevegger
Hulromskjæring
Grooving
Enten det er groving eller etterbehandling, kan den takle det. Du kan si at det er bærebjelken i formbearbeiding. En god endefres tilsvarer tre vanlige freser.
"Mesteren" av presisjonsarbeid: BT40nbh2084 presisjonsboreverktøysett, BT50 Machining Center Micro-Justerende hodeborehode, NBJ16 justerbart boreverktøy - Huwo Taobao
Dette presisjonsboreverktøyet har en unik design-en skaft med justerbart hode, komplett med graderinger. Det er ikke for grovt arbeid; det er spesielt for fint arbeid.
Den brukes til å fullføre-forborede hull. Vurder lagerhull og matchende hull-kravene til dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish er ekstremt høye. Hvor godt kan et presisjonsboreverktøy oppnå dette? Den kan finjustere-hodestørrelsen mens du bearbeider, ved å bruke graderingene til å kontrollere hullstørrelsen nøyaktig. For et hull som passer til et lager, er selv et lite avvik uakseptabelt; det er der presisjonsboreverktøyet kommer inn.
Bilde
To små gjenstander, men med betydelige funksjoner
Tungsten Carbide Faseverktøy, Sentreringsbor, 60 grader /90 grader Faseverktøy, 120 graders sentreringsbor Bit_HuwoTao
Sentreringsbor og avfasingsverktøy ser begge ut som verktøy med koniske spisser, men de gjør forskjellige ting.
Hva brukes en sentreringsbor til? Det hjelper den påfølgende borkronen med å finne sin posisjon. Hvis du borer et hull direkte med en spiralbor, er borkronen utsatt for å drive, noe som resulterer i unøyaktig hullplassering. Bruk først en sentreringsbor for å lage en liten posisjoneringsgrop, og bor deretter hullet mer stødig.
Et avfasingsverktøy er enklere-det fjerner grader og avfaser åpningen eller kantene på hull. Etter maskinering av deler kan grader på kantene være skarpe og upraktiske for montering. En enkelt omdreining av fasverktøyet løser alle disse problemene.
Det første trinnet i all hullbearbeiding
Hex Shank spiralbor, 6,35 mm elektrisk skrutrekker, pneumatisk skrutrekker, internt sekskantboresett_HuwoTao
Spiralbor, navnet høres gammeldags ut-, men de er faktisk den vanligste boretypen. Den har et spiralfjerningsspor, og ligner et vridd tau.
Jobben er den enkleste og mest grunnleggende: boring. Enten det er tapping, kjedelig eller reaming, alt starter med dette trinnet. Uten pilothullet som bores av spiralboret, kan ikke noe av det etterfølgende delikate arbeidet utføres. En enkelt maskin trenger å bore dusinvis av hull, og det er det første trinnet som baner vei.
"Tråding" av deler
Trykk på - Quick Encyclopedia
En kran, også kalt en trådkutter eller maskinkran, har en gjenget profil og har vanligvis et titan-belagt belegg.
Dens eneste formål er å bearbeide innvendige gjenger. Det er to metoder:
Tappekran: Borer direkte inn, bruker sin egen form for å "kutte" ut tråden.
Trådkutter: Freser tråden bit for bit ved hjelp av en matemetode.
I dagens avanserte produksjonsindustri, som romfart og bildeler, er kravene til gjengede hull spesielt høye. Gjenger maskinert med tappekraner har en jevn profil, god styrke, og gjør skruestrammingen usedvanlig jevn under montering.
Etter å ha diskutert disse syv skjæreverktøyene, la oss snakke om noe mange i utgangspunktet forvirrer: grovbearbeidingssyklusen på en dreiebenk. Enkelt sagt handler det om hvordan maskinen hjelper deg med å bearbeide en del lag for lag.
Den "ærlige fyren" av One Cut, One Line of Code
G90-syklusen er en enkelt, fast syklus. Hva betyr det? Du lager ett kutt, skriver en linje med kode; lag et nytt kutt, skriv en ny kodelinje. Du må planlegge hvert kutt manuelt.
Dens egenskaper er også åpenbare:
Logikken er enkel, lett for nybegynnere å forstå.
Men med mange trinn blir programmet skremmende langt.
Det er ineffektivt og uegnet for komplekse konturer.
For eksempel, hvis du vil maskinere en trinnformet aksel med fem trinn, ved å bruke G90, må du skrive kode for fem kutt. Med flere trinn øker mengden kode dramatisk. Jo lengre programmet er, jo mer utsatt er det for feil, og desto vanskeligere er det å feilsøke.
En "smart" maskin som lar gjøre jobben med en enkelt setning: kommandoer for sammensatt grovbearbeiding G70, G71, G72, G73 for CNC dreiebenkbearbeiding - Zhihu
G71 er annerledes; det kalles en sammensatt grovbearbeidingssyklus. Du trenger bare å gjøre én ting: tegne den endelige konturen og fortelle systemet én gang. Systemet legger og kutter automatisk materialet, ett snitt om gangen, uten at du trenger å skrive kode for hvert kutt.
For eksempel:
G90 er som å fortelle noen "ta ett skritt, stopp, ta et skritt til, stopp igjen..."
G71 er som å fortelle noen "gå herfra til der," og den tar skrittene selv.
Programmet er utrolig kortfattet, bare noen få linjer med kode. For deler med mange trinn eller komplekse konturer er G71 mye mer effektiv og mindre utsatt for feil. I mange avanserte produksjonsverksteder foretrekker programmerere nå G71 – det sparer tid, reduserer mental innsats og er pålitelig.
Etter å ha diskutert ulike skjæreverktøy og forskjellene mellom to grovbearbeidingsmetoder... Faktisk kan CNC-bearbeiding være komplisert eller enkelt – det handler rett og slett om å velge riktig verktøy, skrive riktig program og få maskinen til å gå jevnt.
