Det har alltid vært antatt at boring må utføres med lavere fôrhastighet og skjærehastighet. Denne visningen var en gang riktig under behandlingsforholdene til vanlige øvelser. I dag, med fremkomsten av karbidbor, har borekonseptet også endret seg.
Faktisk, ved å velge riktig karbidbor riktig, kan boreproduktiviteten forbedres betydelig, og kostnaden for behandling per hull kan reduseres.
Sementerte karbidbor er delt inn i fire grunnleggende typer:
Fast sementerte karbidbor, sementerte karbidindekserbare innsatsbor, sveisede sementerte karbidbor og utskiftbare sementerte karbidkronbor. Så, hva bør du være oppmerksom på når du velger en sementert karbidbor?
1. Maskineringsnøyaktighet. Ved valg av sementerte karbidbor må de dimensjonale nøyaktighetskravene til boring vurderes først. Generelt sett, jo mindre blenderåpningen som skal behandles, desto mindre er toleransen. Derfor klassifiserer boreprodusenter vanligvis øvelser i henhold til den nominelle diameteren på hullet som bearbeides. Blant de ovennevnte fire typer sementerte karbidbor har faste sementerte karbidbor den høyeste maskineringsnøyaktigheten (toleranseområdet for φ10mm fast sementerte karbidbor er 0 ~ 0,03 mm), så det er det beste valget for maskinering av høypresisjonshull; Toleranseområdet for sveisede sementerte karbidbor eller utskiftbare sementerte karbidkronebor er 0 ~ 0,07 mm, som er mer egnet for hullbearbeiding med generelle nøyaktighetskrav; bor med sementerte karbidindekserbare innsatser er mer egnet for kraftig grov maskinering. Selv om behandlingskostnadene vanligvis er lavere enn andre typer øvelser, er behandlingsnøyaktigheten også relativt lav, med et toleranseområde på 0 ~ 0,3 mm (avhengig av borets lengde-til-diameter-forhold), så det brukes vanligvis til hullbehandling med lav presisjon. , Eller avslutt hullet ved å bytte ut det kjedelige bladet.
2. Behandling av stabilitet. I tillegg til å vurdere kravene til borenøyaktighet, bør stabiliteten til prosessmaskinverktøyet også vurderes ved valg av bor. Stabiliteten til maskinverktøyet er svært viktig for borekronens sikre levetid og borenøyaktighet. Derfor er det nødvendig å nøye sjekke arbeidsstatusen til maskinverktøyets spindel, inventar og tilbehør.
I tillegg bør stabiliteten til selve boret også vurderes. For eksempel har solide karbidbor den beste stivheten, slik at de kan oppnå høy maskineringsnøyaktighet. Den sementerte karbidindekserbare innsatsboret har dårlig strukturell stabilitet og er utsatt for avbøyning. To indekserbare innsatser er installert på denne borekronen. Den indre innsatsen brukes til å maskinere den midterste delen av hullet, og den ytre innsatsen brukes til å maskinere ytterkanten fra den indre innsatsen til den ytre diameteren. Siden bare det indre bladet kommer inn i kuttet i begynnelsen av behandlingen, er boret i en ustabil tilstand, noe som lett kan føre til at borekroppen avviker, og jo lenger boret er, jo større er mengden avbøyning. Derfor, når du bruker en sementert karbid indekserbar innsatsbor med en lengde på mer enn 4D for boring, bør fôret reduseres på riktig måte i begynnelsen av borefasen, og fôrhastigheten skal økes til normalt nivå etter å ha kommet inn i den stabile skjærefasen .
Det sveisede sementerte karbidboret og det utskiftbare sementerte karbidkronboret består av to symmetriske skjærekanter med en selvsentrerende geometrisk kanttype. Denne høystabilitets banebrytende designen gjør det unødvendig når du skjærer inn i arbeidsstykket Reduser matehastigheten, unntatt når boret er installert skrått og kuttet inn i en viss vinkel til overflaten av arbeidsstykket. På dette tidspunktet anbefales det å redusere fôrhastigheten med 30% til 50% når du borer inn og ut. Fordi stålboret av denne typen bor kan produsere liten deformasjon, er den veldig egnet for dreiebenkbehandling; mens det faste karbidboret er mer sprøtt, er det lettere å bryte når det brukes til dreiebenkbehandling, spesielt når boret ikke er godt sentrert. Dette gjelder spesielt til tider.
3. Fjerning av spon og kjølevæske. Fjerning av spon er et problem som ikke kan ignoreres i boring. Faktisk er det vanligste problemet som oppstår ved boring dårlig sponfjerning (spesielt ved bearbeiding av lavkarbonstål arbeidsstykker), og dette problemet kan ikke unngås uansett hva slags bor som brukes. Prosessverksteder bruker ofte ekstern kjølevæskeinjeksjon for å hjelpe sponfjerning, men denne metoden er bare effektiv når dybden på det bearbeidede hullet er mindre enn hullets diameter og skjæreparametrene reduseres. I tillegg må en egnet kjølevæsketype, strømningshastighet og trykk velges for å matche diameteren på boret. For maskinverktøy uten kjølesystem i spindelen, bør kjølevæskerør brukes. Jo dypere hullet skal behandles, jo vanskeligere er det å fjerne sjetonger og jo større kjølevæsketrykket som kreves. Derfor bør den minste kjølevæskestrømmen som anbefales av boreprodusenten sikres. Hvis kjølevæskestrømmen ikke er tilstrekkelig, må maskineringsfôret reduseres.
4. Behandlingskostnad per hull. Produktivitets- eller prosesseringskostnader per hull er den viktigste faktoren som påvirker borebehandlingen. For å forbedre produktiviteten jobber boreprodusenter med å forske på maskineringsmetoder som kan integrere flere driftsprosedyrer, og utvikle boreverktøy som kan oppnå høyfôr og høyhastighets maskinering.
Når du vurderer behandlingskostnaden per hull, bør den totale levetiden til boret også inkluderes. Generelt sett kan en solid karbidbor bare regrinded 7-10 ganger, og en sveiset karbidbor kan bare regrinded 3 til 4 ganger, mens den utskiftbare karbidkronboret behandler stålmaterialer. Når stålborehuset kan erstatte tannkronen minst 20 til 30 ganger.
