Hvordan bli en CNC-mester? Jeg tror dette er et uløselig problem! Fordi CNC-maskinering involverer mange aspekter, må den ikke bare ha et rikt teoretisk nivå, men også ha suveren praktisk erfaring og praktisk evne.
Generelt sett tar det minst 6 år å lage en kvalifisert CNC-tekniker etter å ha uteksaminert seg fra en CNC-major og gått inn i en fabrikk. Det er absolutt ingen hurtigstartferdighet i denne bransjen! Nå som arbeidsdelingen i fabrikken blir mer og mer detaljert, må du ikke tro at du har mestret en viss ferdighet og ikke tenke på å gjøre fremskritt. Bare ved konstant å forfølge teknologiske fremskritt og kontinuerlig streben etter fortreffelighet kan du få fotfeste i bedriften som mester.
01
Må være en utmerket håndverker
CNC-maskinering integrerer boring, fresing, boring, rømme, tapping og andre prosesser, noe som krever høy teknisk kompetanse hos håndverkere. Faktisk, når vi velger yrket mekanisk skjæring, betyr det at den tidlige ansettelsesfasen er hard og røff. Litt basiskunnskap lært i skolen er ynkelig lite i møte med behovene i fabrikken. Mekaniske prosessingeniører er til en viss grad erfarne ingeniører. Derfor må det brukes mye tid med arbeidere, arbeid på dreiebenker, fresemaskiner, slipemaskiner, maskineringssentre osv.; Panne.
På denne måten, etter 2-3 års praksis, kan du i utgangspunktet bli en kvalifisert håndverker. Unge som er nye i arbeid må være åpne for å lære av mesterarbeiderne. Når de kan gi deg flere tiår med erfaring, kan du unngå mange omveier. Fordi disse erfaringene ikke kan læres fra bøker, er valget av prosess et valg som helhetlig vurderer utstyrsevner og personelltekniske evner.
bilde
Etter en så lang periode med studier og akkumulering, bør du oppfylle følgende tekniske standarder og krav:
1) Kjent til strukturen og prosessegenskapene til bore-, frese-, bore-, slipe- og høvlingsmaskiner;
2) Kjent til egenskapene til bearbeidede materialer;
3) Solid teoretisk grunnleggende kunnskap om skjæreverktøy, mestre den konvensjonelle skjæremengden av skjæreverktøy, etc.;
4) Kjent til bedriftens prosessspesifikasjoner, retningslinjer og generelle krav som kan oppnås ved ulike prosesser, prosessveien for konvensjonelle deler, rimelig materialforbruk og arbeidstidskvote, etc.;
5) Samle en viss mengde informasjon om skjærende verktøy, maskinverktøy og mekaniske standarder, spesielt kjent med verktøysystemet som brukes i CNC-maskinverktøy;
6) Kjent med valg og vedlikehold av kjølevæske;
7) Ha en sunn forståelse av relaterte typer arbeid, slik som: støping, elektrisk prosessering, varmebehandling, etc.;
8) Ha et godt festefundament;
9) Forstå monteringskravene og brukskravene til de behandlede delene;
10) Ha et godt måleteknisk grunnlag.
02
Dyktig innen CNC-programmering og dataprogramvare
Dette punktet er relativt enkelt, og det er bare dusinvis av programmeringsinstruksjoner. De ulike systemene er like, og det tar vanligvis 1-2 måneder å bli godt kjent med dem. CAM-programmeringsprogramvare er litt mer komplisert og krever læring av modellering, men det er ikke vanskelig for folk med godt CAD-grunnlag. Forskere er best egnet for å lære denne kunnskapen.
I praksis er kriteriene for et godt program:
1) Lett å forstå og organisert. Jo færre instruksjoner i et programsegment, jo bedre. Hensikten er å være enkel, praktisk og pålitelig. Fra perspektivet til programmering er hovedkommandoene G00 og G01, og de andre er hjelpekommandoer, som er stilt inn for å gjøre programmeringen enklere;
2) Enkel å justere. Det er best å ikke endre programmet når maskineringsnøyaktigheten til delene må finjusteres. For eksempel, hvis verktøyet er utslitt, for å justere det, bare endre lengden og radiusen i verktøyets offsettabell;
3) Enkel å betjene. Programmeringen bør kompileres i henhold til driftskarakteristikkene til verktøymaskinen, noe som bidrar til observasjon, inspeksjon, måling, sikkerhet osv. For eksempel behandles den samme delen og det samme prosessinnholdet separat i det vertikale maskineringssenteret og horisontalt maskineringssenter, og prosedyrene er forskjellige.
Ved maskinering er den enkleste måten den beste måten. Så lenge du har praktisk erfaring i bransjen, må du si deg enig i denne setningen!
03
Ferdighet i betjening av CNC-maskiner
Dette krever 1-2 års studier, og operasjonen handler om følelsen. Nybegynnere, spesielt studenter, vet hvordan de skal gjøre det i hjertet, men hendene deres lytter bare ikke til dem. I denne prosessen bør du lære: driftsmodusen til systemet, installasjonen av fiksturen, justeringen av deldatumet, verktøyinnstillingen, innstillingen av nullforskyvningen, innstillingen av verktøylengdekompensasjonen, radiuskompensasjonen , installasjon og fjerning av verktøyet og verktøyhåndtaket, og bladet til verktøyet. Sliping, måling av deler (kan med dyktighet bruke vernier-kalipere, måleinstrumenter, måleskiver, måleinstrumenter, spakmålere for indre diameter), etc.
Utøvelse av drift krever forståelse! Noen ganger er det virkelig en slags kunstnerisk oppfatning av "bedagelig vite, skjønnheten er vanskelig å fortelle deg"! På CNC-verkstedet kan du roe deg ned og trene hardt! Generelt sett kreves det at prosessen fra behandlingen av den første delen til den kvalifiserte prosesseringsnøyaktigheten fullføres av NC-programmeringsteknikeren. Hvis du ikke kan betjene verktøymaskinen dyktig, kan du ikke bestå dette nivået.
04
Godt armaturfundament og måleteknologinivå
Grunnen til at jeg lister opp verktøyfeste og måleteknologi hver for seg, er at den spiller en like viktig rolle i bearbeidingskvaliteten til deler som presisjonen til verktøymaskiner, og er et av symbolene som gjenspeiler nivået på håndverkere. Hele prosesssystemet: Nøyaktigheten til verktøymaskinen er garantert av verktøymaskinprodusenten, og verktøyene og skjæreparametrene er levert av verktøyprodusenten. Generelt er det ingen store problemer. Bare verktøy og inventar er spesialdesignet av håndverkeren for spesifikke deler. Generelt er delene på CNC-maskinverktøyet Det er en viss vanskelighetsgrad, så det er ofte uforutsigbare problemer. Engasjert i skjæring og feilsøking av deler for brukere av CNC-maskinverktøy, er det svært få inventar som ikke trenger å rettes opp.
Under feilsøking var behandlingen av den første delen ukvalifisert, og mer enn halvparten av årsakene skyldtes den urimelige plasseringen, klempunktet og klemkraften til armaturet. Vanskeligheten med å analysere årsaken til armaturet er at den kun kan være kvalitativ, og den er vanskelig å kvantifisere. Hvis du ikke har noen erfaring med armaturdesign og festing av deler, vil det være veldig vanskelig. For læring på dette området anbefales det å konsultere teknikerne som lager presisjonskoordinerte boremaskiner.
Nøyaktig målenivå er en av de grunnleggende ferdighetene innen maskinering. Det er nødvendig å være i stand til dyktig å bruke vernier-kalipere, måleinstrumenter, måleskiver, måleinstrumenter, innvendige diameterspakmålere, skyvelære osv. Noen ganger forventes ikke delebehandling, koordinatmålemaskin. Må måles for hånd. Tenk deg, hvis delene ikke er målt nøyaktig, hvilken mester vil stole på deg? Det tar lang tid å bli flink til å måle!
05
Dyktig på vedlikehold av CNC-verktøymaskiner
Først av alt må du være kjent med CNC-maskinverktøy, og du bør gjøre:
1) Kjent til CNC elektriske komponenter og kontrollprinsipper. Kan fortelle navnet og funksjonen til hver komponent i den elektriske boksen, og kan forstå det elektriske skjemaet. I følge det elektriske alarmnummeret kan alarminnholdet bli funnet ut.
2) Forstå strukturen og overføringsprinsippet til kuleskruen. Vet hvilke faktorer som har større innvirkning på nøyaktigheten til maskinverktøy.
3) Forstå strukturen til lagrene i begge ender av skruestangen til verktøymaskinen og dens innflytelse på verktøymaskinens nøyaktighet.
4) Forstå smøresystemet til verktøymaskinen (lagre, spindler, hvert kinematisk par, girkasse, etc.), og kjenn fordelingen av hvert smørepunkt. Merket for maskinverktøyssmøreolje og normalt ukentlig eller månedlig oljeforbruk.
5) Forstå kjølesystemet til maskinverktøyet: kutte (vann, luft) kjøling, spindelkjøling, elektrisk bokskjøling, etc.
6) Forstå hovedoverføringsstrukturen til maskinverktøyet, og de spesifikke datakarakteristikkene mellom hastigheten og dreiemomentet til hver maskinverktøy.
7) Forstå egenskapene til maskinverktøystyreskinner: er det en lineskinne eller en glideskinne, og hva er stivheten (bæreevnen)?
8) Kan eliminere vanlige driftsfeil (som: overgrense, feil i verktøynummer for verktøymagasin, etc.)
9) Dyktig på ulike nøyaktighetsindikatorer (statiske, dynamiske) og deteksjonsmetoder for maskinverktøy.
10) Kjent til mekanismen til verktøymagasin og prinsippet om verktøyskifte.
Det er vanskelig å oppfylle kravene ovenfor uten mer enn 3 års trening. Og mange bedrifter har ikke forutsetninger for å lære. Det anbefales å spørre mesterne i utstyrsvedlikeholdsavdelingen om råd.
Jeg vil ikke gå inn på detaljer om vedlikehold av maskinverktøy. Hvert selskap har sin egen erfaring og standarder. Nøkkelpunktet for vedlikehold av maskinverktøy er "vedlikehold", som bør tas hensyn til til ordinære tider (langtidsregistreringer bør gjøres):
1) Det er veldig viktig å være oppmerksom på om startlastendringene for hver akse på maskinverktøyet er normale når maskinen startes opp hver dag. Hvis startbelastningen endres unormalt, betyr det at motstanden til det kinematiske paret eller transmisjonsparet har endret seg, og det er nødvendig å stoppe maskinen umiddelbart for inspeksjon. Ellers vil skaden på verktøymaskinen over tid være stor.
2) Vær oppmerksom på det normale forbruket av smøreolje. For mye eller for lite må kontrolleres.
3) Rengjør klimaanleggets filter og luftventilasjonsfilteret på den elektriske boksen ofte. Når det integrerte kretskortet til strømmodulen og drivermodulen inne i den elektriske boksen er flekket med støv som inneholder jernpulver, vil maskinverktøyet gi en uforklarlig alarm, og den kan ikke repareres. Bare vent på brettet!
06
Dyrk gode vaner og tilpass egenskapene til CNC-maskinering
En mester som er egnet for CNC-bearbeiding bør være en person som er ydmyk, streng, rolig, gjennomtenkt, organisert og uavhengig.
1) Behandlingen av noen store deler har ikke bare mye prosessinnhold, men også transformasjonen av tredimensjonale koordinater i rommet. Beregningen av prosesseringsbanen er svært komplisert og vanskelig å bestemme. Hvis problemet ikke vurderes nøye og omfattende, er ikke beregningen nøyaktig, og programmodifikasjonen blir mer kaotisk under feilsøking, og sannsynligheten for feil er høy. «Tenk to ganger før du spiller» er mest passende her.
2) Delfeilsøkingsprosessen er en prosess med samarbeid med flere personer, inkludert operatører, inspektører, armaturdesignere, armaturmontører, etc. Når det oppstår problemer, bør vi søke deres meninger mer, gjøre flere eksperimenter og unngå å trekke vilkårlige konklusjoner. Ikke skyld på de ansatte som gjorde feil for mye, men ha en "medfølende" mentalitet.
3) Arbeidet til CNC-maskinverktøy styres av instruksjoner. Ved feilsøking må du være veldig tydelig på banen til verktøymaskinen før du trykker på "Start"-knappen. Vær streng og omhyggelig, og la aldri maskinen bevege seg først. Når programmet er feil eller kompensasjonsparameterne er feil, eller feil koordinatsystem er valgt. Alt fra skrapdeler skjer alvorlige ulykker. De som har et røft temperament, ikke har peiling på å gjøre ting, og nekter å endre seg etter gjentatte formaninger, er ikke egnet for drift av CNC-maskiner.
4) Hvis det er et problem under feilsøking og prosessering, må du være rolig, og du må ikke få panikk. Hvis det er en annen feiloperasjon, må du ha en god psykologisk kvalitet.
5) Når en del ikke består prøven mange ganger, må analysen organiseres og ansvaret baseres på et grunnlag. Noen aktuelle avdelinger vil gi ulike forklaringer av ulike årsaker. På dette tidspunktet må du være selvsikker. Husk: det spiller ingen rolle om du gjør én ting feil, men du kan ikke velge feil måte å gjøre ting på.
6) For enhver håndverker, på grunn av miljøets begrensning, er den tekniske evnen alltid begrenset. Sammen med den raske utviklingen av teknologi er det alltid rom for forbedring. Når den interne teknologien til fabrikken er fordøyd, er det nødvendig å se utover og holde tritt med den avanserte prosesseringsteknologien i inn- og utland for å lære og fordøye.
