Hovedmetodene for bearbeiding av metallskjærende tråder inkluderer dreiing, fresing, tapping osv. I dag gir redaktøren deg den viktige tekniske kunnskapen om den vanligste tråddreiningen i produksjonen.
1. Viktig grunnleggende kunnskap om trådbehandling 1. Definisjon av begreper ① Trådrot ② Flanke av tråd ③ Topp av tråd
Helixvinkel:
Helixvinkelen avhenger av diameteren og stigningen på gjengene. Flankeklaringsvinkelen til innsatsen justeres ved å skifte mellomlegget. Rivevinkelen er . Den vanligste rakevinkelen er 1 grad, tilsvarende standard mellomlegg i verktøyholderen.
Kuttekraft ved inn- og utskjæring av gjengen: Den høyeste aksiale kuttekraften i gjengebehandlingsprosessen oppstår under kutting av kutteverktøyet inn og ut av arbeidsstykket. For høye skjæreparametere kan føre til bevegelse av den upålitelig fastklemte innsatsen.
Vipp innsatsen for å oppnå klaring:
Rivevinkelen kan stilles inn med et mellomlegg under innsatsen i verktøyholderen. Du kan se diagrammet i verktøykatalogen for å velge hvilket mellomlegg som skal brukes. Alle verktøyholdere er utstyrt med et standard mellomlegg med skråvinkel satt til 1 grad.
Velg mellomlegget i henhold til rakevinkelen. Arbeidsstykkets diameter og stigning påvirker skråvinkelen. Som det fremgår av figuren nedenfor, er arbeidsstykkets diameter 40 mm og stigningen er 6 mm. Det nødvendige mellomlegget må ha 3 graders bladhellingsvinkel (standard mellomlegg kan ikke brukes).
Merking av trådbearbeidingsinnsatser og shims:
Trådform og dens bruk:
II. Gjengeinnsatstyper og klemløsninger
1. Multi-tann innsats
Fordeler: Reduser antall matinger Svært høy produktivitet Ulemper: Stabil fastspenning kreves Det kreves tilstrekkelig tilbaketrekkingsplass etter gjengebehandling
2. Heltanninnsats
Fordeler: Bedre kontroll over trådformen Mindre grader
Ulemper: Ett skjær kan kun kutte en stigning
3. V-tanninnsats
Fordeler: Fleksibilitet, samme innsats kan brukes til å behandle flere tonehøyder.
Ulemper Det vil føre til at det dannes grader og må fjernes.
Klemløsning i-LOCK: Ekstremt stiv gjenger med faste innsatser Styrt av føringsskinnen plasseres innsatsen i riktig posisjon Skruen presser innsatsen på føringsskinnen tilbake til radialstoppet ved den ene kontaktflaten (rød kontaktflate) i innsatssetet Pålitelig innsatsgrensesnitt sikrer lengre verktøylevetid og høyere gjengekvalitet
Ulike verktøyholdere:
3. 3 ulike typer fôrmetoder
Matemetoden kan ha en betydelig innvirkning på gjengeprosessen. Det påvirker: skjærekontroll, innsatsslitasje, gjengekvalitet, verktøylevetid
1. Forbedret sideinnmating
Denne innmatingsmetoden kan brukes av de fleste CNC-maskiner gjennom et syklusprogram:
Spon er lettere å forme og styre enn konvensjonelle dreietyper Aksiale skjærekrefter reduserer risikoen for vibrasjoner Tykkere spon, men kun i kontakt med én side av innsatsen Mindre varme overføres til innsatsen Foretrukket for de fleste gjengeoperasjoner
2. Radiell innmating
Den vanligste metoden - den eneste metoden som er tilgjengelig for eldre ikke-CNC dreiebenker:
Produserer harde "V"-formede spon Ensartet innsatsslitasje Innsatssetet utsettes for høye temperaturer, noe som begrenser innmatingsdybden. Passer for fine gjenger Dårlig vibrasjon og sponkontroll ved bearbeiding av grove gjenger Foretrukket for herdede materialer
3. Vekslende innmating Anbefales for store profiler
Ensartet skjærslitasje og maksimal verktøylevetid ved bearbeiding av gjenger med veldig stor stigning. Chips styres i to retninger, noe som gjør dem vanskelige å kontrollere
IV. Metoder for å forbedre maskineringsresultater
Minkende skjæredybde (venstre), konstant skjæredybde (høyre)
1. Kuttedybden reduseres lag for lag (spåneområdet forblir uendret)
Det er mulig å oppnå et konstant brikkeareal, som er den mest brukte metoden i CNC-programmer. Den dypeste første passeringen følger anbefalt verdi på fôrtabellen i prøven. Brikkeområdet er mer "balansert" og den faktiske siste passeringen er omtrent 0.07 mm
2. Konstant skjæredybde
Uavhengig av antall pasninger, er dybden på hvert pass lik. Den har høyere krav til bladet for å sikre best mulig sponkontroll. Den bør ikke brukes for stigninger større enn TP1,5 mm eller 16TP
Bruk ekstra lager for å fullføre trådkammen:
Før du bearbeider gjengen, er det ikke nødvendig å dreie emnet til nøyaktig diameter, og bruke ekstra lager/materiale for å fullføre gjengetoppen. For den ferdige toppinnsatsen, bør den forrige dreieprosessen etterlate 0.03-0.07 mm med materiale for å danne toppen på riktig måte.
Anbefalt ekstern gjengematingsverdi (ISO-metrisk):
Sørg for at arbeidsstykket og verktøyet er sentrert:
Bruk maksimalt senterlinjeavvik på ±0,1 mm. Hvis skjærekantposisjonen er for høy, vil ryggvinkelen reduseres og skjærekanten vil bli ripet opp (brukt); hvis skjærekantposisjonen er for lav, kan gjengetannprofilen være feil.
V. Vellykkede applikasjonsferdigheter for tråddreiing
1) Sjekk om arbeidsstykkets diameter har riktig bearbeidingsgodtgjørelse før gjengedreiing, og legg til 0.14 mm som topptillegg. 2) Plasser verktøyet nøyaktig i verktøymaskinen. 3) Kontroller innstillingen av skjærekanten i forhold til senterdiameteren. 4) Sørg for at riktig innsatsgeometri brukes (A, F eller C ). 5) Sørg for tilstrekkelig og jevn klaring ved å velge passende shim (innsatt-tiltet shim) for å oppnå riktig flankeklaring. 6) Hvis gjengen ikke er akseptabel, kontroller hele innspenningen inkludert maskinverktøyet. 7) Sjekk CNC-programmene som er tilgjengelige for tråddreiing. 8) Optimaliser fôringsmetode, antall passeringer og størrelse. 9) Sørg for riktig skjærehastighet for å oppfylle applikasjonskravene. 10) Hvis arbeidsstykkets gjenger har feil stigning, sjekk maskinen for riktig stigning. 11) Det anbefales at verktøyet starter med en minimumsavstand på 3 ganger stigningen før skjæring i arbeidsstykket. 12) Kjølevæske med høy presisjon kan forlenge verktøyets levetid og forbedre sponkontrollen. 13) Hurtigskiftesystemer sørger for enkel og rask oppspenning.
Når du velger verktøy for gjengedreiing, bør du vurdere:
Kontroller overhenget og nødvendig klaring (som skuldre, underspindel, etc.) Minimer verktøyoverheng for rask fastspenning For dårlig stivhet fastspenning, velg innsatser med lavere skjærekrefter Høypresisjonskjølevæske kan forlenge verktøyets levetid og forbedre skjærekontrollen Bruk plugg -and-play kjølevæskeadaptere for enkelt å koble til kjølevæske For å sikre produktivitet og verktøylevetid er multi-tanninnsatser førstevalget, og enkantet hellanninnsatser er andrevalget. Den laveste produktiviteten og korteste verktøylevetiden er V-tannskjær.
Skjærslitasje og verktøylevetid:
Innmatingsmetode, optimaliser matemetoden, antall passeringer og dybde Innsatshelling, sørg for tilstrekkelig og jevn klaring (innlegg-tilted shim) Sett inn geometri, sørg for at riktig innsatsgeometri (A, F eller C geometri) brukes Sett inn materiale, velg riktig materiale i henhold til material- og seighetskrav Skjæreparametere, endre skjærehastighet og antall passeringer om nødvendig
