CNC møllebehandling er en nøkkelnødvendighet i dagens's produksjonsindustri. Høykvalitets CNC-maskinerte deler brukes til å lage høykvalitetsprodukter over hele verden. Disse komponentene må være i samsvar med designspesifikasjonene spesifisert av kunden og følge industristandardene for å fungere nøyaktig og effektivt.
Deler som ikke oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og designene kan forårsake uventede problemer, og føre til enorme nedetid og kostnader. For eksempel kan en unøyaktig romfartskomponent føre til at utstyret ikke fungerer under flyging, og sette livet til mange mennesker i fare. På samme måte kan defekte bremseskiver eller kalipere forårsake bilulykker, eller kostbar tilbakekalling av tusenvis av biler.
Produsenter forstår fullt ut viktigheten av rettidig produksjon av deler av høy kvalitet. Unnlatelse av å gjøre dette kan føre til tap av kunder og nye bestillinger i fremtiden.
Så, hva trengs for å produsere deler av høy kvalitet i CNC-maskinering?
Først må du ha en klar vurdering av prosjektet du ønsker å delta i. Still deg selv disse spørsmålene:
Hva er de forskjellige størrelsene og kompleksitetsnivåene til delene?
Hvilke materialer må behandles?
Hvilken grad av nøyaktighet trenger du når du produserer disse delene?
Hvilke skjæreverktøy trenger du?
Trenger du dyre armaturer for å klemme de maskinerte delene?
Ved å utføre denne gjennomgangen kan du velge den mest effektive og kostnadseffektive metoden for å oppnå ønsket resultat.
#2 Vurder den beste maskintypen
Har verkstedet ditt passende utstyr og maskiner for å fullføre dette arbeidet? Hvis ikke, må du vurdere prosjektet som passer best for deg når du vurderer de ulike CNC-maskintypene som er tilgjengelige på markedet.
Høykvalitets CNC-maskiner kan koste mer. Imidlertid kan de oppnå ekstremt høy nøyaktighet og stramme toleranser. CNC-maskinen er laget av god generell mekanikk, høykvalitets kuleskrue og lineær rulleføringsskinne eller solid boksføringsskinne. Etter herding, sliping og deretter manuell skraping til perfeksjon, kan den gi langsiktig nøyaktighet og stabilitet.
Sørg for å vurdere om markedet trenger samme type maskin som du ser etter - dette vil minne deg på hva som er praktisk og nyttig for dine behandlingsbehov. Til slutt, vurder leveringstiden for merket og typen CNC-maskinverktøy, slik at du ikke blir tvunget til å kjøpe et andre eller til og med tredje alternativ.
#3 Bruk CNC-kontroll for å automatisere
Siden datasystemer brukes til å kontrollere CNC-maskiner, kan mange produksjonsoperasjoner automatiseres for å øke produksjonen og redusere ikke-produktiv tid. De samme eller blandede deler kan bearbeides med et høyere og mer stabilt nivå av nøyaktighet. Gjentatte bestillinger kan også settes opp på kortere tid, mens rushordre lettere kan settes inn i produksjonsplanen din.
#4 Bruk maskinprogramvare for å optimalisere
Anerkjente CNC-maskinprodusenter tilbyr vanligvis spesialdesignet programvare i maskinene sine for å kontrollere ulike parametere og gi feilalarmer og rapporter. Denne typen programvare gjør det mulig for din kunnskapsrike maskinist å evaluere maskineringsprosessen, ta proaktive eller korrigerende handlinger for å sikre at delens kvalitet ikke påvirkes, og optimalisere produksjonseffektiviteten ved å maksimere maskinens's evner.
#5 sørg for å bruke de riktige materialene
Materialtypen som skal behandles vil påvirke ytelsesnivået og syklustiden. Faktorer som holdbarhet, lagerbelastning og generell maskinstruktur påvirker alle den oppnåelige nøyaktigheten.
Materialegenskapene og verktøyets oppførsel under de nødvendige bearbeidingsforholdene vil også påvirke maskinverktøysfaktorer. Disse inkluderer maksimal spindelhastighet og matingshastighet, den mest effektive motoreffekten og spindelmotorens dreiemoment.
#6 Bruk riktig fôring og hastighet
Bruk riktig mating og hastighet under bearbeiding av deler, fordi disse faktorene vil påvirke overflatekvaliteten til delen og levetiden til det valgte verktøyet.
Hvis du stiller inn hastigheten for sakte, kan du oppleve redusert effektivitet og verktøyskader. Hvis du stiller inn hastigheten for raskt, kan du oppleve problemer med nøyaktighet og kontur, samt raskere verktøyslitasje - dette vil resultere i høyere produksjonskostnader. Tenk på den"gyldne midten" fordi dette vil sikre god delkvalitet, lengre verktøylevetid og stabile og økonomiske produksjonskjøringer.
#7 Velg riktig skjæreverktøy og kutter
Bruk først riktig skjæreverktøy og anbefalte skjæreinnstillinger for å oppnå nødvendig overflatekvalitet og nøyaktighet. Etter det kan du finjustere skjæreparametrene for å oppnå ønsket produksjon og produksjonskostnad.
Unngå å bruke stumpe verktøy, feil (størrelse) verktøy, eller verktøy som ikke er egnet for materialet som behandles, da dette kan forårsake grove kanter, kuttmerker, forhøyede merker og til og med brennemerker på det ferdige produktet.
Det er også nødvendig å unngå å bruke det samme verktøyet til grovbearbeiding og etterbearbeiding i masseproduksjon, da dette vil resultere i redusert etterbehandlingskvalitet og kan føre til høyere slitasje og kostnader.
#8 Bruk riktige deler for å klemme
Hvordan man klemmer materialet eller de enkelte delene som skal maskineres, avhenger av antall operasjoner som skal fullføres og om du trenger å maskinere på flere overflater.
Hvis flere operasjoner skal utføres (som fresing, boring, tapping), er det best å klemme delen på en måte som gjør at ulike operasjoner kan utføres i ett oppsett.
Dette kan oppnås gjennom kostbare"smarte" og effektiv armaturdesign, eller ved å bruke en ekstra akse i maskinen din (for eksempel en 4. akse eller en CNC dreieskive).
Hvis materialene eller delene dine må bearbeides på alle fem sider, må du vurdere å bruke et flerakset maskineringssenter. Disse kan være 3+2 eller bedre 4+1-aksekonfigurasjoner. Hvis du planlegger å maskinere former eller svært komplekse former og konturer, bør du bruke den fulle 5-akse funksjonaliteten.
#9 Sørg for effektiv sponklaring
Chips generert under produksjonsprosessen må effektivt fjernes fra maskinen, ellers vil de alvorlig hindre prosesseringsprosessen din. De skal ikke samle seg i skjæreområdet og må fjernes med effektiv kjølevæske eller lufttrykk.
Når spon ikke kan fjernes effektivt fra skjæreområdet umiddelbart, kan de bli dratt rundt verktøyet og gjentatte ganger komme i kontakt med skjæreområdet og verktøyet. Dette fører til høyere slitasje, som kan forårsake skade på overflaten av materialområdet, og i verste fall skade på skjæreverktøyet på grunn av økt belastning. Unngå sponrester på hele arbeidsstykket, og sørg for at overflatekvaliteten til de bearbeidede delene ikke påvirkes.
Etter å ha sikret at det er nok kjølevæske eller luft til å blåse bort sponene fra det pågående skjæreområdet, kan du bruke transportbåndet inne i maskinen for å effektivt håndtere sponene. Det finnes en rekke transportbånddesign å velge mellom:
Standard hengslet transportør er en allround transportør for ulike materialer.
For støpte stålmaterialer anbefales skrapetransportører.
Rullebaner brukes hovedsakelig for aluminiumsmaterialer for å sikre at finstoff filtreres ut av kjølesystemet ditt.
#10 Administrer produksjonsmiljøet ditt
Vær oppmerksom på effekten av eksterne kilder til rusk og forurensning - disse kan ha en svært negativ innvirkning under behandlingen og kan forårsake kostbar skade på maskinen din.
Disse eksemplene inkluderer:
Sliping eller verre støv fra et nærliggende støperi
Sjokkbølger generert av presser eller stansemaskiner
Strømsvingninger forårsaket av ustabile strømnett
Sveiseoperasjon nær CNC-maskin
I tillegg vil den ustabile og stadig skiftende temperaturen i verkstedet påvirke nøyaktigheten til maskinen, og den urene (fuktige) og ufiltrerte luften som tilføres maskinen av luftkompressoren og luftkanalen vil påvirke maskinens funksjon og effektivitet. kjønn.
#11 Ansett dyktige CNC-operatører
Kompetansen og erfaringen til CNC-maskinister spiller en viktig rolle i å produsere kvalitetsprodukter. En dyktig CNC-maskinist med god produksjonskunnskap og mekanisk evne vil utføre, sette opp maskinen din og håndtere dine operasjoner nøye og redusere feil betraktelig.
#12 Inspeksjon under prosess
Utfør kvalitetskontroller mens delene fortsatt kjører for umiddelbart å oppdage eventuelle problemer og juster CNC-maskinen for å oppnå de nødvendige toleransene. Du kan bruke arbeidsstykkeprober med høy presisjon for"online måling"-disse sondene lar deg sjekke spesifikke dimensjoner umiddelbart, eller etter at operasjonen er fullført og før delen forlater armaturet eller maskinen. Deretter kan du justere dataene etter behov og jobbe igjen.
Online inspeksjon av verktøyene dine kan også forhindre at slitte verktøy blir gjenbrukt - disse er farlige fordi de kan gå i stykker under behandlingen. Verktøyinspeksjon kan ikke bare hjelpe deg med å bekrefte om boret eller kranen din er normal - verktøyovervåkingssystemet i sanntid vil varsle operatøren når verktøyet må skiftes ut. Verktøylasermålesystemet kan til og med måle verktøyslitasje basert på lengde og radius.
#13 Implementer kvalitetskontrolltiltak
Kvalitetssystemet er en integrert del av produksjonen. Implementer et effektivt kvalitetskontrollsystem gjennom hele driftsprosessen - fra begynnelsen av prosjektet til det endelige produktet.
Dine strenge arbeidsprosedyrer bør sikre samsvar med sluttproduktets's materialinspeksjoner, prosessinspeksjoner, dimensjoner, toleranser og spesifikasjoner. Disse vil unngå ikke-kompatible produkter og møte den høye kvaliteten som kreves av kundene, og dermed øke ditt omdømme og produktivitetsnivåer, samtidig som kostnadene reduseres. Ideelt sett bør produsenter også bestå ISO-sertifisering.
# 14 Regelmessig forebyggende vedlikehold
Å vedta en vanlig vedlikeholdsavtale vil bidra til å holde CNC-maskinverktøyene dine i god stand. Det anbefales å kalibrere ofte for å forhindre at maskinen går utover spesifikasjonene eller genererer potensielt ødeleggende vibrasjoner.
Denne typen vedlikeholdsinspeksjon kan også hjelpe deg å unngå tekniske problemer på feil tidspunkt. Planlegg slike forebyggende vedlikeholdsinspeksjoner minst én gang i året, helst to ganger i året.
Sørg for at de dyre maskinverktøyene som tjener penger for deg får den omsorgen og oppmerksomheten de fortjener. Ikke prøv å spare noen få dollar ved å bruke billig smøreolje. Å prøve å ta snarveier og kjøpe billigere understandard olje kan føre til ugyldig garanti og dyre reparasjonskostnader i nær fremtid.
for å konkludere
Produksjonen av høykvalitetsdeler avhenger vanligvis av en kompleks kombinasjon av CNC-maskiner, programvare, verktøy og prosesser og dyktige maskinister. Ved å administrere disse forskjellige parameterne godt, vil du kunne levere høykvalitets og konsistente maskinerte deler med riktig nivå av nøyaktighet som kreves av kundene dine.
For å kontinuerlig produsere høykvalitets CNC-maskinerte deler, må du investere i CNC-maskiner av høyere kvalitet. Å gjøre det hjelper deg å møte den pågående etterspørselen etter høyere produktivitet, stadig skiftende deler, økt kompleksitet og behovet for konsistent produktkvalitet.
