Hva skal jeg gjøre hvis spindelen varmes opp i vmc cnc og rotasjonsnøyaktigheten reduseres?
Spørsmål: Nøyaktigheten til min VMC CNC-akse er ikke veldig bra. Er det produsentens feil hvis feilen oppstår?
Svar: Det er hyppige anfall og friksjoner mellom komponentene, så det er normalt at det ikke oppstår feil. Ingen produsent kan garantere at andre maskinverktøy ikke vil svikte. Spesielt den viktigste arbeidsdelen av maskineringssenterets spindel påvirkes ofte av skjærekraften, pluss det grunnleggende I tilstanden til høyhastighetsbehandling er muligheten for feil relativt høy, så ikke få panikk hvis det er feil, ta ut kjøpsavtalen eller instruksjonshåndboken, sjekk kjøpsdatoen og kontakt produsenten for ettersalg innenfor omfanget av ettersalg. Selvfølgelig, du Det er best å ha en vedlikeholdsarbeider, og disse små problemene kan løses ved telefonkommunikasjon.
Spørsmål: Hei, mitt vertikale maskineringssenter har redusert kjedelig nøyaktighet, sylindrisitet er utenfor toleranse, spindelen er oppvarmet, og støyen er høy, men spindelens rotasjonsmotstand er liten når spindelen flyttes for hånd, hva skal jeg gjøre?
1. Feilanalyse. Hovedakselkomponentene ble demontert og inspisert, og årsakene til feilen ble funnet som følger: (1)Støv og fuktighet ble blandet i hovedaksellagerfettet. Dette er fordi trykkluften som brukes i maskineringssenteret ikke har noe presisjonsfilter og tørkeanordning, så en liten mengde støv og vanndamp flykter inn under pneumatisk sponblåsing Smørefettet i spindellageret forårsaker dårlig smøring, noe som resulterer i oppvarming og støy; Plasseringsflaten til koniskhullet i spindelen har en liten støt, konisk hull og konisk overflate på verktøyholderen er dårlig matchet, og det er en liten eksentrisitet; (2)Forlastingen av det fremre lageret reduseres, og lageret Klaringen blir større; (3)En del av skivefjæren i spindelautomatisk klemmekanisme svikter på grunn av tretthet, verktøyet er ikke helt strammet, og det er litt bevegelse.
2. Feilsøking. Bytt ut forlageret og fettet, juster lagerklaringen, aksial klaringen er 0,003 mm, radial klaringen er ±0,002 mm; selvlagde enkle verktøy, slip posisjoneringsflaten til spindelens indre konhull, kontroller med fargemetoden for å sikre at verktøyholderen og kontaktområdet til spindelsentreringskonhullet er større enn 85%; erstatte platefjæren. Sett den reparerte spindelen tilbake i spindelboksen og kontroller radialutløpet med en dial gauge. Den proksimale enden er mindre enn 0,006 mm, og den distale enden 150 mm er mindre enn 0,010 mm. Prøvebearbeiding, spindeltemperaturøkning og støy er normalt, maskineringsnøyaktigheten oppfyller kravene til maskineringsprosessen, og feilen elimineres.
3. Forbedringstiltak:
(1)Tilsett trykkluft fin filtrerings- og tørkeanordning, filteret skal dreneres regelmessig, og filterelementet skal rengjøres eller byttes regelmessig;
(2)Kontroller rensligheten og koordineringen av spindelkonhullet og verktøyholderen når som helst, og kontroller om lufttørkeren fungerer som den skal;
(3) Rimelig ordne prosesseringsteknologien for å unngå plutselige endringer i materialfjerningshastigheten;
(4) Overbelastning er strengt forbudt. Hvis det er en feil, rapporter for reparasjon i tide, og drift med sykdom er ikke tillatt.
