På CNC -dreiebenker med tårn kan fire standardgjenger dreies i metrisk, tommer, modul og diameter. Uansett hvilken tråd som vendes, må det opprettholdes et strengt bevegelsesforhold mellom dreiebenkspindelen og verktøyet: det vil si én omdreining av spindelen (det vil si at arbeidsstykket roterer ett omdreining), verktøyet skal bevege seg jevnt med en blyavstand (av arbeidsstykket). Den følgende analysen av vanlige tråder vil styrke forståelsen av vanlige tråder for bedre å behandle vanlige tråder.
1. Montering og innstilling av vanlige trådkuttere
Hvis dreieverktøyet er installert for høyt eller for lavt eller for høyt, når verktøyet spises til en viss dybde, vil flanken til dreieverktøyet motstå arbeidsstykket, øke friksjonskraften og til og med bøye arbeidsstykket og forårsake fenomenet av gnaging; Chips er ikke lett å slippe ut. Retningen for den radielle kraften til dreieverktøyet er midten av arbeidsstykket. I tillegg er gapet mellom traverseskruen og mutteren for stort, noe som gjør at verktøyets dybde blir kontinuerlig og automatisk fordypet, slik at arbeidsstykket løftes og verktøyet gnages. På dette tidspunktet bør høyden på dreieverktøyet justeres i tide for å gjøre tuppen av verktøyet i samme høyde som aksen til arbeidsstykket (bakstykket kan brukes til verktøyinnstilling). Ved grov sving og halvfabrikasjon er posisjonen til verktøyspissen omtrent 1% D høyere enn midten av arbeidsstykket (D representerer diameteren på arbeidsstykket som skal behandles).
Emnet er ikke fastklemt. Styvheten til selve arbeidsstykket tåler ikke skjærekraften under svingning, noe som resulterer i overdreven nedbøyning, som endrer senterhøyden på dreieverktøyet og arbeidsstykket (arbeidsstykket er hevet), noe som resulterer i en plutselig økning i skjæredybden og verktøy gnager. , Arbeidsstykket bør klemmes godt fast på dette tidspunktet, og en halestokk kan brukes for å øke stivheten i arbeidsstykket.
Vanlige metoder for innstilling av trådverktøy inkluderer prøvekutting og automatisk verktøyinnstilling med et verktøyinnstillingsinstrument. Du kan bruke verktøyet direkte til å teste verktøyet, eller bruke G50 til å sette arbeidsemnets nullpunkt, og bruke arbeidsstykkets forskyvning til å sette arbeidsstykkets nullpunkt for verktøyinnstilling. Kravene til verktøyinnstilling for trådbehandling er ikke veldig høye, spesielt Z-retning-verktøyinnstillingen har ingen strenge begrensninger, som kan bestemmes i henhold til programmeringskravene.
For det andre størrelsesanalysen av vanlige tråder
CNC -dreiebenker krever en rekke dimensjoner for behandling av vanlige tråder. Beregningen og analysen av dimensjonene som kreves for vanlig trådbehandling inkluderer hovedsakelig følgende to aspekter:
1. Emnediameter før trådbehandling
Tatt i betraktning utvidelsen av gjengeprofilen, er diameteren på arbeidsstykket før gjenging D/D-0.1P, det vil si at hoveddiameteren til gjengen reduseres med 0,1 stigning, som vanligvis er 0,1 til 0,5 mindre enn hoveddiameteren på tråden i henhold til materialets deformerbarhet.
2. Trådbehandling feed
Matemengden til tråden kan referere til trådens bunndiameter, det vil si den endelige matingsposisjonen til trådkutteren.
Trådens mindre diameter er: stor diameter-2 ganger tannhøyden; tannhøyde=0,54P (P er stigningen)
Matemengden for trådbearbeiding bør reduseres kontinuerlig, og den spesifikke matemengden bør velges i henhold til verktøyet og arbeidsmaterialet.
3. Programmering og behandling av vanlige tråder
I de nåværende CNC -dreiebenkene er det vanligvis tre behandlingsmetoder for trådskjæring: G32 lineær skjæremetode, G92 lineær skjæremetode og G76 skråskjæringsmetode. På grunn av forskjellige skjæremetoder og forskjellige programmeringsmetoder forårsakes også bearbeidingsfeil. annerledes. Vi må nøye analysere driften og bruken, og strebe etter å behandle deler med høy presisjon.
1. Med G32 rett skjæremetode, siden begge sider av skjæret fungerer samtidig, er skjærekraften stor og skjæringen vanskelig, så de to skjærene er enkle å ha på seg under skjæring. Ved kutting av en tråd med større stigning, på grunn av den større skjæredybden, slites bladet raskere, noe som resulterer i en feil i trådens stigningsdiameter; men den bearbeidede tannprofilen har en høyere presisjon, så den brukes vanligvis til bearbeiding av små stigninger. Siden skjæringen av skjæreverktøyet er fullført ved programmering, er behandlingsprosedyren relativt lang; Fordi skjæret er lett å bære, må hyppige målinger utføres under behandlingen.
2. Den lineære skjæremetoden G92 forenkler programmeringen og forbedrer effektiviteten sammenlignet med G32 -kommandoen.
3. G76 skråskjæremetode, fordi det er ensidig kutting, skjæret er lett å skade og slite, slik at den bearbeidede trådoverflaten ikke er rett, verktøyspissvinkelen endres og tannprofilnøyaktigheten er dårlig. På grunn av det ensidige kantarbeidet er imidlertid verktøylasten liten, fjerning av flis enkelt og skjæredybden minker. Derfor er denne behandlingsmetoden generelt egnet for behandling med store stigninger. Fordi denne behandlingsmetoden er enkel å fjerne flis og de banebrytende behandlingsforholdene er bedre, er denne behandlingsmetoden mer praktisk når kravene til trådpresisjon ikke er høye. Når du behandler tråder med høyere presisjon, kan den avsluttes med maskinering med to verktøy, først ved å bruke G76-bearbeidingsmetoden for grov sving, og deretter bruke G32-bearbeidingsmetoden for etterbehandling. Men vær oppmerksom på nøyaktigheten av verktøyets utgangspunkt, ellers er det lett å spenne tilfeldig og føre til at delene blir skrotet.
4. Etter at trådbehandlingen er fullført, kan du bedømme trådkvaliteten ved å observere trådprofilen og iverksette tiltak i tide. Når trådkammen ikke er skarp, øker knivens skjæremengde trådens store diameter. Økningen avhenger av materialets plastisitet. Når tanntoppen er skjerpet, og hvis knivens skjæremengde økes, reduseres den store diameteren proporsjonalt. I henhold til denne funksjonen må kuttemengden av tråden behandles riktig for å forhindre skrotning.
For det fjerde, påvisning av vanlige tråder
For generelle standardgjenger brukes trådringmålere eller pluggmålere for å måle. Når du måler ytre tråder, hvis" over-end" ringmåler på tråden akkurat skrudd inn, men" ende-stopp" ringmåler skrudde ikke inn, betyr det at den bearbeidede tråden oppfyller kravene, ellers er den ukvalifisert. Når du måler innvendige gjenger, må du bruke gjengede pluggmålere og måle på samme måte. I tillegg til måling av trådring eller pluggmåler, kan andre måleverktøy også brukes til å måle stigningsdiameteren til tråden med en trådmikrometer, og stigningstykkelsen på den trapesformede tråden og stigningsdiameteren til ormen med en tann tykkelse vernier. Målemetoden måler tråddiameteren på tråden.
