Den indekserbare ansiktsfreseren til CNC-maskinverktøy brukes hovedsakelig til freseplan. Ved grov fresing velger du en mindre diameter på fresekutteren, fordi skjærekraften er stor under grov fresing, og valg av en fresekutter med liten diameter kan redusere skjæremomentet. Når CNC-maskinverktøyet brukes til etterbehandling av fresing, bør fresekutterens diameter være større, og det er best å dekke hele bredden på overflaten som skal bearbeides for å forbedre presisjonen og effektiviteten ved å legge til T. Når maskinverktøyets bearbeidingsgodtgjørelse er stor og ujevn, bør verktøydiameteren være mindre, ellers vil skjærekvaliteten på arbeidsstykket bli påvirket på grunn av det dype knivmerket på hengende verktøy.
Høyhastighets stål endemøller brukes mest til behandling av sjefer og spor, og brukes vanligvis ikke til behandling av overflaten av blank-fordi herdet lag og sandinkludering på overflaten av blank vil akselerere verktøyslitasje.
Når du behandler overflaten av det blanke eller grove hullet, kan du velge en endemølle eller maisfreser med sementert karbid for kraftig kutting.
Ved bearbeiding av den perifere konturen til et flatt arbeidsstykke, brukes ofte en endemølle C.
For å øke nøyaktigheten av sporbredden og redusere antall verktøyendringer, kan en fresekutter med en diameter på 7 enn sporbredden brukes under behandlingen. Den midterste delen av sporet freses først, og deretter freses begge sider av sporet av verktøyradiuskompensasjonsfunksjonen.
Ved behandling av tredimensjonale buede overflater eller konturer med variable skråvinkler, brukes ofte kulefresere, ringfreser, trommelfresere, koniske fresekuttere, skiveformede fresekuttere, etc.
Når bearbeidingskvoten er liten og kravene til overflateruhet er høye, kan ansiktsfreseren med kubikkbornitridinnlegg eller keramiske innsatser brukes til å muliggjøre høyhastighetsskjæring av maskinverktøy.
