1. Fattemperatur: Smeltetemperaturen er av største betydning; tønnetemperaturinnstillingene som brukes tjener bare som en retningslinje. Den faktiske smeltetemperaturen kan måles ved dysen eller bestemmes ved hjelp av en luft-metode. Tønnetemperaturinnstillingene avhenger av ønsket smeltetemperatur, skruhastighet, mottrykk, skuddvolum og støpesyklustid. Hvis du mangler erfaring med å behandle en bestemt plastkvalitet, vennligst begynn med de laveste anbefalte innstillingene.
For enkel kontroll er tønnen delt inn i soner; disse sonene er imidlertid ikke nødvendigvis satt til samme temperatur. For lange produksjonskjøringer eller høye-temperaturoperasjoner, still inn temperaturen i den første sonen (den bakre sonen) til en lavere verdi; dette forhindrer at plasten smelter for tidlig og danner bro i innmatingshalsen. Før du starter støpeprosessen, sørg for at hydraulikkoljen, trakttørkeren, formen og tønnen har riktig driftstemperatur.
2. Smeltetemperatur: Smeltetemperaturen spiller en primær rolle i å bestemme flytegenskapene til det smeltede materialet. Siden plast ikke har et enkelt, nøyaktig smeltepunkt-men snarere et *smelteområde*-, varierer temperaturens innflytelse på flytbarheten avhengig av strukturen og sammensetningen av polymerens molekylkjeder. Rigide molekylkjeder (som de som finnes i PC og PPS) er betydelig mer følsomme for temperatursvingninger. Motsatt endres ikke flytbarheten til fleksible molekylkjeder (som de i PA, PP og PE) like drastisk med temperaturjusteringer. Derfor må passende injeksjonstemperaturer velges og kalibreres basert på det spesifikke materialet som behandles.
3. Muggtemperatur: Visse plaster krever høyere støpetemperaturer på grunn av deres høye krystalliseringstemperaturer eller langsomme krystalliseringshastigheter. Andre materialer kan kreve spesifikke formtemperaturer-enten høye eller lave-for å sikre dimensjonsstabilitet, minimere deformasjon eller lette utstøting fra formen. For eksempel krever PC vanligvis en formtemperatur på minst 60 grader, mens PPS kan kreve temperaturer over 160 grader for å oppnå overlegen overflatefinish og forbedrede flytegenskaper. Følgelig spiller formtemperatur en uunnværlig rolle for å optimalisere produktets utseende, minimere deformasjon, sikre dimensjonsnøyaktighet og lette støpeprosessen.
4. Injeksjonstrykk: Injeksjonstrykket representerer kraften som kreves for at det smeltede materialet skal overvinne strømningsmotstanden når det beveger seg gjennom formen; det påvirker direkte kritiske produktegenskaper som dimensjoner, vekt og deformasjon. Det nødvendige injeksjonstrykket varierer avhengig av det spesifikke plastproduktet som produseres. For materialer som PA og PP kan økning av trykket øke flytbarheten betydelig. Videre bestemmer størrelsen på injeksjonstrykket produktets tetthet-og, i forlengelse, dets overflateglans. Det er ingen fast verdi for injeksjonstrykk; snarere, ettersom vanskeligheten med å fylle formen øker, må det nødvendige injeksjonstrykket økes tilsvarende.
