Vet du hvilke metoder som er tilgjengelige for trådbehandling? Generell trådbehandling Generell intern tråd: Kan tappes med trykk. I henhold til behandlingskravene til delene, velger du et standard trykk; Generell ekstern tråd: Kan behandles med dies av forskjellige spesifikasjoner.
Behandle tråder med et vendeverktøy på en dreiebenk
Metoden for å vri tråder er den mest brukte. Fordeler: Utstyret er svært allsidig og kan få tråder med høyere presisjon. Ulemper: Lav produktivitet og høye tekniske krav for arbeidere. Ikke-standardtråder, store stigningstråder og låsetråder kan alle behandles på dreiebenker.
Nøyaktigheten av maskinverktøyet, konturen og installasjonsnøyaktigheten til verktøyet, det tekniske nivået til arbeiderne osv. Vil påvirke trådnøyaktigheten. Fôrmetoden for å vri tråder er vist på figuren nedenfor: fresing av tråder
Fresing er mye brukt til å behandle tråder i batch- og masseproduksjon. Sammenligning mellom fresing og sving: produksjonskostnadene for fresetråd er høyere enn for å dreie tråd, og nøyaktigheten er vanligvis 2 ~ 3 nivåer. På grunn av intermitterende skjæring under fresing, er ruheten høyere enn for å snu. I henhold til de forskjellige fresekuttene som brukes, deles fresetråder i følgende tre typer: Behandling med skivemølger, prosessering med kammeserkutter og virvelvindfresing. Når du bruker skiven fresing av kutter for å behandle storstore trapesoidale tråder og firkantede tråder, er nøyaktigheten ikke høy, og formen på tråden vil endres når du freser tråden. Derfor blir det generelt forhåndsfremstilt med en skivemalende kutter, og deretter behandlet med et trådvendeverktøy. Når du behandler tråder med stor diameter, brukes ofte kombinerte fresekuttere (implantatkuttere). De kan brukes til behandling av interne og eksterne tråder, kan behandle tråder nær skulderen, krever ikke et back-off-spor, og prosesseringsnøyaktigheten er lavere enn for skivemølger. Virvelvindtrådfresing er en høyhastighets skjæringsmetode, som vist på figuren nedenfor. Under skjæring roterer kutterhodet utstyrt med flere karbidverktøy med høy hastighet (1 0 00 ~ 3000r/min), og arbeidsstykket er installert i chuck eller på toppen og roterer sakte (3 ~ 30r/min). Bevegelsesbanen til verktøyspissen er en sirkel, og senteret har en eksentrisitetsverdi H med rotasjonssenteret til arbeidsstykket. Høyhastighets roterende kutterhode og motoren som kjører den er festet på verktøyholderen på dreiebenken, og verktøyholderen er parallell med aksen til arbeidsstykket for langsgående fôring. Arbeidsstykket fremmer en tonehøyde for hver rotasjon. Siden midten av kutterhodet ikke sammenfaller med midten av arbeidsstykket, kontakter bladet bare arbeidsstykket på buebanen, så det er periodisk skjæring, og verktøyet kan avkjøles i luften. Rotasjonsretningen til arbeidsstykket og kutterhodet er generelt motsatt. Rotasjonsplanet til kuttertennene danner en vinkel med det vertikale planet og er lik blyvinkelen til den kuttede tråden. Når du virvler tråden, er produktiviteten høy. Det skal påpekes at nøyaktigheten til tråden som er frestet av virving er relatert til graden av varme på arbeidsstykket og slitasje på verktøyet. Ekstruderingstråd er en chipløs prosesseringsmetode med høy produktivitet og har blitt mye brukt i batch- og masseproduksjon. Når du ekstruderer tråden, vil ikke de indre fibrene til metallet bli avskåret og skadet, så trådstyrken forbedres. Strekkfastheten som tråden tåler etter ekstrudering er høy, og utmattelsesstyrken er 50 ganger større enn kutting. Størrelsesområdet for ekstrudert tråd er relativt bredt (0,2 ~ 120 mm). Ekstrudering kan deles inn i to kategorier: ekstrudering med en vaskeplate og rullende med en rull. Ekstrudering med en vaskeplate (som vist nedenfor) har lav prosesseringsnøyaktighet, men å rulle med en rulling kan oppnå høyere nøyaktighet og bedre overflatebehandling. Det er enkeltruller og dobbeltrullrullingsmetoder for rullende tråder med ruller. Følgende figur viser tilfellet med rullende tråder med doble ruller.
Av de to rullene er den ene en fast rulle, og den andre er en bevegelig rull. Den bevegelige rullen kan gjøre radial fôringsbevegelse, og begge rullene roterer aktivt mens arbeidsstykket drives til å rotere fritt. Siden rullene kan bli malt etter varmebehandling, forbedres prosesseringsnøyaktigheten. Trådsliping brukes hovedsakelig til å behandle tråder med høyere hardhet etter varmebehandling. Hardheten i arbeidsstykket etter å slukke er høyere. Selv om det fremdeles kan kuttes, vil holdbarheten til verktøyet for å skjære tråder bli kraftig redusert. I tillegg vil tråden forårsake deformasjon av trådprofilen etter varmebehandling. Derfor må presisjonstråder være malt for å sikre nøyaktighet og overflatebehandling. Hovedmetodene for trådsliping er: slipetråder med enlinjes slipehjul, slipingstråder med multi-linjers slipehjul og midtløse slipingstråder.
