Monteringsteknologi har kjennetegnene automatisering, digitalisering og integrasjon. Det er en nøkkelteknologi. Redaktøren fant tysk monteringsteknologi for å la gullfans oppleve essensen av teknologien!
Monteringstekniske krav
1. Grunnleggende krav
1.1 Montering skal utføres i henhold til design, prosesskrav, disse forskriftene og relevante standarder.
1.2 Monteringsmiljøet skal være rent. Monteringsmiljøets temperatur, fuktighet, støvtetthet, belysning og støtsikkerhet for høypresisjonsprodukter må være i samsvar med relevante forskrifter.
1.3 Alle deler (inkludert utkontrakterte og utkontrakterte deler) må ha kontrollsertifikater før de kan monteres.
1.4 Deler må rengjøres og rengjøres før montering. Det må ikke være grader, blitser, avleiringer, rust, spon, sand, støv, olje osv., og bør oppfylle de tilsvarende renhetskravene.
1.5 Deler må ikke støtes, ripes eller rustes under montering.
1.6 Deler med våt maling må ikke monteres.
1.7 For relativt bevegelige deler bør det tilsettes smøreolje (fett) mellom kontaktflatene under montering.
1.8 Den relative plasseringen av hver komponent skal være nøyaktig etter montering.
1.9 I prinsippet er det ikke tillatt å tråkke på maskinen under montering. Når spesielle deler må betjenes på maskinen, bør spesielle tiltak tas. Et beskyttelsesdeksel bør brukes for å dekke de trinnvise delene. Operatøren må bruke flate sko for å forhindre skade på malingsfilmen, batteriet og ikke-metallisk osv. Det er strengt forbudt å tråkke på de lavere styrkede delene.
2. Krav til tilkoblingsmetoder
2.1 Skrue- og boltforbindelse
2.1.1. Ved tiltrekking av skruer, bolter og muttere er det strengt forbudt å slå eller bruke upassende skrutrekkere og skiftenøkler. Skruesporene, mutrene, skruene og boltehodene må ikke skades etter tiltrekking.
2.1.2. Festemidler med spesifiserte tiltrekkingsmomentkrav bør strammes med momentnøkkel i henhold til spesifisert tiltrekkingsmoment.
2.1.3. Når den samme delen er festet med flere skruer eller bolter, må hver skrue (bolt) strammes med klokken, forskjøvet og symmetrisk. Hvis det er en posisjoneringsstift, start fra skruen eller bolten nær posisjoneringsstiften.
2.1.4. Når du bruker doble muttere, monter først den tynne mutteren og deretter den tykke mutteren.
2.1.5. Etter å ha strammet skruene, boltene og mutrene, bør skruene og boltene vanligvis avdekke 1 til 2 stigninger av mutteren.
2.1.6. Etter at skruer, bolter og muttere er strammet, skal støtteflatene deres passe tett med de festede delene.
2.2 Pinnetilkobling
2.2.1. Endeflaten til posisjoneringsstiften bør generelt være litt høyere enn overflaten til delen. Etter at den koniske tappen med en skruehale er installert i den aktuelle delen, skal den store enden synke ned i hullet.
2.2.2. Etter at splinten er installert i de relevante delene, skal halen være atskilt med 60 grader ~90 grader.
2.2.3. Ved montering av viktige koniske pinner bør de fargesjekkes med hullene. Kontaktlengden deres bør ikke være mindre enn 60 % av arbeidslengden, og bør fordeles på begge sider av fugeflaten.
2.3 Nøkkeltilkobling
2.3.1. De to sidene av kilesporet til den flate nøkkelen og den faste nøkkelen skal være i jevn kontakt, og det skal ikke være noe mellomrom mellom deres sammenfallende overflater.
2.3.2. Etter at klaringsnøkkelen (eller spline) er montert, må det ikke være ujevn tetthet når de relativt bevegelige delene beveger seg langs den aksiale retningen.
2.2.3. Etter at kroknøkkelen og kilenøkkelen er montert, skal kontaktområdet ikke være mindre enn 70% av arbeidsområdet, og de ikke-kontaktbare delene må ikke konsentreres på ett sted; lengden på den utsatte delen skal være 10 % til 15 % av lengden på skråningen.
2.4 Nagler
2.4.1. Materialene og spesifikasjonene til nagling må oppfylle designkravene. Behandlingen av naglehull bør være i samsvar med relevante standarder.
2.4.2. Under nagling må overflaten på de naglede delene ikke skades eller deformeres.
2.4.3. Med mindre det er spesielle krav, bør det generelt ikke skje noen løsnede etter nagling. Naglehodet må være i nær kontakt med delen som skal nagles og skal være glatt og rundt.
2.5 Montering av rullelager
2.5.1. Lagrene må være rene før montering.
2.5.2. For fettsmurte lagre bør ca. halvparten av hulrommet generelt fylles med fett som oppfyller forskriftene etter montering.
2.5.3. Ved montering ved hjelp av innpressingsmetoden bør det brukes spesielle presser eller stenger eller hylser skal plasseres på ringene som passer inn. Trykk eller slagkraft skal ikke overføres gjennom rulleelementene og burene.
2.5.4. Endeflaten til lagerets indre ring bør generelt være nær akselskulderen. Den bør ikke være større enn 0.05 mm for koniske rullelagre og radialtrykklager, og bør ikke være større enn 0,1 mm for andre lagre.
2.5.5. Etter at lagerets ytre ring er montert, skal kontakten mellom posisjoneringsendelagerdekselet og skiven eller ytterringen være jevn.
2.5.6. Ved montering av et avtakbart lager må det monteres i henhold til indre og ytre ringer og justeringsmerker. Den må ikke installeres opp ned eller blandes med de indre og ytre ringene til andre lagre.
2.5.7. Lagre med justerbare hoder bør settes sammen med den nummererte enden vendt utover for enkel identifikasjon.
2.5.8. For lagre med eksentriske hylser, bør strammeretningen til den eksentriske hylsen være i samsvar med rotasjonsretningen til akselen under montering.
2.5.9. Etter at rullelageret er installert, skal rotasjonen av de relative bevegelige delene være fleksibel og lett, og det skal ikke være blokkering.
2.5.10. Ved montering av enkeltrads koniske rullelagre, trykkvinkelkontaktlager og toveis trykkkulelager, bør den aksiale klaringen samsvare med tegningene og prosesskravene.
2.5.11. Den ytre ringen på lageret skal være i god kontakt med det åpne lagersetet og det halvsirkulære hullet på lagerdekselet. Når den inspiseres med fargemetoden, skal den være i jevn kontakt med lagersetet innenfor et område på 120 grader symmetrisk til senterlinjen; Symmetrisk kontakt innenfor 90 grader fra senterlinjen vil være jevn. Innenfor området ovenfor, når du sjekker med en 0,03 mm følermåler, må en tredjedel av bredden på den ytre ringen ikke settes inn.
2.5.12. Når radiallagre med justerbar radiell klaring er installert på begge sider av akselen, og den aksiale forskyvningen begrenses av endestykkene i begge ender, må kun den ene enden av lageret være nær endestykket, og den andre enden må ha aksial klaring. mellomrom
C= △tL+0.15
L--senteravstand mellom to akser (mm);
--Materialets lineære ekspansjonskoeffisient for akselen;
△t--Forskjellen mellom den maksimale arbeidstemperaturen til akselen og omgivelsestemperaturen (grad);
0.15--Det gjenværende gapet (mm) etter den termiske ekspansjonen av skaftet.
3. Montering av kjedekjede
3.1. Samarbeidet mellom kjedehjulet og akselen må oppfylle designkravene.
3.2. De geometriske senterplanene til girtennene til det drivende tannhjulet og det drevne tannhjulet skal falle sammen, og deres forskyvning bør ikke overstige designkravene. Hvis det ikke er spesifisert i designet, bør det generelt være mindre enn eller lik to tusendeler av senteravstanden mellom de to hjulene.
3.3. Når kjedet går i inngrep med tannhjulet, må arbeidssiden strammes for å sikre jevn inngrep.
3.4. Nedbøyningen av den ikke-fungerende siden av kjedet skal oppfylle designkravene. Hvis designet ikke spesifiserer det, bør det justeres med 1 % til 2 % av senteravstanden mellom de to tannhjulene.
4. Montering av remmer og trinser
4.1. Plasseringen av det symmetriske senterplanet til trinsesporene i samme krets er: når senteravstanden er mindre enn 1,2 m, er den ikke større enn 0,3 % av remskivens senteravstand; når den er større enn eller lik 1,2 m, er den ikke større enn 0,5 % av remskivens senteravstand.
4.2. Spenningen til hver girrem skal oppfylle kravene til Foton "Gushen 2"-systemets inspeksjonskort.
5. Montering av hydraulikksystem
5.1. Rørledningene til det hydrauliske systemet må avrustes og rengjøres før montering. Vær oppmerksom på støv- og rustforebygging under montering og lagring.
5.2. Ulike rør skal ikke ha bulker, rynker, utflating, sprekker etc. Rørenes bøyninger skal være glatte og skal ikke være vridd.
5.3. Rørledningene skal ordnes pent og lette justering og vedlikehold av hydraulikksystemet.
5.4. Hydraulikkoljen som injiseres i det hydrauliske systemet skal oppfylle design- og prosesskravene.
5.5. Hydrauliske rørledninger og komponenter må ikke lekke olje etter montering. For å hindre lekkasje er det tillatt å bruke tetningsfyllstoffer og tetningsmidler under montering, men de bør hindres i å komme inn i systemet.
5.6. Det hydrauliske kontrollsystemet og styresystemet skal være fleksibelt og fri for stagnasjon.
5.7. Etter at det hydrauliske systemet er installert, bør driftstesten utføres i samsvar med relevante standarder.
5.8. Andre krav knyttet til hydrauliske systemer og hydrauliske komponenter skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T3766.
6. Montering av elektrisk anlegg
6.1. Elektriske komponenter bør testes og inspiseres før montering. De som ikke oppfyller standardene kan ikke settes sammen.
6.2. Tallene og signalene som vises av instrumenter og indikatorer skal være tydelige og nøyaktige, og bryterne skal fungere pålitelig.
6.3. Kabling og tilkoblinger skal utføres strengt i samsvar med kravene i den elektriske monteringstegningen.
6.4. Isolasjonssjiktet til alle ledninger skal være intakt, og den tynne kobbertråden i avisoleringsenden av ledningen må strammes og fortinnes om nødvendig.
6.5. Loddeskjøtene skal være faste og det må ikke være avlodding eller svak lodding. Loddefuger skal være glatte og jevne.
7. Balanse
7.1. Tresketrommelen, kontinuerlig variabel hastighet og trinser med en hastighet over 400r/min og en vekt større enn 5 kg bør utsettes for statisk balanse eller dynamisk balansetester, og balansenøyaktigheten bør ikke være lavere enn G6.3 nivå.
7.2. Følgende metoder kan brukes for å korrigere den ubalanserte massen av roterende deler.
7.2.1. Bruk reparasjonssveising, gjengeforbindelse osv. for å legge til masse (motvekt).
7.2.2. Bruk borestifter for å fjerne masse (deduplisering).
7.2.3. Endre antall og plassering av balansevektene.
7.3. Ved kalibrering ved tilføring av masse skal den festes godt for å unngå at den løsner eller flyr ut under arbeidet.
7.4 Ved korrigering ved å fjerne masse, vær forsiktig så du ikke påvirker delens stivhet, styrke og utseende.
7.5 For den kombinerte roterende kroppen, etter den totale balansen, er det ikke tillatt å flytte eller bytte deler etter ønske.
8. Hver justeringsmekanisme skal sikre enkel betjening, fleksibel og pålitelig justering.
Justeringsområdet for hver komponent skal kunne nå spesifisert grenseposisjon.
9. Hver kontrollmekanisme skal sikre lett og fleksibel drift og passende tetthet.
Alle kontrolldeler som krever automatisk retur skal automatisk kunne gå tilbake til sin opprinnelige posisjon etter at kontrollkraften er fjernet.
10. Sluttmontering
10.1 Under sluttmontering bør det tilfeldige tilbehøret også prøvemonteres og designkravene bør sikres.
10.2 Bakkeklaringen til det stive samlerøret bør være konsistent, og forskjellen tillates ikke å være mer enn 15 mm.
10.3 Kjørebremsen og parkeringsbremsen skal sikre pålitelig parkering av hogstmaskinen.
10.4 Motoren skal starte jevnt og jevnt, og stoppe helt og pålitelig; den skal kunne starte jevnt når omgivelsestemperaturen ikke er lavere enn -50 grad .
10.5 Alle maskinskilt skal limes på anviste steder i henhold til designkrav og må ikke være avbøyde eller ujevne.
10.6 Før den forlater fabrikken, bør testmaskinen sikre at hovedmaskinen har en driftsrecord på mer enn 2 timer.
