Horisontal dreiebenk er den mest uunnværlige prosessen ved kutting av arbeidsstykket ved bearbeiding av deler, og rillen på arbeidsstykket er også den vanligste. Effektiviteten ved kutting og rille er uatskillelig fra maskinverktøyets stivhet. Stivheten til den horisontale dreiebenkespindelen og tårnets stivhet er hovedårsakene til vibrasjonen av arbeidsstykket. Skjæremetoden ved kutting og rille er også den mest kritiske.
La oss deretter&skille seg fra skjæremetoden for hvordan du kan forbedre effektiviteten ved kutting og rille bearbeiding av arbeidsstykker.
1, 2 akse dreiebenk
1) Den vanlige metoden for bilspor. De vanlige metodene for å snu spor på overflaten av arbeidsstykket er det ytre sporet, det indre sporet og endesporet.
2) Valget av snuverktøy. Vanligvis brukes høyhastighets dreieverktøy i stål.
3) Metoden for bilspor. For rektangulære spor med lav dreiepresisjon og smale bredder kan det brukes et sporverktøy med en verktøybredde lik sporbredden, og rett frem -metoden brukes til å slå ut på en gang.
Rektangulære riller med høye presisjonskrav blir vanligvis omgjort til to ganger. Å snu et bredere spor kan kuttes med flere rette fremover, slik at det blir en viss mengde etterbehandlingsgodkjenning på begge sider av sporet, for deretter å fullføre størrelsen i henhold til spordybden og sporbredden. Dreie mindre bueformede spor blir generelt dreid med et formende snuverktøy; å snu større bueformede spor kan vendes med begge hender, og bruk en mal for å kontrollere og trimme. Svinging av mindre trapesformede riller utføres vanligvis med et formende snuverktøy; å snu større trapesformede riller gjøres vanligvis ved å snu det rette sporet først, og deretter bruke den trapesformede kniv rett tilnærming eller venstre-høyre skjæremetode.
4) Inspeksjon og måling av rektangulære spor. Spor med lav nøyaktighetskrav måles vanligvis med linjal og tykkelse i stål. For spor med høye presisjonskrav kan mikrometer, maler, pluggmålere og vernierkalipere brukes til inspeksjon og måling.
2. Skjæring av CNC -dreiebenk. En skjærekniv brukes til skjæring. Skjæreknivens form ligner på en rillekniv, men den er lett å bryte på grunn av det smale hodet. Skjærekniver inkluderer høyhastighets stålkniver, sementerte hardmetallskjærekniver, elastiske skjærekniver, reversskiver og andre typer.
CNC -dreiebenk skjæremetoder er som følger:
1) Rett frem metode. Skjærekniven mater og skjærer vinkelrett på aksen til arbeidsstykket. Denne metoden er svært effektiv, men den har høyere krav til sliping og klemming av dreiebenken og skjærekniven, ellers vil det lett føre til at kuttehodet går i stykker.
2) Lån en kniv fra venstre til høyre. Ved utilstrekkelig stivhet i verktøyet, arbeidsstykket og dreiebenken kan lånemetoden brukes til å kutte arbeidsstykket. Denne metoden refererer til gjentatte frem- og tilbakegående bevegelser av skjærekniven i aksial retning, etterfulgt av radial mating på begge sider, til arbeidsstykket er kuttet av.
3) Omvendt skjæremetode. Den omvendte skjæremetoden betyr at arbeidsstykket reverseres og dreieverktøyet klemmes i revers. Denne skjæremetoden er egnet for kutting av arbeidsstykker med større diameter. Fordelene er: fordi skjærekraften som virker på arbeidsstykket er i samsvar med tyngdekraften til spindelen (nedover), er spindelen ikke lett å hoppe opp og ned, og arbeidsstykket kuttes av relativt jevnt, og sponene tømmes nedover, og vil ikke bli blokkert i skjæresporet. Jevn evakuering av brikker.
