Sprøytestøping er en teknisk teknikk som innebærer å transformere plast til nyttige produkter som beholder sine opprinnelige egenskaper. De viktige prosessbetingelsene for sprøytestøping er temperatur, trykk og tilsvarende handlingstid som påvirker mykgjøringsstrømmen og kjølingen.
1. Temperaturkontroll
1. Sylindertemperatur
Temperaturen som må kontrolleres i sprøytestøpeprosessen inkluderer tønnetemperatur, dysetemperatur og støpetemperatur. De to første temperaturene påvirker hovedsakelig plastisering og flyt av plast, mens sistnevnte temperatur hovedsakelig påvirker flyt og avkjøling av plast. Hver plast har forskjellig turtemperatur. Den samme plasten har forskjellig turtemperatur og dekomponeringstemperatur på grunn av forskjellige kilder eller kvaliteter. Dette skyldes forskjellen i gjennomsnittlig molekylvekt og molekylvektfordeling. Plast i ulike typer injeksjon Plastiseringsprosessen i maskinen er også forskjellig, så valget av fattemperatur er også forskjellig.
2. Dysetemperatur
Temperaturen på dysen er vanligvis litt lavere enn makstemperaturen på tønnen, noe som er for å forhindre "spyttfenomenet" som kan oppstå i den rett gjennomgående munnstykket. Temperaturen på dysen bør ikke være for lav, ellers vil det føre til for tidlig størkning av det smeltede materialet og blokkere dysen, eller påvirke ytelsen til produktet på grunn av injeksjon av tidlig størkningsmateriale i formhulen.
3. Formtemperatur
Formtemperaturen har stor innflytelse på den iboende ytelsen og tilsynelatende kvaliteten til produktet. Temperaturen på formen avhenger av tilstedeværelsen eller fraværet av plastisk krystallinitet, størrelsen og strukturen til produktet, ytelseskrav og andre prosessforhold (smeltetemperatur, injeksjonshastighet og injeksjonstrykk, støpesyklus, etc.)
2. Trykkkontroll
Trykket i sprøytestøpeprosessen inkluderer mykningstrykk og injeksjonstrykk, og påvirker direkte plastifiseringen av plast og produktkvalitet.
1. Plastiseringstrykk
(Mottrykk) Når en skrueinjeksjonsmaskin brukes, kalles trykket på det smeltede materialet på toppen av skruen når skruen roterer og trekker seg tilbake, for mykningstrykk, også kjent som mottrykk. Størrelsen på dette trykket kan justeres gjennom avlastningsventilen i det hydrauliske systemet. Ved injeksjon er størrelsen på plastiseringstrykket konstant med skruens hastighet. Når plastiseringstrykket økes, vil temperaturen på smelten økes, men mykningshastigheten reduseres.
I tillegg kan det å øke mykningstrykket ofte gjøre temperaturen på smelten jevn, fargematerialet kan blandes jevnt og gassen i smelten kan slippes ut. I generell drift bør beslutningen om plastiseringstrykk være så lav som mulig under forutsetningen om å sikre god produktkvalitet. Den spesifikke verdien varierer med hvilken type plast som brukes, men overstiger vanligvis sjelden 20 kg/cm2.
2. Injeksjonstrykk
I dagens produksjon er injeksjonstrykket til nesten alle injeksjonsmaskiner basert på trykket som utøves på plasten av toppen av stempelet eller skruen (konvertert fra trykket i oljekretsen). Rollen til injeksjonstrykket i sprøytestøping er å overvinne strømningsmotstanden til plasten fra fatet til hulrommet, for å gi det smeltede materialet en fyllingshastighet og å komprimere det smeltede materialet.
3. Støpesyklus
de
Tiden som kreves for å fullføre en sprøytestøpeprosess kalles støpesyklusen, også kjent som støpesyklusen. Støpesyklusen påvirker direkte arbeidsproduktiviteten og utstyrsutnyttelsen. Derfor, i produksjonsprosessen, bør den relevante tiden i støpesyklusen forkortes så mye som mulig under forutsetningen om å sikre kvalitet. I hele støpesyklusen er injeksjonstiden og kjøletiden de viktigste, og de har avgjørende innflytelse på kvaliteten på produktet. Fyllingstiden i injeksjonstiden er direkte omvendt proporsjonal med fyllingshastigheten, og fyllingstiden i produksjonen er vanligvis ca. 3 til 5 sekunder.
Trykkholdetiden i injeksjonstiden er trykktiden på plasten i hulrommet, som utgjør en relativt stor andel av hele injeksjonstiden, generelt ca. 2 til 120 sekunder (for ekstra tykke deler kan den være så høy som 5 til 10 minutter). Før det smeltede materialet ved porten fryses, vil holdetiden påvirke dimensjonsnøyaktigheten til produktet. Holdetiden har også en sweet spot, som er kjent for å avhenge av materialtemperaturen, formtemperaturen og størrelsen på innløpet og porten.
Hvis størrelsen på innløpet og porten og prosessforholdene er normale, skal vanligvis trykkverdien med det minste svinnfluktuasjonsområdet for produktet gjelde. Avkjølingstiden bestemmes hovedsakelig av tykkelsen på produktet, de termiske egenskapene og krystalliseringsegenskapene til plasten og formtemperaturen. Avslutningen av kjøletiden bør være basert på prinsippet om å sikre at produktet ikke endres når det fjernes, vanligvis mellom 5 og 120 sekunder.
For lang kjøletid er unødvendig, noe som ikke bare reduserer produksjonseffektiviteten, men også gjør utforming vanskelig for komplekse deler, og til og med produserer avformingsspenning under tvungen avforming. Andre tider i støpesyklusen er knyttet til om produksjonsprosessen er kontinuerlig og automatisert, og graden av automatisering.
