Hovedløperen, grenløperne og portene fungerer for å levere smeltet plast fra sprøytestøpemaskinens munnstykke til de forskjellige hulrommene. Selv om det er sant at innløpet til portsystemet kan knuses og gjenbrukes, reduserer tilstedeværelsen av innløpet fortsatt sprøytestøpemaskinens produktivitet fordi materialet i portsystemet også må plastiseres i sprøytestøpemaskinens fat. For mindre deler kan innløpet stå for 50 % eller mer av det faktiske injeksjonsvolumet.
Hovedløper
Hovedløperen kan sees som en fortsettelse av dysekanalen i formen. I en enkelt-hulromsform kalles hovedløperen som leder direkte til porten til delen en innløp.
Produktiviteten til en enkelt-injeksjonsstøpeform bestemmes vanligvis av kjøletiden til hovedløperen. I tillegg til å gi tilstrekkelig kjøling til hovedløpebøssingen, bør minimumsdiameteren på innløpsåpningen på hovedløpebøssingen være så liten som mulig, samtidig som det sikres rettidig fylling av hulrom.
Det er imidlertid ingen universelt gjeldende regel, da hulromsfylling avhenger av mange faktorer. Hovedløperen skal ha en trekkvinkel på 1,5 grader. En større trekkvinkel gjør at hovedløperen enkelt kan gå ut av hovedløpebøssingen, men når hovedløperen er lang, resulterer det i en større diameter og krever lengre avkjølingstid. Dyseutløpsdiameteren til sprøytestøpemaskinen bør være 0,5 mm mindre enn minimumsåpningsdiameteren til hovedløperbøssingen for å forhindre dannelse av et spor på toppen av hovedløperen som vil hindre utstøting av størknet materiale.
Løpere
I støpeformer med flere-hulrom må smeltet plast sprøytes inn i hvert hulrom gjennom løpere plassert på støpeformens skilleflate. De grunnleggende prinsippene som gjelder for hovedløperen, gjelder også for tverrsnittet til løperne. En tilleggsfaktor må vurderes: Tverrsnittet til løperen er også en funksjon av lengden, da det kan antas at økningen i trykktapet i løperen minst er proporsjonal med løperens lengde.
I de fleste tilfeller vil trykktapet være større fordi tverrsnittet reduseres på grunn av at den smeltede plasten størkner langs løpeveggene, og trykktapet øker med avstanden fra hovedløperen. Videre betyr hovedløpe- og underløpesystemet bortkastet materiale og redusert mengde mykgjøringskapasitet i sprøytestøpemaskinen. Derfor bør underløpere-utformes for å være så korte som mulig, med minst mulig tverrsnitt. Lengden på under-rennen bestemmes av antall hulrom i formen og deres geometriske arrangement.
Under-tverrsnittsform for løper-
Fordi en sirkulær-under-tverrsnittsløper har det minste overflatearealet og det minste varmetapet i forhold til tverrsnittsarealet, bør den brukes når det er mulig. Siden det smeltede materialet i midten av et sirkulært-under-tverrsnitt størkner sist, under holdetrykk, kan den smeltede plasten flyte den lengste avstanden langs midten av den sirkulære tverrsnittsunder{-rennen.
Derfor bør porten (seksjonen mellom under-løperen og hulrommet) utformes slik at det smeltede materialet kommer inn i hulrommet gjennom porten fra midten av det sirkulære eller rektangulære-tverrsnittsunderløpet-.
Ved minste tverrsnitt- av løperen forårsaker strømningsfriksjonen til den smeltede plasten lokal oppvarming av stålet rundt porten. Således kan smelten under holdetrykket fortsette å strømme inn i hulrommet i en lengre periode før porten størkner, og dermed gi en mateeffekt.
Når det er nødvendig med bevegelse mellom den glatte overflaten og løperen, kan ikke en sirkulær løper- brukes. I dette tilfellet kan det brukes en semi-riller. Fordelen med denne formen er at løperen kun trenger å bearbeides på den ene siden av formplaten. Imidlertid, når krumningsradiusen til den semi-sirkulære rillen er den samme som diameteren til den sirkulære tverrsnittsløperen, kan den semi-sirkulære rillen inneholde mer enn 12,5 ganger mer materiale enn den sirkulære løperen.
Porttype
Porten, som er kanalen mellom løpesystemet og hulrommet, skal ha minst mulig spenningsfall. Derfor er et gradvis avsmalnende porttverrsnitt- fra løperen til hulrommet fordelaktig. Hvis plastdelen er relativt liten og det ikke stilles spesielle krav til synligheten til portens plassering, er den anbefalte portdesignen en som smalner gradvis fra løperen til delen. Dette muliggjør en renere fjerning av delen fra løperen. Hvis delveggen er tykk og løperen kuttes bort ved hjelp av klemmer eller et verktøy, er denne portdesignen enda bedre.
I dette tilfellet bør imidlertid et smalest mulig tverrsnitt sikre kortest mulig lengde tillatt når du bruker et verktøy for å unngå for stort trykkfall.
For løpere med et sirkulært-tverrsnitt er en port praktisk fordi smelten sprøytes inn i hulrommet fra midten av det sirkulære-tverrsnittet. Samme effekt kan oppnås for støpeformer hvor løperen er bearbeidet på den ene siden av støpeplaten.
En tunnel-type (senkbar) portdesign er spesielt fordelaktig fordi delen og løpesystemet kobles automatisk fra når formen åpnes. Smelten injiseres inn i hulrommet gjennom en kort tunnel i enden av løperen. Hvis tunnelen er utformet riktig, er porten nesten usynlig;
dermed er sekundær behandling for å fjerne porten på den støpte delen mulig. Denne typen port har vist seg å være egnet ikke bare for PE (som var den første harpiksen som brukte denne porten), men også for PS, nylon (polyamid (PA)) og andre harpikser.
Noen forhold må imidlertid vurderes, som omtalt nedenfor. En relativt stor trekkvinkel eller trinn bør tilveiebringes ved portstedet på den støpte delens overflate; ellers vil det sannsynligvis oppstå riper på den støpte delveggen bak porten.
