På en måte er sprøyteformen også en forskyvningsanordning, det vil si at plastsmelten kommer inn i hulrommet og erstatter luften i hulrommet samtidig. Faktisk er luften i formen ikke begrenset til hulrommet, spesielt for treplaters injeksjonsform, kan luften i løperen ikke ignoreres. I tillegg produserer plastsmelter små mengder nedbrytningsgasser. Disse gassene må slippes ut i tide.
bilde
Hvis eksosytelsen til formen er dårlig, er det lett å produsere bobler, sølvstriper, skyer, utilfredsstillende fylling, sviemerker på overflaten, intermitterende injeksjon og andre defekter. Derfor må formen være utstyrt med en rimelig eksosstruktur for å unngå defekte produkter forårsaket av dårlig eksos.
01
Flere vanlige måter å puste på
1) Luft ut avtrekk
For støpeformer for å danne store og mellomstore plastdeler, må en stor mengde gass fjernes, og eksosspor skal vanligvis være anordnet på siden av dysen på skilleflaten. Posisjonen til eksossporet er fortrinnsvis ved enden av smeltestrømmen, og størrelsen på eksossporet er basert på prinsippet om at gassen kan slippes ut jevnt uten overløp. Bredden på eksossporet er vanligvis omtrent 3-5mm, dybden på forenden av eksossporet er mindre enn 0.05 mm, og lengden er vanligvis {{6 }}.7-1,0 mm. Dybden på vanlige eksosspor kan sjekkes inn
bilde
2) Skilleflate eksos
For små støpeformer kan skilleflatespalten brukes til å lufte, men skilleflaten må være plassert ved enden av smeltestrømmen.
3) Tøm ut hullene i mosaikkinnsatsene
For kombinerte dyser eller hulrom kan de kombinerte spaltene brukes til å lufte.
4) Skyv stangklaring eksos
Bruk gapet mellom skyvestangen og malen eller kjernen for å eksosere, eller øk gapet mellom skyvestangen og malen bevisst.
5) Eksospulver usintrede gullklumper
Pulver usintret legering er et materiale sintret med sfærisk partikkellegering, som har dårlig styrke, men løs tekstur, som lar gass passere gjennom. Plassering av et stykke av en slik legering ved delen som skal ventileres kan oppfylle ventilasjonskravene, men diameteren på ventilasjonshullet i bunnen bør ikke være for stor for å forhindre at den klemmes og deformeres av trykket i hulrommet.
6) Eksosbrønneksos
På utsiden av skjøten til plastsmeltene er det satt inn et hulrom slik at gassen kan slippes ut i den, og en god eksoseffekt kan også oppnås.
7) Obligatorisk eksos
Installer en eksosstang på den delen der gassen er lukket. Denne metoden har en god eksoseffekt, men vil etterlate spor av stangen på plastdelen, så eksosstangen bør installeres på et skjult sted av plastdelen.
02
Saker som trenger oppmerksomhet i eksosdesign
1. Når eksosen er ekstremt vanskelig, brukes mosaikkstrukturen. Hvis det døde hjørnet av noen former ikke er lett å åpne eksossporet, bør formen først og fremst endres riktig til mosaikkbehandling uten å påvirke produktets utseende og presisjon. Dette er ikke bare bidrar til å behandle Eksos kan også forbedre den opprinnelige behandlingen vanskeligheter og lette vedlikehold.
2. Ved lukket form av plastprodukter må fingerbøl legges til for å utmatte og forhindre brannskader og fusjonsmerker.
3. For produktformer med komplekse geometriske former er det best å bestemme åpningen av eksossporet etter flere formforsøk.
4. Jo tynnere produktet er, jo lenger unna porten er åpningen av ventilasjonssporet spesielt viktig.
5. For små deler eller presisjonsdeler bør man også være oppmerksom på åpningen av eksossporet, fordi det kan eliminere ulike defekter ved produktet i tillegg til å unngå brannskader på produktoverflaten og utilstrekkelig injeksjonsvolum.
03
Oppsummer
Riktig åpning av eksossporet kan i stor grad redusere injeksjonstrykket, injeksjonstiden, holdetiden og klemtrykket, noe som gjør støpingen av plastdeler lett fra vanskelig, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene og redusere energiforbruket til maskinen.
Detaljer avgjør suksess eller fiasko, og detaljene i formen må håndteres nøye!
