Som det vanligste verktøyet i hullbehandling, brukes borbiter mye i mekanisk produksjon, spesielt for behandling av hull i deler som kjøleapparater, rørark med kraftproduksjonsutstyr og dampgeneratorer, etc., og applikasjonsområdet er spesielt bredt og viktig.
1. Karakteristikkene ved boreborbiter har vanligvis to hovedskjærekanter. Under behandlingen kutter borbiten mens du roterer. Rakevinkelen på boret øker fra midtaksen til ytterkanten. Jo nærmere den ytre sirkelen, desto høyere skjærehastighet på borebiten. Skjærehastigheten avtar mot midten, og skjærehastigheten til det roterende sentrum av borbiten er null. Miselkanten av borbiten ligger nær rotasjonsaksen. Den sekundære rakevinkelen til meisellkanten er stor, det er ingen chipplass, og skjærehastigheten er lav, noe som vil gi en stor aksial motstand. Hvis meiselkanten er malt til type A eller C i DIN1414, og skjærende kant nær midtaksen er en positiv rakevinkel, kan skjæremotstanden reduseres og skjæreytelsen kan forbedres betydelig. I henhold til formen, materialet, strukturen, funksjonen, etc. på arbeidsstykket, kan borbiter deles inn i mange kategorier, for eksempel høyhastighets stålborbiter (vri borbiter, gruppeborbiter, flate borbiter), faste karbidborbiter, indekserbare grunne hullborbiter, dype hullborbiter, ermeborbiter og biter. 2. Derfor har brikkeformen stor innflytelse på kuttingsytelsen til borbiten. Vanlige chipformer inkluderer flakete flis, rørformede brikker, nålflis, koniske spiralbrikker, båndflis, vifteformede chips, pulverete chips, etc. Nøkkelen til boring av prosessbrikke kontroll når brikkeform er upassende, følgende problemer vil oppstå: ① Fin chips Block the Groove. vifteformede chips, etc.). ② Lange chips vikler seg rundt borbiten, hindrer operasjonen, og får boret til å bryte eller hindre skjærevæsken fra å komme inn i hullet (for eksempel spiralbrikker, båndflis, etc.). Hvordan løse problemet med upassende brikkeform: ① Øk fôrhastigheten, intermitterende fôr, slipe meiselkanten, installer en chipbryter, etc. for å forbedre brikkebrudd og fjerning av chip -fjerning og eliminere problemene forårsaket av brikker. ② Bruk en profesjonell brikkebrytende bor for å bore hull. For eksempel: Legg til en designet brikkebryter i sporet på boret for å dele sjetongene i lettere å fjerne brikker. Brikkene slippes jevnt ut langs sporet og vil ikke bli blokkert i sporet. Derfor har den nye brikkebryterøvelsen en mye jevnere skjæreeffekt enn den tradisjonelle drillen. Samtidig gjør de korte og ødelagte jernflisene det lettere for kjølevæsken å strømme til borespissen, noe som forbedrer varmedissipasjonseffekten og kuttes ytelse under behandlingen. Og fordi den nylig tilførte brikkebryteren passerer gjennom hele sporet av borbiten, kan den fremdeles opprettholde sin form og funksjon etter flere sliping. I tillegg til de ovennevnte funksjonelle forbedringene, er det verdt å nevne at designen styrker stivheten til borekroppen og øker antallet hull som bores før en enkelt sliping. 3. Boringsnøyaktighet Nøyaktigheten til hullet er hovedsakelig sammensatt av faktorer som hullstørrelse, posisjonsnøyaktighet, koaksialitet, rundhet, overflateuhet og hulls munnburr. Faktorer som påvirker nøyaktigheten til det bearbeidede hullet under boring: ① klemmens nøyaktighet og skjæreforhold på borbiten, for eksempel verktøyholder, skjærehastighet, fôrhastighet, skjærevæske, etc. ② størrelsen og formen på borebiten, som formen, som formen, som formen til dens form, som en side av formen, som formen til dens form for en side, formen til dens form, som formen på dens form, som formen på dens form, som formen på dens form, som formen til dens form på en side, formen til en side, formen til dens form, som formen på en side, formen til dens form, som formen på en form. Klemmetilstanden, etc. Hull ekspansjonshullutvidelse er forårsaket av sving av boringsbiten under prosessering. Svingingen av verktøyholderen har stor innflytelse på hullets diameter og posisjonsnøyaktigheten til hullet. Derfor, når verktøyholderen er sterkt slitt, bør en ny verktøyholder byttes ut i tide. Når du borer små hull, er det vanskelig å måle og justere svingen, så det er best å bruke en grov skaft med liten bladdiameterbor med god koaksialitet mellom bladet og skaftet. Når du bruker en ombørsbit for prosessering, skyldes årsaken til nedgangen i hullnøyaktighet mest asymmetrien til bakformen. Å kontrollere høydeforskjellen på bladet kan effektivt undertrykke mengden skjæring og utvidelse av hullet. Hullets runde på grunn av vibrasjonen av boringsbiten, hulltypen boret er lett å være polygonal, og riflinglignende linjer vises på hullveggen. Vanlige polygonale hull er stort sett trekanter eller pentagoner. Årsaken til det trekantede hullet er at borbiten har to rotasjonssentre når de borer, og de vibrerer med en frekvens på 600 utvekslingsintervaller. Hovedårsaken til vibrasjonen er den ubalanserte skjæremotstanden. Når borebiten roterer en sving, er ikke rundheten i det bearbeidede hullet bra, noe som forårsaker den ubalanserte motstanden under den andre skjæringssuren, og gjentar den siste vibrasjonen igjen, men vibrasjonsfasen har en viss forskyvning, noe som resulterer i utseendet til riflinglinjer på hullveggen. Når boredybden når et visst nivå, øker friksjonen mellom kanten av borbiten og hullveggen, vibrasjonen blir dempet, riflingen forsvinner, og rundheten blir bedre. Denne hulltypen er traktformet fra den langsgående delen. Av samme grunn kan femkantede og heptagonale hull også vises under skjæring. For å eliminere dette fenomenet, i tillegg til å kontrollere faktorer som chuckvibrasjon, skjærende høydeforskjell, rygg og bladform asymmetri, målinger som å forbedre borebitstivheten, bør du også øke fôret per revolusjon, redusere bakvinkelen og slipende meiselkanter bør tas. Når du borer på skrå og buede overflater, er engasjementsoverflaten eller penetrasjonsoverflaten på borbiten en skrå overflate, buet overflate eller trinn, er posisjonsnøyaktigheten dårlig. Siden borebiten er radialt engasjert på den ene siden på dette tidspunktet, reduseres verktøyets levetid. For å forbedre posisjonsnøyaktigheten, kan følgende tiltak tas: ① Bor midthullet først. ② Bruk en endefabrikk for å frese hullsetet. ③ Velg en drillbit med god penetrering og god stivhet. ④ Reduser fôrhastigheten. Burr -behandling under boring, Burrs vil vises ved inngangen og avkjørselen til hullet, spesielt når du behandler materialer med høy seighet og tynne plater. Årsaken er at når borbiten er i ferd med å bore gjennom, gjennomgår materialet som behandles plastisk deformasjon. På dette tidspunktet deformeres den trekantede delen som burde ha blitt kuttet av den skjærende kanten av boret nær ytterkanten og bøyd utover under handlingen av den aksiale skjærekraften, og ytterligere krøllet under handlingen av avkallet av ytterkanten av borbiten og kanten av landet, og danner en krøllete kant eller burr. 4. Boringsprosessforhold i den generelle borproduktkatalogen, det er en "grunnleggende referansetabell for skjæringsmengde" ordnet i henhold til behandlingsmaterialet. Brukere kan henvise til kuttmengdene som er gitt for å velge skjærebetingelser for borebehandling. Hvorvidt skjæreforholdene er passende, bør bedømmes omfattende gjennom prøving av prøving basert på faktorer som prosesseringsnøyaktighet, prosesseringseffektivitet og boreliv. 1 Drilliv og prosesseringseffektivitet under forutsetningen om å oppfylle de tekniske kravene til arbeidsstykket som behandles, om boret brukes riktig skal måles omfattende basert på borelivet og prosesseringseffektiviteten. Evalueringsindeksen for borelivet kan velges fra skjæreavstanden; Evalueringsindeksen for behandlingseffektiviteten kan velges fra fôrhastigheten. For høyhastighetsståløvelser påvirkes borevalget sterkt av rotasjonshastigheten og mindre påvirket av fôret per revolusjon, slik at prosesseringseffektiviteten kan forbedres ved å øke fôret per revolusjon, samtidig som du sikrer en lengre borevetid. Imidlertid skal det bemerkes at hvis fôret per revolusjon er for stor, vil sjetongene tykne, noe som gjør det vanskelig å bryte brikkene, så fôret per revolusjonsområde som kan bryte brikkene må bestemmes gjennom prøvekutting. For karbidøvelser har skjærekanten en større avfasning i den negative rake-retningen, og det valgfrie fôrområdet per revolusjon er mindre enn for høyhastighetsståløvelser. Hvis fôret per revolusjon overstiger dette området under behandlingen, vil bore levetid reduseres. Siden varmemotstanden til karbidøvelser er høyere enn for høyhastighetsståløvelser, har rotasjonshastigheten liten effekt på borene. Derfor kan metoden for å øke rotasjonshastigheten brukes til å forbedre prosesseringseffektiviteten til karbidøvelser og sikre borene. 2 Rimelig bruk av skjærevæsker Skjæringen av øvelser utføres i hull med smale rom, så typen skjærevæske og injeksjonsmetoden har stor innflytelse på borene og behandlingsnøyaktigheten til hullene. Skjærevæsker kan deles inn i to kategorier: vannløselig og ikke-vannløselig. Ikke-vann-oppløselige skjærevæsker har god smørighet, fuktbarhet og anti-vedheft, og har også anti-rust-effekter. Vannløselige skjærevæsker har gode kjøleegenskaper, ingen røyk og ingen brennbarhet. For miljøvernhensyn har bruken av vannløselige skjærevæsker vært relativt stor de siste årene. Imidlertid, hvis fortynningsforholdet mellom vannløselig skjærevæske er upassende eller skjærevæsken forverres, vil verktøyets levetid bli forkortet veldig, så det må tas forsiktighet under bruk. Enten det er vannløselig eller ikke-vannløselig skjærevæske, må skjærevæsken påføres fullt på skjærepunktet under bruk. Samtidig må strømningshastigheten, trykket, antall dyser, kjølemetode (indre avkjøling eller ekstern kjøling) av skjærevæsken styres strengt.
5. Drill Bit Resharpening Drill Bit Resharpening Judgment Dømmekriteriene for drill bit Resharpening er: ① Slitasje av skjærende, meiselkant og kantoverflate på skjærkanten; ② Den dimensjonale nøyaktigheten og overflatens ruhet i det bearbeidede hullet; ③ Fargen og formen på brikkene; ④ Kuttingsmotstand (indirekte verdier som spindelstrøm, støy, vibrasjoner, etc.); ⑤ Antall prosesser osv. Ved faktisk bruk bør nøyaktige og praktiske skjønnskriterier bestemmes fra ovennevnte indikatorer i henhold til spesifikke omstendigheter. Når slitasjebeløpet brukes som domskriterium, bør den beste resharpening -perioden med den beste økonomiske effektiviteten finnes. Siden de viktigste slipedelene er baksiden av hodet og den tverrgående kanten, hvis boringslitasje er for stor, er slipetiden lang, slipemengden er stor, og antall ganger som kan sliper på nytt, blir redusert (total levetid på verktøyet {{2}. Når den dimensjonale nøyaktigheten til det bearbeidede hullet brukes som dømmestandarden, bør kolonnemåleren eller grensemåleren brukes til å sjekke kutteutvidelsen, ikke-rettferdighet osv. For hullet. Når kontrollverdien er overskredet, bør den omskaljeres umiddelbart; Når skjærebestandigheten brukes som domsstandard, kan metoden for automatisk avstengning umiddelbart når du overskrider den innstilte grenseverdien (for eksempel spindelstrøm) vedtas; Når behandling av behandlingsmengdegrense blir vedtatt, bør det ovennevnte domsinnholdet kombineres for å angi domsstandarden. Drillbitslipemetode Når du skarpener boringsbiten på nytt, er det best å bruke en spesiell boringsbitslipemaskin eller en universell verktøykvern, noe som er veldig viktig for å sikre levetid og prosesseringsnøyaktighet på borbiten. Hvis den opprinnelige boretypen er i god prosesseringstilstand, kan den bli slipt på nytt i henhold til den opprinnelige boretypen; Hvis den opprinnelige boretypen har feil, kan ryggformen forbedres på riktig måte i henhold til bruksformålet og den tverrgående kanten kan repareres. Følgende punkter bør bemerkes når du skjerper: ①. Forhindre overoppheting for å unngå å redusere hardheten i boringsbiten. ② All skade på borbiten (spesielt skade på kanten av bladet) bør fjernes. ③ boreformen skal være symmetrisk. ④ Vær forsiktig så du ikke skader skjæret under skjerping, og fjern burrs etter skjerping. ⑤ For karbidborbiter har skjerpingsformen stor innflytelse på ytelsen til boringsbiten. Borformen på fabrikken er den beste boreformen oppnådd gjennom vitenskapelig design og gjentatte tester. Derfor bør den originale bladformen generelt opprettholdes når du skal skarpe på nytt.
