Å gå til en fabrikk for stemplingsstøpeform for mobiltelefoner for å lære presisjonsformteknologi, det som imponerte meg mest var ikke dets suverene formdesignnivå og presise prosesseringsteknologi, men dets presise formutviklingskonsept.
Den andre dagen etter å ha reist dit, fortalte teamlederen oss at han ville innpode oss konseptet med presise former. Hva er det nøyaktige formkonseptet? Jeg tror ikke det. Alle produktene her er laget av tynne materialer. Jeg har gjort noen før. Hvordan kan det ikke være noe presist konsept?
Etter hvert som studiet gikk sakte, begynte jeg å innse min overfladiskhet!
Første stopp på studieturen vår er høyhastighetsmodulbygget. Når det gjelder presisjonen til formen, bør høyhastighets terminalformen betraktes som den mest presise her. Stemplingsmaterialer er vanligvis 0.08~0.2 mm rustfritt stål og aluminium, stansegapet er så lite som 0.008 mm, og minimumsbredden av stansehullet er 0,25 mm. Punchen ser spinkel ut. Hvordan slå et så lite hull? Hvordan kan et så lite blankingsgap sikre produksjonsnøyaktigheten til formen? Det er utenkelig hvis du ikke ser det med egne øyne.
Snu tegningene, forstå formstrukturen, design og produksjonstoleranser og dens spesielle produksjonsprosess, det er ikke vanskelig for oss å føle pulsen til denne formen.
Alle stansedelene er fra topp til bunn i blokker og stanser, og kniveggen er laget av wolframstål. Øvre mal, stripperplate, nedre mals inngangshull, fast pinnehull JG-sliping, glidende passform c pluss {{0}}.005~0,010 mm, ikke-glidende passform c pluss 0,003 mm , prosesseringsnøyaktighet pluss /-0.002 mm; hovedstrukturguide Kulehylsen er matchet med presisjonsstyresøylen, og småhullsstrukturen vedtar en delstruktur skilt fra den øvre formen, og er låst på den nedre malen med en konturhylse for å kompensere for presisjonsfeilen ved stemplingen utstyr; føringsdelen av delstrukturen er en selvsmørende indre føring av presisjonsgrafitt. Søylen, strippeplaten og den indre føringshylsen til den nedre malen er fylt med lim for å kompensere for behandlingsfeilen til føringsdelene og forbedre føringen nøyaktighet for å sikre posisjonsnøyaktigheten til malen under stemplingsprosessen; stemplingsslaget så lite som mulig kan gjøre stansehodet Lengden bør være så kort som mulig, og riktig stanseforsterkning kan forbedre stansens styrke. Dette kan fullt ut reflektere designkonseptet til formdesignere som har en tendens til høy presisjon, og sikre høy kvalitet og høye krav til formen så mye som mulig.
Moderne prosessutstyr og prosesseringsteknologi med høy presisjon gjør at disse designkonseptene kan utnyttes fullt ut. Etter malvarmebehandlingen gjennomgår den kryogen aldringsbehandling for å eliminere indre stress, forhindre maldeformasjon og sikre prosesseringsstabiliteten til malen. Plansliping sikrer flatheten til malen. Parallellen er 0.005 mm. Presisjonen til EDM er kontrollert til ±0,002 mm. Nøyaktigheten er kontrollert til ±0,0015 mm.
Legg til bilder i WeChat: mvm9987 vil sende en CNC-opplæring
For høypresisjonsmaskinering må temperaturproblemet ikke ignoreres, fordi temperaturforskjell er presisjonens fiende. På grunn av den termiske ekspansjonen og sammentrekningen av materialet, vil den lineære ekspansjonen av stålet gi en endring på 12μm per meter lengde når temperaturen endres med 1 grad. Dette er et faktum som er konstant for hver maskin i hvert hjørne av verden. Hvis vi ikke bryr oss om det viktige spørsmålet om temperatur, hvordan kan vi diskutere nøyaktighet? Kontroll av verkstedtemperaturen er veldig viktig, fordi nøyaktigheten til bearbeidet arbeidsstykke har mye å gjøre med det. Temperaturen for presisjonsmaskinering kontrolleres vanligvis til konstant 20 grader, og temperatursvingningen må være mindre enn 0,5 grader/time, og klimaanlegget opprettholder en konstant temperaturforskjell på ±1 grad gjennom hele tiden. dagen.
Jeg beundrer det sofistikerte til formmonteringsingeniøren. Forstå først formtegningen nøye, gjør deg kjent med produktinformasjon, analyser formstrukturen og forstå designhensikten; sjekk delene, avfas, poler og graver skriften for å lage merker omhyggelig; Bruk et spesielt posisjoneringsverktøy for å sikre vertikaliteten; den faktiske tykkelsen på malen måles, og forskjellen mellom firepunktsmålene er innenfor 0.005 mm; Projektorer brukes til selvinspeksjon av produkter under støpejustering, og nøyaktigheten er 0,003 mm når støpeformer repareres og settes inn i blokker; uten konseptet presisjon er det umulig å utvikle høy kvalitet, og det er umulig å installere høypresisjonsformer.
Mold utvikling er hovedsakelig delt inn i tre stadier: mold design; mold behandlingen; formmontering, formtesting og reparasjon. Alle tre er uunnværlige. Et sett med høypresisjonsformer må ha presis design, presis bearbeiding og presis montering.
Designeren gir formen sjelen, prosessoren støper formkroppen, og montøren gjør formen levende. Nøyaktige formkonsepter går gjennom hele prosessen med formproduksjon. Begreper overføres fra topp til bunn, og fra mester til lærling. Gode vaner blir naturlige, og det er ikke vanskelig å forestille seg fødselsprosessen til hver moldbutikk. Å dyrke konseptet presisjonsformer bør bli hovedinnholdet i studiet mitt denne gangen, lære andres gode vaner, utvikle mine egne gode vaner, etablere konsepter og integrere dem i arbeidet.
