Historien om Bian Ques kur
I løpet av krigen i de stridende stater spurte kong Wen av Wei en gang den berømte legen Bian Que: "De tre brødrene i familien din er alle gode på medisin. Hvilken er best?"
bilde
Kong Wen spurte: "Hvorfor er du så den mest kjente?"
Bian Que svarte: "Min eldste bror behandler sykdommen før sykdommen bryter ut. For de fleste vet ikke at han kan utrydde sykdommen på forhånd, så ryktet hans kan ikke spres. Bare familien vår vet.
bilde
Min andre bror behandler sykdommer ved sykdommers begynnelse; de fleste tror at han bare kan behandle mindre plager, så hans rykte strekker seg bare til lokalbefolkningen.
Og når jeg behandler sykdommer, behandler jeg dem når de er alvorlige. De fleste ser at jeg setter nåler på meridianene for å slippe blod, påfører medisin på huden og andre behandlingstiltak, så de synes at mine medisinske ferdigheter er suverene, og ryktet mitt sprer seg over hele landet. "
Kong Wen sa: "Du snakker veldig bra."
Utstyr er som mennesker. Hvis utstyret er godt vedlikeholdt, vil det ikke gå i stykker. Vi må reflektere over årsakene til feil og iverksette tiltak for å forhindre dem. I prosessen med utstyrsbruk, for å oppnå null feil på utstyret er målet forfulgt av vedlikeholdsteknikere.
Vedlikehold av utstyr er det samme som å behandle sykdommer og redde liv. Den må ha fokus på forebygging og være flink til å behandle «forebyggende sykdommer». Utstyrsvedlikehold bør gjøres godt for å unngå feil og oppnå null feil på utstyr. Null feil er den høyeste jakten på vedlikeholdsutøvere.
Nullfeil på utstyret betyr ikke at utstyret ikke svikter, men at utstyret ikke svikter i løpet av produksjonstiden, og vedlikeholdsteknikerne eliminerer feilen på utstyret i knoppen under ikke-produksjonstiden med tekniske midler .
For eksempel kan ikke flyet bryte sammen under flyturen; et annet eksempel er at i nøkkelkraftproduksjonen, hvis produksjonen stoppes over lengre tid på grunn av feilen, vil det føre til store tap. Derfor, for denne typen utstyr, er det nødvendig å overhale det i ikke-produksjonstimer for å eliminere skjulte problemer og sikre null feil.
Det er nettopp fordi vår produksjonsplassledelse seriøst har forsømt utstyret at utstyret ofte har "symptomer"!
bilde
Hvor er vi?
Forskjellen ligger i forståelsen av moderne ledelse, implementeringen av styringssystemet og bruken av det mest avanserte utstyret med bakvendte konsepter.
Produksjonen av moderne team er i økende grad uatskillelig fra ulike prosesserings- og hjelpeutstyr. Uten stabil drift av utstyr vil det ikke være normalt overlevelsesgrunnlag for lag.
På den annen side bryter utstyret rundt oss ofte våre ønsker, hyppige feil, energiavbrudd, oljelekkasjer, defekte reservedeler, tap av funksjoner osv. Disse problemene forårsaket av utstyr forstyrrer alltid det normale arbeidet, og produksjonsstedet organiserer aktiviteter tilsvarende. Alltid i avbrutt tilstand. Over tid endret laglederen seg fra en «kampelite» som organiserer produksjonen til en «brannslukningselite» som organiserer nødreparasjoner og rapporter.
På samme måte, i møte med hyppige utstyrsfeil, sliter utstyrsadministrasjonsavdelingen og profesjonelt vedlikeholdspersonell med å håndtere det. De skynder seg rundt og bekjemper branner overalt, men de kan fortsatt ikke bli kvitt uflaksen med å bli klaget av frontlinjepersonellet. Til slutt, frontlinjetroppens leder og utstyrsvedlikeholdspersonell samtidig Utmattet, hjelpeløs.
bilde
Hvordan oppnå null feil?
Noen kan spørre, i henhold til synspunktet om null feil, kan utstyret brukes for alltid? Her må vi skille mellom to forskjellige konsepter: naturlig aldring og tvungen forringelse.
Den såkalte naturlige aldring betyr at selv om bruksmetoden er korrekt, etter hvert som tiden går, gjennomgår utstyret fysiske og kjemiske endringer, og den første ytelsen avtar gradvis.
Den såkalte tvungen forringelse refererer til manglende drift på riktig måte, noe som kunstig fremmer forringelse. For eksempel er det ingen tanking på stedet der det skal fylles, eller mengden tanking er for liten eller syklusen er for lang. Det er også unnlatelse av å utføre behørig utstyrsrengjøring etc., det vil si at unnlatelse av å gjøre det som skal gjøres vil føre til at utstyret forringes.
På denne måten er levetiden til utstyret lavere enn forventet levetid, som er mye kortere enn levetiden til naturlig aldring. Derfor er betydningen av nullfeilsynspunktet å veilede oss til å forstå feil korrekt, gjøre hva vi bør gjøre for å unngå tvungen forringelse og forsinke naturlig aldring.
Så langt er grunnen til at det fortsatt er mange feil at den egentlige årsaken til feilen ofte ikke er skjønt. Det er vanligvis noen små, skjulte feil som går foran feil. Hvis vi tar hensyn til denne ikke-påtrengende potensielle defekten som til slutt fører til feil før feilen oppstår, og forbedrer den i tide, kan feilen elimineres. Det kan sees at den åpenbare behandlingen av potensielle defekter er prinsippet om "ingen svikt".
bilde
For faktisk å fremme dette arbeidet har vi utledet fem mottiltak for å oppnå null feil basert på mulige årsaker til feil:
1. Ha de grunnleggende betingelsene De såkalte grunnforholdene refererer til rengjøring, tanking, festing og så videre. Feilen er forårsaket av forringelse av utstyret, men mesteparten av forringelsen er forårsaket av mangel på de tre elementene i grunnforholdene.
2. Overhold strengt bruksbetingelsene Bruksbetingelsene bestemmes når maskineri og utstyr er designet. Hvis det brukes i strengt samsvar med bruksvilkårene, vil utstyret sjelden svikte. Som spenning, hastighet, temperatur og installasjonsforhold, etc., bestemmes i henhold til egenskapene til utstyret.
3. Få utstyret tilbake til det normale Et utstyr, selv om det har de grunnleggende betingelsene og garanterer bruksforholdene, er det vanskelig å være perfekt, så utstyret vil fortsatt forringes og fungere feil. Så gjør den implisitte forverringen tydelig og gjenopprett den til det normale. Det betyr at vi regelmessig bør gjennomføre forsvarlige inspeksjoner og forebyggende reparasjoner på utstyr.
Klikk for å se--sammendrag av kurs i kjemiske profesjonelle ferdigheter i 2023
4. Forbedre designmangler. Noen feil kan ikke elimineres selv etter at de tre ovennevnte mottiltakene er tatt. De er ofte forårsaket av mangler eller feil i design, produksjon og installasjon av utstyr. Slike feil bør analyseres nøye og disse defektene bør forbedres.
5. Forbedre kvaliteten på mennesker Alle mottiltak må iverksettes av mennesker, og mennesker er de mest grunnleggende i prosessen med å realisere null feil. For det første må alle ha en seriøs holdning og profesjonalitet, for det andre ha en korrekt forståelse av feil, og til slutt forbedre den faglige kompetansen til operatører og vedlikeholdspersonell. de
Generelt bør vi gjøre følgende arbeid godt i vårt daglige arbeid: aktiviteter for å hindre forringelse: korrekt betjening, klargjøring, justering, rengjøring, fylling, festing osv.; Gjør daglige og regelmessige inspeksjoner av utstyr for å finne skjulte problemer så snart som mulig; aktiviteter for å gjenopprette forverring: eliminer skjulte farer og forringelse i tide, slik at utstyret kan gå tilbake til normal tilstand.
bilde
Bruk trinnvise metoder for å utføre selvvedlikehold
Alle ønsker at utstyr skal ha høy effektivitet. Når det gjelder utstyr, involverer effektivitetsnivået to personer, en er produksjons- og brukspersonell, og den andre er vedlikeholds- og reparasjonspersonell. Hvis de to partene ser på seg selv som isolerte parter, er vi produsentene og bruker det kun, og dere er vedlikeholdere, og dere er ansvarlige for kvaliteten på utstyret, som selvfølgelig ikke vil gi noen gode resultater.
Det skal bemerkes at produksjon, bruk og vedlikehold er to aspekter av en helhet, som er som de to hjulene på en sykkel. Først når de to er fullstendig koordinert kan effektiviteten til utstyret utøves fullt ut. Produksjons- og bruksavdelingen er ikke bare opptatt av produksjon og bruk, den skal også påta seg det grunnleggende arbeidet med vedlikehold av utstyr, det vil si «aktiviteter for å hindre forringelse». Først når produksjons- og bruksavdelingen har gjort en god jobb med å "forebygge forringelse", kan vedlikeholdsavdelingen utøve den virkelige kraften til de fulltidsvedlikeholdsmidlene den påtar seg, og utstyret kan vedlikeholdes virkelig og effektivt.
Vi kaller vedlikeholdsaktivitetene sentrert om «forebygging av utstyrsforringelse» utført av produksjons- og bruksavdelingen «uavhengige vedlikeholdsaktiviteter deltatt av alle ansatte», som vanligvis kalles uavhengig vedlikehold. i selvvedlikeholdsaktiviteter. For å gi fullt spill til utstyrets muligheter, er det nødvendig å implementere "administrere ditt eget utstyr selv" og være en person som kan kontrollere utstyret. Derfor, i tillegg til evnen til å produsere produkter, må operatøren også ha følgende fire evner:
1. Evnen til å oppdage abnormiteter "abnormality detection ability" som kan oppdage abnormiteter i utstyr er ikke bare å oppdage abnormiteter når en feil har oppstått eller en defekt har oppstått, men å kunne oppdage når en feil ser ut til å oppstå eller en defekt er i ferd med å oppstå. Abnormiteter som årsaken til disse feilene er klare med et øyeblikk. Bare på denne måten kan det kalles den virkelige "unormale oppdagelsesevnen".
2. Evnen til å håndtere abnormiteter riktig og raskt (håndtere gjenopprettingsevne) For de unormale fenomenene som er oppdaget er det kun ved å gjenopprette dem til den opprinnelige korrekte tilstanden som kan utøve den opprinnelige funksjonen til utstyret, og det bør også kunne utøves. å reagere i henhold til graden av unormalitet. Bestem om du skal rapportere til overordnet og vedlikeholdsavdelingen, og hvordan du skal håndtere det.
3. Evnen til å sette betingelser Evnen til å finne avvik avhenger ofte av nivået og erfaringen til hver enkelt person. På grunn av forskjeller i nivå og erfaring kan det påvirke oppdagelsen av abnormiteter. For å forhindre dette fenomenet, bør en viss mengde bestemmes for å bedømme om utstyret er normalt. Vurderingskriteriene bør være kvantitative, med temperatur som et eksempel, bør det kvantitative bestemmes som "bør være under XX grader", i stedet for vagt beskrevet som "ingen unormal feber". Det jeg vil understreke her er at i stedet for å forsinke implementeringen ved å understreke riktigheten av skjønnsreferansen, er det bedre å sette en midlertidig referanseindeks først, og deretter revidere den flere ganger for å finne en mer passende referanse. Denne metoden er mer realistisk. de
4. Opprettholde administrasjonsevner Det er ikke så godt som forebygging hvis utstyr ikke lar seg reparere. Av denne grunn må etablerte standarder følges strengt, slik som "rengjørings- og påfyllingsstandarder" og "egenkontrollstandarder".
Hvordan evne dannes, det avhenger hovedsakelig av kontinuerlig læring og akkumulering i arbeid, så arbeidet i seg selv er en slags læring, og det kan oppnå flere arbeidsresultater på grunn av kontinuerlig forbedring av evnen, og de tre er avhengige av hverandre. , gjensidig forfremmelsesforhold.
For å lære opp operatører som kan kontrollere utstyret, er det nødvendig å danne et selvvedlikeholdssystem. På den ene siden er det nødvendig å ta hensyn til dyrking av talenter, og på den annen side er det nødvendig å effektivt forbedre arbeidet i henhold til deres faktiske evne, for å oppnå den virkelige effekten, det vil si denne effekten kan opprettholdes. Når vi utfører selvvedlikehold, bør vi ikke håpe på å løse mange problemer på en gang. Av denne grunn organiserer vi målene og innholdet i syv trinn, som er "steg-for-steg selvvedlikehold". Den ideelle måten er å gjøre hvert trinn grundig og vente til et visst nivå er nådd før du går videre til neste trinn.
Syv trinn for å fullføre selvvedlikehold
Trinn 1: Innledende rengjøring Den innledende rengjøringen tar utstyret som sentrum og renser grundig støv, søppel osv. Vi må endre rengjøring til inspeksjon, inspeksjon kan finne problemer, oppdage potensielle defekter ved utstyr og håndtere dem i tide. Samtidig kan rengjøring hjelpe operatøren til å ta vare på utstyret.
Trinn 2: Mottiltak for kilder til forekomst og vanskelige deler For å opprettholde og forbedre resultatene av den innledende rengjøringen i det første trinnet, er det nødvendig å eliminere de grunnleggende årsakene (kildene) til støv, forurensning, etc. For dette formålet mottiltak som eliminering, tildekking og forsegling kan iverksettes. For deler som er vanskelige å vedlikeholde, som tanking, rengjøring, dekontaminering osv., bør det også iverksettes effektive mottiltak for å forbedre vedlikeholdsevnen til utstyret.
Trinn 3: Skriv benchmarks for rengjøring og tanking Basert på erfaringene fra første og andre trinn, skriv en midlertidig benchmark for å vedlikeholde utstyret du har ansvaret for, for eksempel rengjøring, tanking, festing og andre grunnleggende forhold. de
Trinn 4: Omfattende inspeksjon For å gi fullt spill til utstyrets iboende funksjoner, er det nødvendig å lære utstyrets struktur, funksjon og vurderingskriterier, sjekke utseendet til hver hoveddel av utstyret, finne defektene til utstyret. utstyret og restaurere det, og samtidig mestre de nødvendige inspeksjonsferdighetene. Videre kan kontinuerlig forbedring av tidligere skrevne benchmarks vurderes for inspeksjon. de
Trinn 5: Egeninspeksjon Legg til innholdet som ble lært i det fjerde trinnet, på grunnlag av benchmarks for rengjøring, tanking av drivstoff og inspeksjonsbenchmarks skrevet i tredje trinn, og følg implementeringen fullt ut. Dette er selvsjekkingsreferansen. I prosessen med læring og utførelse er det også nødvendig å kontinuerlig lære og være kjent med drift og bevegelse av utstyr, sammenhengen mellom kvalitet og utstyr etc., og ha evne til å betjene utstyr riktig og oppdage avvik tidlig.
Trinn 6: Tilrettelegging og utbedring Utvid omfanget av aktiviteter fra de eksisterende utstyrssentrerte aktivitetene til periferutstyr og hele verkstedet. På grunnlag av å mestre egenskapene til de ovennevnte fem trinnene, utvikle for å realisere og opprettholde det riktige bildet av hele verkstedet. Sorteringen som er nevnt i dette trinnet er å spesifisere inventar, halvfabrikata, defekte produkter, etc. i verkstedet, og å formulere ledelsens benchmarks. Forvaltningsobjekter som ting og ting bør reduseres og forenkles så mye som mulig. Den såkalte utbedringen er å observere (vedlikeholde) den etablerte referansen og gradvis forbedre den slik at operatørene enkelt kan overholde den. Verkstedet implementerer visuell ledelse og ledelse implementerer standardisering. de
Det syvende trinnet: selvledelsens grundighet Gjennom aktivitetene i de seks første trinnene har man oppnådd mange resultater, og personellet har også fått god opplæring. Derfor er det syvende trinnet å etablere en følelse av kontinuerlig forbedring og gjennomføre kontinuerlig forbedring. PDCA-syklusen, kombinert med selskapets retningslinjer og mål, formulerer nye gruppeaktivitetsmål som passer for en selv, for å oppnå grundig selvledelse.
